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所謂企業(yè)資源計劃（enterprise resource planning,，ERP）,，是一種建立在信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化為指導思想,，將企業(yè)以及企業(yè)所處的供應(yīng)鏈的各個方面的資源充分調(diào)配和平衡,，使企業(yè)在激烈的市場競爭中取得競爭優(yōu)勢的先進的管理信息系統(tǒng),。20世紀90年代初期以來，ERP開始嶄露頭腳,，受到越來越多企業(yè)的重視,。在生產(chǎn)企業(yè)中積極采用ERP，對于優(yōu)化生產(chǎn)物流具有重要的作用,。 對于生產(chǎn)企業(yè)而言,，ERP的核心功能是物料需求計劃（material requirement planning，MRP）,，而制造資源計劃（manufacturing resource planning,，MRPⅡ）則構(gòu)成ERP的主體部分。 ?。ㄒ唬㎝RP與生產(chǎn)物流優(yōu)化 隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,，使得短時間內(nèi)對大量數(shù)據(jù)進行復雜運算成為可能。1960年,，美國制造和存貨控制協(xié)會（American Production and Inventory Control Association,，APICA）提出了MRP，并開發(fā)了MRP軟件,。MRP的基本做法是：根據(jù)主生產(chǎn)計劃（master production schedule，MPS）需要生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和時間要求以及庫存狀態(tài),，借助物料清單（bill of materials,，BOM），模擬未來庫存狀況和預測未來缺件情況,，按照零部件的提前期和批量準則,，編制所需零部件、原材料的生產(chǎn)和采購計劃,，保證主生產(chǎn)計劃的實施,。所謂主生產(chǎn)計劃，即企業(yè)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃,，它詳細規(guī)定生產(chǎn)什么,、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出。主生產(chǎn)計劃是獨立需求計劃,，根據(jù)客戶訂單和市場預測制訂,。所謂物料清單，是指為了便于計算機識別,，用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述的產(chǎn)品零部件組成的文件,。MRP的產(chǎn)生，減少了庫存和在制品積壓,，縮短了生產(chǎn)周期,，提高了企業(yè)的效益,。 MRP經(jīng)歷了時段式MRP和閉環(huán)MRP2個發(fā)展階段： 1．時段式MRP。 20世紀60年代的MRP屬于時段式MRP,，它能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計算出相關(guān)物料需求的準確時間與數(shù)量,，但它還不夠完善，沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束,。因此,，計算出來的物料需求有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原材料的不足而無法生產(chǎn),。同時,，它也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調(diào)整的功能。 2．閉環(huán)MRP,。 正是為了解決以上問題,，MRP在70年代發(fā)展為閉環(huán)MRP。所謂閉環(huán),，是指在編制物料的生產(chǎn)和采購計劃以后,，對設(shè)備、勞動力等能力進行測算,，并指出能力的盈缺,，指導能力的協(xié)調(diào)平衡。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外,，還將生產(chǎn)能力需求計劃,、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個閉路循環(huán)的系統(tǒng),。 在閉環(huán)MRP中,，把關(guān)鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，又稱粗能力計劃,，它的計劃對象為獨立需求件,，主要面向的是主生產(chǎn)計劃；將其他工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃,，又稱詳能力計劃,，它的計劃對象為相關(guān)需求件，主要面向的是車間,。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃訂單換算成能力需求數(shù)量,，生成能力需求報表。只有在采取了相關(guān)措施做到能力與資源均滿足負荷需求時,，才能開始執(zhí)行主生產(chǎn)計劃,。而后，用派工單來控制加工的優(yōu)先級,，用采購單來控制采購的優(yōu)先級,，并通過現(xiàn)場作業(yè)控制確保能力需求計劃的實現(xiàn),。 （二）MRPⅡ與生產(chǎn)物流的系統(tǒng)優(yōu)化 閉環(huán)MRP的出現(xiàn),，使生產(chǎn)管理的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一,。但在企業(yè)管理中，生產(chǎn)管理只是其中的一個方面,，它所涉及的主要是物流,，而忽視了與物流密切相關(guān)的資金流，造成數(shù)據(jù)的重復錄入與存貯,，甚至導致數(shù)據(jù)的不一致性,。 80年代，隨著計算機技術(shù),、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,，人們將采購、庫存,、生產(chǎn),、銷售、財務(wù),、工程技術(shù)等集成為一個一體化的系統(tǒng),，使企業(yè)內(nèi)部信息得到充分共享，提出了MRPⅡ,。MRPⅡ以生產(chǎn)過程為核心,，將企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)、供,、銷、人,、財,、物各生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)組成為一個有機整體，對企業(yè)內(nèi)部包括物料,、設(shè)備,、人力、資金,、信息在內(nèi)的所有制造資源進行總體計劃和優(yōu)化管理,。 （三）ERP與生產(chǎn)物流優(yōu)化 到了90年代,，市場競爭進一步加劇,，企業(yè)競爭的空間和范圍進一步擴大，80年代主要面向企業(yè)內(nèi)部資源進行管理的思想發(fā)展為90年代面向整條供應(yīng)鏈進行管理的思想,，提出了ERP的概念,。與MRPⅡ側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部資源進行管理不同,，ERP對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進行有效管理，可以使企業(yè)擺脫“大而全”,、“小而全”的生產(chǎn)模式,，集中力量在最有競爭力的環(huán)節(jié)開展業(yè)務(wù)活動，外包成為企業(yè)重要的零部件,、原材料乃至最終產(chǎn)成品的供應(yīng)來源,。在實施ERP以后，生產(chǎn)物流優(yōu)化與采購物流優(yōu)化更加緊密地結(jié)合在一起,，緊密協(xié)調(diào),，相互配合，以降低整個企業(yè)的存貨水平,。 在實施ERP以前,，MRPⅡ通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，一般只能實現(xiàn)事中控制,。而ERP則能夠支持在線分析處理,，強調(diào)企業(yè)的事前控制能力，使得管理的實時性較強,，生產(chǎn)物流及采購物流管理的效率大幅度提升,。 （四）實施ERP的注意事項 ERP是一項需要較多投入,、較長時間,、涉及全局的系統(tǒng)工程，要確保其成功實施,，必須注意以下事項：第一,，需要企業(yè)決策層，尤其是一把手的高度支持和直接參與,，不少企業(yè)ERP導入的失敗,，就是因為一把手沒有直接參與或不夠重視，副總經(jīng)理及實施人員難以調(diào)解新舊管理模式轉(zhuǎn)換過程中各部門的利益沖突,；第二,，需要具備準確和完整的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，確保原始記錄,、會計憑證,、統(tǒng)計資料的真實性、完整性,，建立健全的勞動工時,、原材料消耗、資金占用,、費用控制等定額標準,；第三,，需要計算機專業(yè)人才與各職能部門的管理人才合理搭配，組成復合型團隊,。 |
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