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鈑金加工工藝綜述1

 whswdn 2014-12-27
1 簡介
1.1 簡介
    按鈑金件的基本加工方式,如下料,、折彎、拉伸,、成型,、焊接。 本規(guī)范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求,。
1.2 關(guān)鍵詞
    鈑金,、下料、折彎,、拉伸,、成形、排樣,、最小彎曲半徑,、毛邊、回彈,、打死邊,、焊接
2 下料
    下料根據(jù)加工方式的不同,可分為普沖,、數(shù)沖,、剪床開料、激光切割,、風(fēng)割,,由于加工方法的不同,下料的加工工藝性也有所不同,。 鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割
2.1 數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工
    板材厚度加工范圍為 冷扎板,、熱扎板 小于或等于3.0mm,鋁板 小于或等于4.0mm,不銹鋼 小z于或等于2.0mm
2.2 沖孔有最小尺寸要求
    沖孔最小尺寸與孔的形狀,、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān),。

圖2.2.1 沖孔形狀示例  

表1 沖孔最小尺寸列表

 

材料
圓孔直徑b
矩形孔短邊寬b
高碳鋼
1.3t
1.0t
低碳鋼、黃銅
1.0t
0.7t
0.8t
0.5t
* t為材料厚度,,沖孔最小尺寸一般不小于1mm,。
* 高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的公司常用材料牌號列表見第7章附錄A,。
2.3 數(shù)沖的孔間距與孔邊距
    零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制,,見圖2.3.1。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時,,該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t,;平行時,應(yīng)不小于1.5t,。
圖2.3.1 沖裁件孔邊距,、孔間距示意圖
2.4 折彎件及拉深件沖孔時,,其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離
    折彎件或拉深件沖孔時,其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離(圖2.4.1)
圖2.4.1 折彎件,、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離
2.5 螺釘,、螺栓的過孔和沉頭座
    螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取,。對于沉頭螺釘?shù)某令^座,,如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D,應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2,。
表2 用于螺釘,、螺栓的過孔
    表3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔
 
*要求鈑材厚度t≥h,。
表4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔
*要求鈑材厚度t≥h,。
2.6 激光切割是用激光機(jī)飛行切割加工
    板材厚度加工范圍為冷扎板 熱扎板 小于或等于20.0mm, 不銹鋼 小于10.0mm 。其優(yōu)點(diǎn)是加工板材厚度大,,切割工件外形速度快,,加工靈活.缺點(diǎn)是無法加工成形,,網(wǎng)孔件不宜用此方式加工,加工成本高,!

 

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