普通車床操作規(guī)程--王靜。普通車床操作規(guī)程,。2,、開車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查,，對(duì)車床設(shè)備認(rèn)真檢查,，如有問題立即向指導(dǎo)教師反映。8,、非電工不準(zhǔn)打開電器箱門,，指導(dǎo)教師定期按照潤(rùn)滑圖對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)。9,、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，經(jīng)常注意機(jī)床潤(rùn)滑情況及聲音，嚴(yán)禁將開動(dòng)著的機(jī)床委托他人照看,，不準(zhǔn)拆卸安全防護(hù)裝置,。10,、使用機(jī)床后必須仔細(xì)清掃，對(duì)機(jī)床進(jìn)行初級(jí)保養(yǎng),。

自動(dòng),、半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程【通用機(jī)床類】1．必須遵守普通車工安全操作規(guī)程,。4．卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后,，再取下工件,。6．加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件,。7．裝卡盤時(shí)要檢查卡爪,、卡盤有無缺陷。8．自動(dòng)車床禁止使用銼刀,、刮刀,、砂布打光工件。10．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看,，多機(jī)管理時(shí)（自動(dòng)車床）,，逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。

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精密機(jī)床工安全操作規(guī)程【數(shù)控設(shè)備類】應(yīng)遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。7．不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔,、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐主或孔徑不符,，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具,、刀套等,。8．傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾,、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等,，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行,。

塑料注塑工安全操作規(guī)程【注塑類】1,、工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。④將機(jī)床開動(dòng)兩次,，進(jìn)行觀察,，確信無異常現(xiàn)象后,，方可開車工,。3,、工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,，故障排除前禁止開車,。4、機(jī)床開動(dòng)中,。5,、加熱板和工作臺(tái)要保持請(qǐng)潔,，嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等,。7、工作完后,，要切斷電源,，將機(jī)床各手柄放在空檔位置，清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生,。

柔性焊接線（站）安全操作規(guī)程【數(shù)控設(shè)備類】1．操作者應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程,。2．柔性焊接線操作工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格,，取得特種作業(yè)操作證后,，方能上崗操作。9．操作時(shí)要密切注視機(jī)構(gòu)手,，嚴(yán)防發(fā)生碰撞和其他設(shè)備安全事故,。10．發(fā)生設(shè)備意外故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車并立即報(bào)告相關(guān)部門,，查明原因,，及時(shí)處理。13．嚴(yán)禁擅自調(diào)動(dòng)焊接線各類傳感器監(jiān)控器,，禁止踩踏示教器電纜,。

線切割工安全操作規(guī)程【數(shù)控設(shè)備類】2、必須熟悉線切割加工工藝,，合適的選取加工參數(shù)和操作順序,，防止斷絲等故障。3,、用手搖柄操作貯絲筒后,，應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出，防止貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手柄甩出傷人,，拆下來廢絲極應(yīng)放在規(guī)定容器內(nèi),。4、在加工前,，要確認(rèn)工件位置是否安裝正確,，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿,，螺母等轉(zhuǎn)動(dòng)部件。7,、工作結(jié)束后,，清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備與地面清潔,。

數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu),。

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在選擇數(shù)控機(jī)床的時(shí)候有很多的事情需要注意，包括機(jī)床的穩(wěn)定性,，實(shí)用性等等因素,，都是需要提前向車床供應(yīng)商討論清楚的，下面具體分析一下,，這些需要注意的事項(xiàng)在哪里,。5.貨比三家加強(qiáng)車床供應(yīng)商市場(chǎng)調(diào)研工作，向了解數(shù)控機(jī)床的部門或使用數(shù)控機(jī)床有經(jīng)驗(yàn)的用戶進(jìn)行技術(shù)咨詢,，盡可能對(duì)國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)情況有較為全面的了解,，要充分。8,、立式升降臺(tái)銑床的主軸變速有沖動(dòng)裝置,，便于變速，機(jī)床能迅速有效地進(jìn)行制動(dòng),。

在選擇數(shù)控機(jī)床的時(shí)候有很多的事情需要注意,，包括機(jī)床的穩(wěn)定性，實(shí)用性等等因素,，都是需要提前向車床供應(yīng)商討論清楚的,，下面具體分析一下，這些需要注意的事項(xiàng)在哪里。5.貨比三家加強(qiáng)車床供應(yīng)商市場(chǎng)調(diào)研工作,，向了解數(shù)控機(jī)床的部門或使用數(shù)控機(jī)床有經(jīng)驗(yàn)的用戶進(jìn)行技術(shù)咨詢,，盡可能對(duì)國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)情況有較為全面的了解，要充分,。8,、立式升降臺(tái)銑床的主軸變速有沖動(dòng)裝置，便于變速,，機(jī)床能迅速有效地進(jìn)行制動(dòng),。

精細(xì)等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程【數(shù)控設(shè)備類】1．操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。2．操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),，經(jīng)考試合格,，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作,。4．嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌,、工作面放置物品,。11．工作時(shí),，操作人員不得離開崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故,。12．在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行,，及時(shí)排除,。

數(shù)控系統(tǒng) 機(jī)床的大腦主傳動(dòng)系統(tǒng) 提供主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng) 俗稱走刀夾持系統(tǒng) 卡盤、夾具刀具系統(tǒng) 刀架,、刀庫(kù),、換刀裝置潤(rùn)滑系統(tǒng) 潤(rùn)滑各部件，提高機(jī)床壽命冷卻系統(tǒng) 噴射冷卻液排屑系統(tǒng) 運(yùn)走鐵屑,。

數(shù)控龍門加工中心安全操作規(guī)程【數(shù)控設(shè)備類】3．設(shè)備工作時(shí),，切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電擊,。4．不得將工具或非加工工件放置在機(jī)器或移動(dòng)物體上,。6．上下工件時(shí)，應(yīng)先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離,。9．不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)的相關(guān)零件。10．結(jié)束工作離開機(jī)器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān),、電器箱總開關(guān),。

數(shù)控鉆床工安全操作規(guī)程【數(shù)控設(shè)備類】1．遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。6．禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面,、油漆表面放置金屬物品,，或在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。8．工件,、工裝要正確固定,，嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。采用要?jiǎng)舆M(jìn)給,，當(dāng)孔接近鉆通時(shí),，應(yīng)用手動(dòng)慢進(jìn)給，以避免損壞工件及鉆頭,。10．在鉆孔工作或用按鈕操縱正,、反轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將開關(guān)扳至鉆孔位置,。

數(shù)控臥式銑鏜床工安全操作規(guī)程【數(shù)控設(shè)備類】6．主軸轉(zhuǎn)動(dòng),，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具,。11．在工作中需要旋工作臺(tái)（B軸）時(shí),，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件，也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體,。12．機(jī)床運(yùn)行時(shí),，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿,、主軸,、平旋盤周圍，操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上,。15．當(dāng)機(jī)床的主軸箱,，工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域：

數(shù)控沖剪機(jī)工安全操作規(guī)程【數(shù)控設(shè)備類】必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后,，方能上崗操作,。5．每天開機(jī)時(shí)必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常，光電保護(hù)裝置不正常不能開機(jī),，啟動(dòng)機(jī)床時(shí),，操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。11．操作者應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)床的整潔，環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40℃,，機(jī)床液壓油工作溫度20—60℃,。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程【數(shù)控設(shè)備類】1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,。6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào),。7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí),，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板,、高級(jí)合金鋼,、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床,。

數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程【數(shù)控設(shè)備類】1．遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程,。3．接通電源前，應(yīng)注意電源電壓,，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源,。5．對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運(yùn)行?。═EST）檢查程序編制的正確性,，再用單程程序段操作?。⊿IMI.AUTO）檢查程序運(yùn)行情況,，應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備做停止操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障,。嚴(yán)禁任意開啟電氣柜,、數(shù)控裝置蓋板。

數(shù)控加工中心機(jī)床工安全操作規(guī)程【數(shù)控設(shè)備類】6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),，應(yīng)檢查潤(rùn)滑,、機(jī)械、電氣,、液壓,、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工,。7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分,，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品,。8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行,。

金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程目錄。附錄Ⅰ：液體靜壓裝置（如靜壓軸承,、導(dǎo)軌）使用規(guī)定1,、先啟動(dòng)靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定值,，壓力油使主軸或工作臺(tái)浮起,，才能開動(dòng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。一,、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定：二,、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)多刀半自動(dòng)、仿形和曲軸車床規(guī)定：1,、工作前檢查凸輪,、靠模板（仿形板）應(yīng)安裝正確，堅(jiān)固牢靠,。一,、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

數(shù)控加工中心數(shù)控加工中心是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，對(duì)它的維護(hù)要有科學(xué)的管理,，有計(jì)劃,、有目的的制定相應(yīng)的規(guī)章制度。數(shù)控加工中心維護(hù)與保養(yǎng),。為了保證機(jī)床正常使用,，長(zhǎng)期保持機(jī)床的原始精度，應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行全方面的定期檢查和維護(hù)保養(yǎng),，具體制度如下：有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷長(zhǎng)期工作,，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法,，其最終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞,，應(yīng)該盡量減少打開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜門。005-2013 360doc.com