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http://bbs./thread-1748-1-1.html 類型 = Mill_Contour 子類型 處理方式 描述 CAVITY_MILL 型腔銑 基本的型腔銑操作,，用于去除毛坯或 IPW 及部件所定義的一定量的材料,，帶有許多平面切削模式。型腔銑常用于粗加工,。 ZLEVEL_FOLLOW_CAVITY 型腔銑 使用跟隨工件切削模式在形狀內(nèi)部切削,。 ZLEVEL_FOLLOW_CORE 型腔銑 使用跟隨工件切削模式在形狀外部切削。 CORNER_ROUGH 型腔銑 切削拐角中的剩余材料,，這些材料因前一刀具的直徑和拐角半徑關(guān)系而無法去除,。 ZLEVEL_PROFILE Z 級銑削 基本的 Z 級銑削,，用于以平面切削方式對部件或切削區(qū)域進(jìn)行輪廓銑。 ZLEVEL_PROFILE_STEEP Z 級銑削 與 ZLEVEL_PROFILE 相同,，但只切削陡峭區(qū)域,。經(jīng)常與 CONTOUR_AREA_NON_STEEP 一起使用，以便在精加工切削區(qū)域時(shí)控制殘余波峰,。 ZLEVEL_CORNER Z 級銑削 精加工前一刀具因直徑和拐角半徑關(guān)系而無法到達(dá)的拐角區(qū)域,。 FIXED_CONTOUR 曲面輪廓銑 基本的固定軸曲面輪廓銑操作，用于以各種驅(qū)動(dòng)方式,、包容和切削模式輪廓銑部件或切削區(qū)域,。刀具軸是 +ZM。 CONTOUR_AREA 曲面輪廓銑 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng),，用于以各種切削模式切削選定的面或切削區(qū)域,。常用于半精加工和精加工。 CONTOUR_AREA_NON_STEEP 曲面輪廓銑 與 CONTOUR_AREA 相同,，但只切削非陡峭區(qū)域,。經(jīng)常與 ZLEVEL_PROFILE_STEEP 一起使用，以便在精加工切削區(qū)域時(shí)控制殘余波峰,。 CONTOUR_AREA_DIR_STEEP 曲面輪廓銑 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng),，用于以切削方向?yàn)榛A(chǔ)，只切削非陡峭區(qū)域,。與 CONTOUR_ZIGZAG 或 CONTOUR_AREA 一起使用,，以便通過十字交叉前一往復(fù)切削來降低殘余波峰。 CONTOUR_SURFACE_AREA 曲面輪廓銑 曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng),，它使用單一驅(qū)動(dòng)曲面的 U-V 方向,，或者是曲面的直角坐標(biāo)網(wǎng)格。 FLOWCUT_SINGLE 曲面輪廓銑 自動(dòng)清根驅(qū)動(dòng)方式,，單刀路,，用于精加工或減輕角及谷。 FLOWCUT_MULTIPLE 曲面輪廓銑 自動(dòng)清根驅(qū)動(dòng)方式,，多刀路,，用于精加工或減輕角及谷。 FLOWCUT_REF_TOOL 曲面輪廓銑 自動(dòng)清根驅(qū)動(dòng)方式,，以前一參考刀具直徑為基礎(chǔ)的多刀路,，用于銑削剩下的角和谷。 FLOWCUT_SMOOTH 曲面輪廓銑 與 FLOWCUT_REF_TOOL 相同,，只是平穩(wěn)進(jìn)刀,、退刀和移刀。用于高速加工,。 PROFILE_3D 平面銑 特殊的三維輪廓銑切削類型,，其深度取決于邊界中的邊或曲線,。常用于修邊。 CONTOUR_TEXT 曲面輪廓銑 切削制圖注釋中的文字,，用于三維雕刻,。 MILL_USER 用戶自定義 此刀軌由您定制的 NX Open 程序生成。 MILL_CONTROL 機(jī)床控制 它只包含機(jī)床控制事件,。 類型 = Mill_Multi_Axis 子類型 處理方式 描述 VARIABLE_CONTOUR 曲面輪廓銑 基本的可變軸曲面輪廓銑操作,。用于以各種驅(qū)動(dòng)方式、包容和切削模式輪廓銑部件或切削區(qū)域,。刀具軸控制有多種選項(xiàng),。 VC_MULTI_DEPTH 曲面輪廓銑 可變軸曲面輪廓銑操作，其多個(gè)刀路均偏離部件,。 VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG 曲面輪廓銑 可變軸曲面輪廓銑操作，具有邊界驅(qū)動(dòng)方式,、往復(fù)切削模式和刀具軸（由前/后角定義）,。 VC_SURF_AREA_ZZ_LEAD_LAG 曲面輪廓銑 可變軸曲面輪廓銑操作，具有曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)方式,、往復(fù)切削模式和刀具軸（由前/后角定義）,。 CONTOUR_PROFILE 曲面輪廓銑 使用輪廓銑驅(qū)動(dòng)方式的可變軸曲面輪廓銑操作。通過選擇底面,，使用此操作可以使用刀具側(cè)面來加工帶有角的壁,。 FIXED_CONTOUR 曲面輪廓銑 基本的固定軸曲面輪廓銑操作，用于以各種驅(qū)動(dòng)方式,、包容和切削模式輪廓銑部件或切削區(qū)域,。刀具軸可以設(shè)為用戶定義的矢量。 SEQUENTIAL_MILL 順序銑 也稱為 GSSM,，它與 APT 相似,。刀具由部件、檢查和驅(qū)動(dòng)曲面驅(qū)動(dòng),。當(dāng)需要對刀具運(yùn)動(dòng),、刀具軸和環(huán)回進(jìn)行全面控制時(shí)，應(yīng)使用此類型,。 ZIG_ZAG_SURFACE 往復(fù)曲面 對于新程序,，您不能使用傳統(tǒng)操作類型。 MILL_USER 用戶自定義 此刀軌由您定制的 NX Open 程序生成,。 MILL_CONTROL 機(jī)床控制 它只包含機(jī)床控制事件,。 類型 = Mill_Planar 子類型 處理方式 描述 FACE_MILLING_AREA 面銑削 “面銑削區(qū)域”有部件幾何體、切削區(qū)域,、壁幾何體,、檢查幾何體和自動(dòng)壁面選擇,。 FACE_MILLING 面銑削 基本的面切削操作，用于切削實(shí)體上的平面,。 FACE_MILLING_MANUAL 面銑削 混合切削模式,，各個(gè)面上都不同。其中的一種切削模式是手動(dòng),，它使您能夠把刀具正好放在所需的位置,，就像教學(xué)模式一樣。 PLANAR_MILL 平面銑 基本的平面銑操作,，它采用多種切削模式加工二維邊界,，以及平底面。 PLANAR_PROFILE 平面銑 特殊的二維輪廓銑切削類型,，用于在不定義毛坯的情況下輪廓銑,。常用于修邊。 ROUGH_FOLLOW 平面銑 使用跟隨工件切削模式的平面銑,。 ROUGH_ZIGZAG 平面銑 使用往復(fù)切削模式的平面銑,。 ROUGH_ZIG 平面銑 使用單向輪廓銑切削模式的平面銑。 CLEANUP_CORNERS 平面銑 使用來自于前一操作的二維 IPW,，以跟隨部件切削類型進(jìn)行平面銑,。常用于清除角，因?yàn)檫@些角中有前一刀具留下的材料,。 FINISH_WALLS 平面銑 將余量留在底面上的平面銑,。 FINISH_FLOOR 平面銑 將余量留在壁上的平面銑。 THREAD_MILLING 螺紋銑 使用螺旋切削銑削螺紋孔,。 PLANAR_TEXT 平面銑（非高速） 切削制圖注釋中的文字,，用于二維雕刻。 MILL_CONTROL 螺紋銑 它只包含機(jī)床控制事件,。 MILL_USER 螺紋銑 1)精銑上表面,，加工方法采用MILL_FINISH，操作采用FACING_MILLING,； (2)粗加工外形,，加工方法采用MILL_ROUGH，操作采用PLANAR_PROFILE,； (3)粗加工內(nèi)腔,，加工方法采用MILL_ROUGH，操作采用PLANAR_PROFILE,，側(cè)面余量留1㎜,； (4)精加工內(nèi)腔，加工方法采用MILL_FINISH，操作采用FINSH_FLOOR,，側(cè)面余量留0?1㎜,； (5)精加工內(nèi)腔底平面，加工方法采用LATHE_FINSH,，操作采用PLANAR_MILL,； (6)加工止口，加工方法采用MILL_FINISH,，操作采用FINISH_WALLS,； (7)加工內(nèi)腔缺口，加工方法采用MILL_FINSH,，操作采用CLEANUP_CORNERS,； (8)預(yù)鉆孔，加工方法采用DRILL_METHOD,，操作采用SPOT_DRILLING,； (9)精加工外形，加工方法采用MILL_FINISH,，操作采用PLANAR_PROFILE,； (10)加工外凸臺圓角，加工方法采用MILL_FINSH,操作采用FINISH_WALLS（翻面后,，裝夾完成后開始另一面的加工）； (11)去除工藝夾頭,，加工上表面,，加工方法采用MILL_FINISH，操作采用FACING_MILLING_AREA,； (12)加工內(nèi)腔,，加工方法采用MILL_FINISH，操作采用PLANAR_MILL,。在點(diǎn)擊Application━Manufacturing(Ctrl+Alt+M)進(jìn)入加工模式,。其中又包括鋼件加工（ ）和電極加工（ ）。 車削模塊 MCS_SPINDLE定義坐標(biāo)原點(diǎn),； WORKPIECE定義工件,； TURNING_WORKPIECE定義邊界輪廓。 1.GATEWAY 入門模塊 提供對模型的查看功能,。是進(jìn)入其它功能前的必經(jīng)之路,。 2.Modeling 建模模塊 提供各種模型的建立方式，比如拉伸,、掃掠等,。其中可以建立草圖。 3.Drafting 制圖模塊 建立與三維模型相關(guān)連的圖紙，制作工程圖紙,。 4.Manufacturing 加工模塊 提供以三維模型為基礎(chǔ)的加工解決方案,。 5.Assmbling 裝配模塊 提供自上而下、自下而上的兩種裝配解決方案,?？稍谄渲袡z驗(yàn)干涉和配合緊密程度等。此模塊可以寄生在其他模塊中,，比如建模,。 6.Sheet Metal 鈑金模塊 提供多種鈑金形式，方便計(jì)算展開尺寸,。 7.Human Modeling 人體建模模塊 提供大量人體數(shù)據(jù),，可實(shí)際觀察設(shè)計(jì)與人結(jié)合的情況。 8.Simulation 仿真模塊 其中包括運(yùn)動(dòng)分析仿真,，熱分析仿真等等,。可以深入分析設(shè)計(jì)的合理性,。 9.PMI 可以在實(shí)體建模模塊下進(jìn)行尺寸的標(biāo)注,。 10.Visual Studio 視覺效果模塊 提供多種方式對實(shí)體模型進(jìn)行視覺處理，如渲染等,。 只記得這么多了,，主要就是這些模塊。還有其他很多功能,，大多都是建立在這些基本模塊之上的,，一下子也說不完。 5. 點(diǎn)擊Insert一Operation 選擇你所要的加工方法,。 如：在Manufacturing中有三種基本操作類型：平面銑Planar_Mill,、型腔銑Cavity_Mill、固定軸曲面輪廓銑Fix_Contour,。 （1）平面銑Planar_Mill 平面銑Planar_Mill,，顧名思義即只用來加工垂直于刀軸的平面的一種加工方法，因刀具始終沿著相同的邊界切削,，所以加工出的側(cè)壁與底平面始終垂直,，所以此方法只適用于有外形或有槽的粗加工或精加工。 （2）型腔銑Cavity_Mill 型腔銑Cavity_Mill是以平面的切削層Cut Levels來切削材料,，即刀具在每層沿著幾何體的輪廓加工,。一般用于粗加工。 （3）曲面輪廓銑Fix_ContourPlanar_Mill 固定軸曲面輪廓銑Fix_Contour是沿曲面輪廓的深度切削材料,，在每一位置,，刀具始終沿著幾何體的外輪廓同時(shí)有X,、Y、Z軸的運(yùn)動(dòng),，即刀具路徑始終與外輪廓曲面保持同距離（預(yù)留量）運(yùn)動(dòng),，故只能用于半精加工或精加工。 （4）開粗刀具選擇主要由工件的加工范圍大小來決定（除個(gè)別特殊情況）,。一般開粗留量為0.3mm,。 三．選項(xiàng)及參數(shù)設(shè)定 1．平面銑Planar_Mill、型腔銑Cavity_Mill,、固定軸輪廓銑Fix_Contour雖然用于不同類型的加工,，但其基本參數(shù)選項(xiàng)相同，如：幾何體Geometry,、切削方法Cut Method,、加工間距Stepover、進(jìn)退刀Engage/Retract,、加工參數(shù)Machining Paramrters,、進(jìn)給Feed Rates。 切削方法Cut Method決定了切削運(yùn)動(dòng)時(shí)刀軌的形狀,。 (1). Zig-Zag往復(fù)式切削 在每一層刀具首尾相接往復(fù)來回銑削,，節(jié)約提刀時(shí)間。較常用,。 (2). Zig單向切削 用于外輪廓不均勻須考慮下刀點(diǎn)的情況下,，其在每一個(gè)刀具路徑的末尾抬刀，再從下刀點(diǎn)開始切削,。 (3).Zig With Contour也是總沿一個(gè)方向切削,，但在兩刀具路徑間加入一切削邊界的輪廓的刀具路徑，然后抬刀到下刀點(diǎn),。 (4).Follow Periphery是用零件幾何體或毛坯最外的邊緣偏置出每個(gè)刀具路徑，俗稱“回”型加工,。其缺點(diǎn)是刀具受力不均勻且容易漏算路徑,，導(dǎo)致撞刀，在此不推薦使用,。 (5).Follw Part是從所有零件邊界同心偏置出刀具路徑,，其計(jì)算刀具路徑時(shí)同時(shí)使用最外圈邊界和島嶼，在整個(gè)刀具路徑始終保持順銑（或逆銑）,，其優(yōu)點(diǎn)是刀具受力均勻,，切削順暢不易過切。一般在粗加工時(shí)優(yōu)先選用,。 (6).Profile用刀具的側(cè)面沿著外壁（內(nèi)壁）切削,，即沿Part外輪廓一層層向下加工,。一般由于半精加工或精加工。 2．步距Stepover 步距Stepover指在X,、Y平面上相鄰刀具路徑的距離,，其數(shù)值可以是固定值和變量值?？刂品椒ㄓ幸韵滤姆N： A.常數(shù)Constant：兩刀具路徑間保持固定距離,。’ B.殘料高Scallop：兩刀具路徑間的殘余料高度,。 C.刀具百分比Tool Diamteter：有效刀具直徑的百分比,。 D.變量Variable：可設(shè)置多種不等數(shù)值的刀具距離。 3．進(jìn)退刀Engage/Retract 為保持刀刃與工件不產(chǎn)生沖擊而損傷刀具,，故我們通常要定義進(jìn)退刀參數(shù)以使刀具與工件能平順嚙合保證加工精度,。在其對話框中選項(xiàng)有：方法Method、自動(dòng)Automatic Method,、定義安全距離Clearance Distance,、進(jìn)退刀Engage/Retract和轉(zhuǎn)換Transfer方法及參數(shù)。而另一Automatic為默認(rèn)自動(dòng)選項(xiàng),，在此介紹Automatic選項(xiàng)： A.斜線下刀 Ramp Type斜向下刀有兩種：On Line,、On Shape、Helical,。一般常用Helical螺旋下刀,，但需指定角度Ramp Angle，推薦使用2~3度,。 B.自動(dòng)進(jìn),、退刀類型選項(xiàng)Automatic Type 自動(dòng)進(jìn)、退刀Automatic Type有兩種：線性Liner,、圓弧Circular,。一般地圓弧進(jìn)刀嚙合較平順，故推薦使用,。 4．加工參數(shù) 加工參數(shù)Machining Parameters有如下選項(xiàng)：切削參數(shù)Cutting,、切削深度Cut Depths、轉(zhuǎn)角切削Corner,、避讓Avoidance,、進(jìn)給Feed Rates、機(jī)床控制參數(shù)Machine Control A.切削參數(shù)Cutting 此選項(xiàng)主要是用來定義預(yù)留量,、公差,、切削順序等參數(shù)，其參數(shù)依具體加工狀況而定,，在此不作介紹,。 B.轉(zhuǎn)角切削Corner 轉(zhuǎn)角的速度控制是為避免刀具進(jìn)入拐角時(shí)向外偏離零件或過切,。通常在加工中，當(dāng)一大直徑刀具加工后,，拐角留有大量殘料,，對下一加工造成切削負(fù)荷增加，刀具受沖擊強(qiáng)度增大等不良影響,，故我們通常會(huì)在轉(zhuǎn)角加入圓弧和自動(dòng)降速Slowdowns,，其參數(shù)依具體而定，一般Slowdown%為65,。 C.避讓Avoidance 避讓Avoidance用來定義刀具在向零件運(yùn)動(dòng)和離開時(shí)的位置,。一般我們只需定義安全高度Clearance Plane即可，通常高于零件頂點(diǎn)5~20mm,。 5．進(jìn)給速率Feed Rates 進(jìn)給速率Feed Rates定義進(jìn)給和主軸轉(zhuǎn)速,，一般根據(jù)材料硬度、刀具材料,、切削方法,、切削深度等而定。具體請參照CAM CNC參數(shù)表,。 6．驅(qū)動(dòng)方法Drive Method 驅(qū)動(dòng)方法Drive Method的選擇一方面要根據(jù)被加工幾何體的類型,，如曲面、曲線,、點(diǎn),、邊界來判斷。其方法如下：曲線/點(diǎn)Curve/Point,、螺旋Spiral,、邊界Boundary、曲面區(qū)域Surface Area,、銑削區(qū)域Area Milling,、刀具軌跡Tool Path、放射狀切削Radial Cut,、清角Flow Cut,、用戶自定義User Function。而常用到的是邊界Boundary,、曲面區(qū)域Surface Area、銑削區(qū)域Area Milling,，因其應(yīng)在電腦中實(shí)際操作,，故在此不再詳述。 四．注意事項(xiàng) 問題一：導(dǎo)致程式撞刀的幾種情況,，請例舉并擬定解決對策,； 1. 沒有設(shè)置安全高度或安全高度不夠 解決對策：用前視或側(cè)視（線架構(gòu)時(shí)）將刀具路徑一起顯示,，查看是否抬刀至同一個(gè)安全平面。 2.未考慮工件裝夾位（如圖） 解決對策：A.斜銷,、線割,、壓板標(biāo)示出加工區(qū)域和可裝夾位置; B.有裝壓板的程式分開后處理; C.有裝壓板的工件須在裝夾圖中標(biāo)明壓板高度。 |
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