2．鋁及其合金的氧化處理鋁(或鋁合金)在自然條件下很容易生成致密的氧化膜，可以防止空氣中水分和有害氣體的氧化和侵蝕,，但是在堿性和酸性溶液中易被腐蝕,。為了在鋁和鋁合金表面獲得更好的保護氧化膜，應(yīng)該進(jìn)行氧化處理,。常用的處理方法有化學(xué)氧化法與電化學(xué)氧化法,。 

化學(xué)氧化法是把鋁(或鋁合金)零件放人化學(xué)溶液中進(jìn)行氧化處理而獲得牢固的氧化膜,，其厚度為0.3～4mm。按處理溶液的性質(zhì)可分堿性和酸性溶液氧化處理,。例如,，堿性氧化液為Na2CO3(50 g/L)、Na2CrO4(15 g/L),、NaOH(25 g/L),，處理溫度：80～100°C，處理時間：10～20min,。經(jīng)氧化處理后的鋁表面呈現(xiàn)厚度為0.5～1mm的金黃色氧化膜,。此方法適用于純鋁、鋁鎂,、鋁錳合金,。化學(xué)氧化法主要用于提高鋁和鋁合金的耐蝕性和耐磨性,，并且此工藝方法操作簡單,，成本低，適于大批量生產(chǎn),。

電化學(xué)氧化法是在電解液中使鋁和鋁合金表面形成氧化膜的方法,，又稱陽極氧化法，將以鋁(或鋁合金)為陽極的工件置于電解液中,，通電后陽極上產(chǎn)生氧氣,，使鋁或鋁合金發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)溶解，結(jié)果在陽極表面形成一層氧化膜,。陽極氧化膜不僅具有良好的力學(xué)性能與抗蝕性能,，而且還具有較強的吸附性，采用不同的著色方法后,，還可獲得各種不同顏色的裝飾外觀,。

為了在鋁及鋁合金表面獲得不同性質(zhì)的氧化膜,，常采用不同種類的電解液來實現(xiàn),。常用的電解液有硫酸、鉻酸和草酸等,。

鋁及鋁合金氧化處理的基本工藝過程如下：

由于陽極氧化膜的多孔結(jié)構(gòu)和強吸附性能,，表面易被污染，特別是腐蝕介質(zhì)進(jìn)人孔內(nèi)易引起腐蝕,。因此陽極氧化膜形成后,，必須進(jìn)行封閉處理，封閉氧化膜的孔隙,，提高抗蝕,、絕緣和耐磨等性能,，減弱對雜質(zhì)或油污的吸附。常用的封閉方法有蒸汽封閉法和石蠟,、油類,、樹脂封閉法等。 

（二）磷化處理 

把鋼件浸人磷酸鹽為主的溶液中使其表面沉積,，形成不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程稱為磷化處理,。常用的磷化處理溶液為磷酸錳鐵鹽和磷酸鋅溶液，磷化處理后的磷化膜厚度一般為5～15mm,，其抗腐蝕能力是發(fā)藍(lán)處理的2～10倍,。磷化膜與基體結(jié)合力較強，有較好的防蝕能力和較高的絕緣性能,，在大氣,、油類、苯及甲苯等介質(zhì)中均有很好的抗蝕能力,，對油,、蠟、顏料及漆等具有極佳的吸收力,，適合做油漆底層,。但磷化膜本身的強度、硬度較低,，有一定的脆性,，當(dāng)鋼材變形較大時易出現(xiàn)細(xì)小裂紋，不耐沖擊,，在酸,、堿、海水及水蒸氣中耐蝕性較差,。在磷化處理后進(jìn)行表面浸漆,、浸油處理，抗蝕能力可較大提高,。 

磷化處理所需設(shè)備簡單,，操作方便，成本低,，生產(chǎn)效率高,。在一般機械設(shè)備中可作為鋼鐵材料零件的防護層，也可作為各種武器