裝飾裝修工程施工工藝及驗收標準

QB/CJJ-06-2003

1.編制依據(jù)

1.1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB 50300－2001）

1.2《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50210－2001）

1.3《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2001）

1.4《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）

1.5《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準》（JGJ110-97）

1.6《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ126-2000）

1.7《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ/T 26-2003）

1.8《建筑長城杯工程質(zhì)量評審標準》（DBJ／T01－70－2003）

1.9《高級建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》（DBJ01-27-2003）

2.輕質(zhì)隔墻板安裝工程

2.1適用范圍

增強水泥聚苯板（GRC板）,、GRC空心混凝土板、石膏夾芯板,、石膏水泥板、石膏空心板等（粘結(jié)安裝）,；加氣混凝土板,、水泥陶粒板、預制水泥網(wǎng)隔墻板（固定安裝）等輕質(zhì)隔墻板及外墻內(nèi)保溫板的安裝施工及驗收,。

2.2材料要求

1,、板材的品種、規(guī)格,、厚度等符合設(shè)計要求,；進場時應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，隔聲,、隔熱,、阻燃等性能符合國家標準。

2,、外觀檢查：尺寸準確,、表面平整無翹曲,、無缺楞掉角等。

2.3施工工藝要點

2.3.1粘結(jié)墻板安裝

1,、工藝流程：

測量放線→做混凝土基礎(chǔ)→安裝墻板→修補板縫,。

2、施工工藝：

（1）測量放線：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置,，在樓板上放出隔墻及門洞位置線,；然后用吊線的方法，將樓板上的位置線引至頂板上,，最后沿墻體位置線外側(cè),，彈出墻板施工30控制線。

（2）做混凝土基礎(chǔ)：

①沿墻體線中部打孔,直徑14mm,，深度不小于80mm,，間距200mm。

②在孔內(nèi)埋置Ф12鋼筋,，高出建筑地面180mm,，并綁扎兩道φ6水平鋼筋。

③支模板澆筑細石混凝土,，混凝土基礎(chǔ)厚度：墻板厚-20mm,，高度：高出建筑地面200mm。

（3）安裝墻板

①安裝順序：角板,、門洞兩側(cè)板→中間板→邊板

②制膠漿：使用配套的膠液,、膠粉，按比例攪拌均勻待用,。

③角板,、門洞口兩側(cè)板安裝：先在板的頂部抹一層膠漿，將板沿線就位,，下部雙向用木楔子背緊,，直至上部兩邊擠出膠漿為宜；然后用水平尺,、靠尺板等工具,，調(diào)整板的位置和垂直度。

④中間板安裝：角板,、門洞口板安裝完成后,，沿墻面拉通線，安裝中間整板,，安裝時先在已安裝好的板的側(cè)面抹一層粘結(jié)膠漿,，將板與之靠緊，擠出膠漿為宜,。其它板安裝方法同上,。

⑤邊板安裝：邊板為緊靠結(jié)構(gòu)墻體或一面墻的端部,，一般為異型，需在現(xiàn)場根據(jù)墻寬進行切割,，安裝時需與兩側(cè)板膠粘,、擠緊。

⑥堵板底縫：用細石混凝土,，將隔墻板下端面與基礎(chǔ)之間的縫隙塞嚴堵實抹平；2天后,，撤出木楔子,，再用細石混凝土將木楔孔隙塞嚴堵實抹平。

⑦接縫處理：隔墻板安裝完畢,，在接縫處的凹槽內(nèi)涂刷粘接膠,，將耐堿玻纖網(wǎng)格布粘接于槽內(nèi)，最后用膠將凹槽填滿,，抹平壓光,。

2.3.2固定安裝墻板施工工藝要點

1、工藝流程：

彈線定位→安裝固定埋件→安裝墻板→修補板縫,。

2,、施工工藝：

（1）測量放線：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在樓板上放出隔墻及門洞的位置線,；然后用吊線的方法,，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè),，彈出墻體施工30控制線,。

（2）安裝墻板：

①安裝順序：角板、門洞兩側(cè)板→中間板→邊板

②安裝固定埋件：根據(jù)每塊板的位置,，用φ8的膨脹螺栓安裝固定專用的“U”型卡,，或直接安裝膨脹螺栓與板上的埋件焊接；每塊墻板上,、下不少于四個固定點,。

③角板、門洞口兩側(cè)板安裝：先將板沿線就位,，下部雙向用木楔子背緊將板固定,；然后用水平尺、靠尺板等工具,，調(diào)整板的位置和垂直度,；最后將板的埋件與樓板和頂板上的固定點焊接或固定。

④中間板安裝：角板,、門洞口板安裝完成后,，沿墻面拉通線,，安裝中間板，安裝方法同上,；安裝完后,，再將板與板之間中間的埋件（如果有）點焊連接。

⑤邊板安裝：邊板為緊靠結(jié)構(gòu)墻體或一面墻的端部,，一般為異型,，需在現(xiàn)場根據(jù)墻寬進行切割，安裝時頂,、與結(jié)構(gòu)相連的一側(cè),，用固定件連接牢固。

⑥ 堵板底縫：用細石混凝土,，將隔墻板上,、下端面與頂板、樓板之間的縫隙塞嚴堵實抹平,。

⑦接縫處理：板與頂板之間縫隙用聚合物水泥砂漿塞嚴,、抹平。如板面為光面,，在板與板,、板與結(jié)構(gòu)處及轉(zhuǎn)角處，先刷一層膠,，貼一層耐堿玻纖網(wǎng)格布條,，再刷一層水泥膠即可。網(wǎng)格布寬100毫米,，轉(zhuǎn)角處為200毫米,。如需抹灰，則在板與板之間及轉(zhuǎn)角處固定鋼筋絲網(wǎng),，抹水泥砂漿,。

2.4質(zhì)量驗收

2.4.1劃分檢驗批：

1、驗收批劃分：同一品種的輕質(zhì)隔墻工程每50間劃分一個檢驗批?，F(xiàn)場根據(jù)實際工程量,，和監(jiān)理單位一起確定檢驗批數(shù)量。

2.4.2驗收組織

詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié),。

2.4.3技術(shù)資料檢查
    （1）墻板的出廠合格證,，隔聲、隔熱,、防潮性能檢測報告,。

（2）墻體放線記錄。

（3）固定點的埋件,、連接件位置,、數(shù)量,，連接情況的隱蔽驗收記錄。

（4）檢驗批驗收記錄,。

2.4.4外觀質(zhì)量檢查

（1）隔墻板工程所用的材料品種,、規(guī)格、強度及隔墻板的構(gòu)造,，固定方法符合設(shè)計要求,。

（2）墻板安裝垂直、平整,、位置準確,，板材本身不得有裂縫或缺損。

（3）墻體表面平整光滑,、色澤一致、潔凈,，接縫均勻,、順直。

（4）隔墻上的孔洞,、槽,、盒位置正確，套割方正,、邊緣整齊,。

2.4.5表面允許偏差項目檢查

3.內(nèi)（外）墻面抹灰工程

3.1材料要求

3.1.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥,，水泥進場時應(yīng)具有出廠合格證,、檢驗報告。使用前對水泥的凝結(jié)時間,、安定性（沸煮法試驗合格）進行復試,，合格后方可使用。

3.1.2砂：中砂,，顆粒要求堅硬潔凈,，不得含有粘土，草根等雜物,，并要求過篩,，篩孔直徑為5mm。

3.2施工工藝

3.2.1基層處理

1,、門窗框后要用1：3水泥砂漿塞密實,，如是鋁合金框,，抹灰面不得與框接觸；結(jié)構(gòu)施工洞及預留洞要提前堵塞嚴實,；凸出部分要剔平,，凹處提前刷凈，用水潤透后再分層抹平,。

2,、抹灰前清除墻表面的塵土、污垢,、油漬等,，磚墻面提前一天灑水濕潤，混凝土面采用界面劑毛化處理（先將建筑膠加水稀釋,，配比為稀釋后的建筑膠：水泥：砂=1：3：3（重量比）,，并攪拌均勻后在混凝土墻面上拉毛，厚度3mm,；注意混凝土墻面必須提前用水濕潤,，待拉毛用手掰不動再進行抹灰）?；鶎犹幚碛蓪Ｈ素撠?，并做好記錄。

抹灰墻面基層處理記錄表

3,、抹灰厚度大于或等于35mm,、應(yīng)釘一層鋼板網(wǎng)，不同材料基體交接處,，也應(yīng)釘一層鋼板網(wǎng),，每側(cè)寬度不小于100mm。鋼板往面抹灰應(yīng)辦理隱蔽驗收記錄,。

3.2.2內(nèi)墻抹灰施工工藝要點

1,、吊垂直、套方找規(guī)矩：檢查墻體的垂直度,，并在相鄰墻面彈出垂直度控制線,；先在墻面的兩端，根據(jù)墻體的垂直度控制線和抹灰施工的最薄厚度，在上,、下處貼灰餅,，然后拉對角線確定墻面中部抹灰厚度做灰餅；最后沿灰餅充筋,，控制墻面垂直,、陰陽角方正。

2,、抹底層砂漿：在拉毛的墻面上或已提前澆水濕潤的墻上,，抹灰前再灑水濕潤，待表面無水跡時抹1：3水泥砂漿,，每遍厚度5-7mm,，分層與充筋抹平，并用大桿刮平找直,，木抹子搓毛,。

3、抹面層砂漿：底層抹好后,，第二天即可抹面層砂漿,，首先將墻面灑水濕潤，無水跡后抹1：2.5水泥砂漿,，先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹上壓光厚度的面層砂漿,，并用刮杠橫豎刮平,。小抹子搓平，鐵抹子溜光壓實,。待表面無明水后,，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，減少收縮裂縫,。抹灰總厚度控制在20mm范圍內(nèi),。如果面層為面磚，則不再做面層抹灰,。

3.2.3特殊部位處理措施：

1,、隔墻與不抹灰的混凝土墻面：在砌內(nèi)隔墻前，在相交墻面上彈出隔墻位置,，做鑿毛處理后,，隨砌隨抹30mm厚的聚合物水泥砂漿。

2,、抹灰厚度超過35mm的,，在抹完首層20mm厚的打底砂漿后，釘上一層鋼板網(wǎng),，再抹第二層打底砂漿,。

3,、養(yǎng)護：等面層凝固后要及時噴水養(yǎng)護7d。

3.3質(zhì)量驗收

3.3.1劃分檢驗批

相同材料,、工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰每50個自然間為一個檢驗批,。施工前與監(jiān)理單位一起，根據(jù)實際工程量劃分檢驗批數(shù)量,。

3.3.2驗收組織

詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié),。

3.3.3技術(shù)資料檢查

1、水泥,、砂等原材料合格證,、水泥復試報告。

2,、基層處理施工記錄,、隱蔽驗收記錄。

3,、檢驗批驗收記錄,。

3.3.4外觀質(zhì)量檢查

1、各抹灰層及與基層之間要粘結(jié)牢固,，無脫層,、空鼓、裂縫和爆灰,。

2,、飾面為涂料的抹灰層表面光滑、潔凈,，顏色均勻,，無抹紋，線角,、灰線平直方正,、清晰。

3,、飾面為面磚表面平整,、毛面一致。

4,、窗,、門框與墻體之間填嵌密實，孔洞,、槽,、盒尺寸正確、方正、整齊,、光滑,，管道后面抹灰平整。

3.3.5表面允許偏差項目檢查

內(nèi)墻抹灰允許偏差表

注：括號內(nèi)為高級抹灰標準。

4.內(nèi)（外）墻飾面磚粘貼工程

4.1適用范圍

     陶瓷磚,、陶瓷錦磚（陶瓷馬賽克）,、玻璃錦磚（玻璃馬賽克）的粘貼；采用直接粘貼的天然石材等,。

4.2材料要求

4.2.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥,，水泥進場時應(yīng)具有出廠合格證、檢測報告,；使用前對水泥的凝結(jié)時間,、安定性（沸煮法試驗合格）、強度進行復試,，合格后方可使用,。

4.2.2面磚：面磚的品種、規(guī)格,、顏色符合設(shè)計要求,；進場時具有產(chǎn)品合格證，性能檢測報告,；外墻陶瓷面磚要取樣做吸水率（北京地區(qū)規(guī)范要求控制3％～6％之間）,、抗凍性（凍融50次以上為合格）復試,。

4.2.3砂：中砂,，顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土,，草根等雜物,，并要求過篩，篩孔直徑為5mm,。

4.2.4建筑膠：要有出廠合格證,，檢測報告中各項指標要符合國家規(guī)定標準和環(huán)保要求。

4.2.5花崗石,、大理石：品種,、規(guī)格、花紋、等級,、表面光潔度等符合設(shè)計要求,；進場時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、檢測報告,；用于室內(nèi)的花崗石的面積大于200m²時,，應(yīng)做放射性復試。

4.2.6天然石材的背面涂刷防堿涂料,，防止石材表面泛堿,。

4.3基底要求

4.3.1外墻面在抹完抗裂砂漿面層砂漿后，用木抹子搓毛,，并經(jīng)驗收合格,。

4.3.2內(nèi)墻面水泥砂漿打完底，找方,、找平后即可,，不做面層砂漿，表面質(zhì)量驗收合格,。

4.3.3正式粘貼前,，清除表面塵土，并灑水濕潤,，基層含水率控制在15％～25％,。

4.4樣板（間）粘貼

4.4.1外墻樣板粘貼

1、如果為外墻外保溫,，在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)相似的墻面上,，做一層抗裂砂漿。如果墻面為普通水泥砂漿,，則在現(xiàn)場適當?shù)膲w上,，按外墻抹灰的要求，抹出樣板墻面,。

2,、根據(jù)外墻面磚施工方案中排磚方案（包括門窗洞處理、分格縫等）,、粘結(jié)砂漿的配比等粘貼外墻面磚,。

3、達到強度后按《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準》(JGJ110—97)規(guī)定,，進行拉拔試驗,，試驗合格后方可正式粘貼。如不合格查找原因,，調(diào)整施工方案,，重新粘貼做拉拔試驗,，直至合格。

4,、驗收：對完成的樣板經(jīng)設(shè)計,、建設(shè)監(jiān)理及公司技術(shù)、質(zhì)量部共同驗收合格后,，并填寫《內(nèi)（外）墻飾面磚樣板（間）驗收記錄》,，然后才能進行大面積粘貼施工。

4.4.2內(nèi)墻樣板粘貼

選定一間完成內(nèi)墻抹灰的廚房間或衛(wèi)生間,，根據(jù)內(nèi)墻面磚粘貼方案,，進行試貼，完成后由設(shè)計單位,、建設(shè)（監(jiān)理）單位,、公司技術(shù)、質(zhì)量部共同驗收合格后,，以此為樣板進行大面積粘貼,。

內(nèi)（外）墻飾面磚樣板（間）驗收記錄表

4.5施工工藝要點

4.5.1外墻面磚（石材）施工工藝要點

1、工藝流程：

樓層彈線找規(guī)矩→彈分格縫線→排磚→試貼控制磚→浸磚→粘貼→勾縫,、清理,。

2、施工工藝：

1,、放線,、彈線：在打底灰（找平層）施工時，根據(jù)外墻排磚方案,，適當調(diào)整抹灰厚度,，在允許范圍內(nèi),，調(diào)整門窗洞口的大小,、位置和標高。底灰完成后,，用經(jīng)緯儀或吊線錘和水準儀,，彈出每面墻的垂直,、水平控制線。

2,、彈分格線：根據(jù)外墻面磚排磚方案,，彈出水平、垂直方向的分格縫線,。

3,、排磚：以垂直、水平分格縫為單位,，根據(jù)排磚方案進行實際排磚,，并根據(jù)現(xiàn)場實際適當調(diào)磚縫寬度，并彈出垂直,、水平貼磚控制線,。

4、試貼控制磚：根據(jù)實際排磚情況,，在女兒墻頂和墻面兩大角處,，沿排磚控制線，試貼縱,、橫兩排磚,。

5、面磚粘貼：

①浸磚：在鑲貼磚前要把磚掃干凈,，放入水中浸泡2小時以上取出晾干待用,。

②制漿： 采用水泥砂漿內(nèi)摻一定比例的建筑膠制成聚合 物膠漿；水泥：細砂=1：1拌合均勻后,，加一定量的膠液 (按說明書的要求) 和水,，充分拌合。現(xiàn)場配備小鏟秤,，配合比要求準確,，拌和后，兩小時內(nèi)用完,，嚴禁二次加水,。

采用成品的面磚粘結(jié)粉時，將成品粘結(jié)粉加水拌和兩小時內(nèi)用完,，拌好的粘結(jié)材料不可二次加水,。

③粘貼：根據(jù)水平和垂直方向的控制線，在磚的背后滿涂粘結(jié)材料,，用力將面磚粘貼到墻面,，并用小鏟把輕輕敲擊，直到四周出漿,，再用小鏟清除,。隨時用水平尺測量磚縫的水平和垂直,，用尺杠測量磚面的平整度。

6,、粘結(jié)強度試驗：施工過程中,，根據(jù)氣溫的變化或使用材料的變化，在外墻面粘貼的同時,，在樣板墻同步進行粘貼,，及時做粘結(jié)強度試驗。作為外墻面磚粘結(jié)強度的依據(jù),。

7,、勾縫、清理：面磚鑲貼完第二日用統(tǒng)一制作的勾縫工具進行勾縫,，材料為1∶1水泥細砂,。先勾水平縫再勾立縫，勾成“+”形,，勾好后要求凹進面磚外表面3mm,，水泥必須為統(tǒng)一批號。勾縫后用干凈棉絲將面磚擦凈,，經(jīng)質(zhì)量員驗收(或監(jiān)理驗收后)繼續(xù)下層施工,。

8、貼磚時注意天氣,，施工環(huán)境溫度不得低于5℃,。氣溫高于30℃時，采取遮陽措施,，并及時灑水養(yǎng)護,，防止水分蒸發(fā)過快。

4.5.2內(nèi)墻面磚（石材）施工要點

1,、工藝流程：

彈線找規(guī)矩→排磚→貼磚餅→浸磚→粘貼→擦縫,、清理。

2,、施工工藝：

（1）彈線找規(guī)矩：在完成的底灰（找平層）上,，根據(jù)室內(nèi)50控制線，彈出每面墻的垂直,、水平控制線,。

（2）排磚：根據(jù)磚的規(guī)格、墻面尺寸及門洞口尺寸,，進行預排磚,；排磚原則：整個墻面，門,、窗洞兩側(cè)盡量保持對稱,；不得有小于1／3的破磚，破磚盡量布置在隱蔽處,；排完后彈出每層,、每列磚的控制線。

（3）貼磚餅：在每面墻面上,、下貼不少于四塊磚餅,，用以控制墻面的垂直度和平整度。

（4）面磚粘貼：

①浸磚：在鑲貼磚前要把磚掃干凈,，放入水中浸泡2小時以上取出晾干待用,。

②制漿： 采用水泥砂漿內(nèi)摻一定比例的建筑膠制成聚合 物膠漿；控制水泥：細砂=1：1拌合均勻后,，加一定量的膠液 (按說明書的要求) 和水,，充分拌和現(xiàn)場配備小鏟稱，配合比要求準確,，拌和后,，兩小時內(nèi)用完，嚴禁二次加水,。

采用成品的面磚粘結(jié)粉時,，將成品粘結(jié)粉加水拌和，兩小時內(nèi)用完,，拌好的粘結(jié)材料不可二次加水,。

③粘貼：根據(jù)排磚線,，從最下層的上一層磚開始貼,，根據(jù)墻面控制磚餅，先貼兩端,，然后拉水平控制線粘貼,；粘貼時在磚的背后涂滿膠漿，用力將面磚粘貼到墻面,，并用小鏟把輕輕敲擊,，直到四周出漿，再用小鏟清除,，表面與控制線一致方可,。隨時用水平尺測量磚縫的水平和垂直，用尺杠測量面磚平整度,。

（5）擦縫,、清理：面磚粘結(jié)牢固后（一般24h），用鏟刀將磚縫多余的灰漿清除,；然后用干凈的棉絲浸白水泥漿,，沿縫用力擦試,，再用潮濕干凈的棉絲將磚表面擦試干凈，最后用細不銹鋼鐵絲,，壓實,、順直磚縫。

（6）錦磚（馬賽克）粘貼要點

①用以內(nèi),、外墻的錦磚粘貼方法的彈線,、排磚、粘貼等均與相應(yīng)的內(nèi),、外墻面磚粘貼方法相同。

②在粘結(jié)材料初凝前,，用棕刷將紙板潤透,，再輕輕揭去紙板；并及時對表面的磚塊進行調(diào)整,。

③勾縫、擦縫：按外墻面的分格將分格縫勾直,、修補好；對磚與磚之間的縫隙根據(jù)其大小采取勾縫或擦縫,；做法同內(nèi),、外墻勾縫,、擦縫,。

4.6特殊部位、節(jié)點細部做法

4.6.1 陽角做法：所有陽角處內(nèi),、外墻面磚均磨成45o角，粘貼時對角粘貼,。

陽 角 做 法

4.6.2陰角做法：陰角縫隙不小于磚縫大小，不得留死縫,，粘貼后用水泥砂漿勾實,。

陰 角 做 法

4.6.3門（窗）上口做法：

門（窗）上口立面磚切割成45o角，立面磚比平面磚標高低1—2mm,；平面磚距離立面磚10mm,，勾縫勾出滴水槽，距離門窗框5mm，密封膠封閉,。平面距門窗框留10×10mm的小槽,，用以注耐侯膠（注：此工序和窗間柔性填塞物由門窗安裝單位實施）

門（窗）上口做法

4.6.4窗臺做法

窗臺平面磚和立面磚均切割成 45o角，平面磚呈5%泛水,，平面磚標高低于窗框留置10×10的小槽,，用以注耐侯密封膠,。

窗臺做法

4.6.5女兒墻做法：

貼磚屋面女兒墻陽角處面磚切割成45o,，平面磚向屋面成5%泛水,，女兒墻挑檐立面磚下口切割成45o,，形成鷹嘴。

4.7質(zhì)量驗收

4.7.1劃分檢驗批：

1,、外墻面磚驗收批：相同材料,、工藝和施工條件的室內(nèi)飾面磚工程，每500～1000m²應(yīng)劃為一個驗收批,，不足500m²也應(yīng)劃為一個驗收批,。

2、內(nèi)墻面磚驗收批：相同材料,、工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰每50個自然間為一個檢驗批,。

3、現(xiàn)場根據(jù)實際工程量,，和監(jiān)理單位一起確定驗收批數(shù)量,。

4.7.2驗收組織

詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié)。

4.7.3技術(shù)資料檢查
    1,、面磚的設(shè)計圖,，樣板（間）的驗收記錄。

2,、原材料（磚,、水泥等）合格證、復試報告,。

3,、基層處理施工記錄、隱蔽驗收記錄,。

4,、外墻面磚樣板粘結(jié)強度試驗報告。

5,、檢驗批驗收記錄,。

4.7.4外觀質(zhì)量檢查

1、面磚無空鼓、裂縫,。

2,、飾面磚表面平整、潔凈,、色澤協(xié)調(diào)一致,，無裂痕和產(chǎn)口缺陷。

3,、陰,、陽角搭接方式，符合設(shè)計和方案要求,。

4,、按縫平直、光滑,，填嵌連續(xù),、密實，寬窄一致,。

5,、門、窗上口,、陽臺,、雨罩下檐等有排水要求部位，所做的滴水槽順直,、清析,，深度一致，坡向正確,。

6,、非整磚的位置適宜，套割吻合,，邊緣整齊,。外墻突出墻面的厚度一致。

7,、天然石材表面無泛堿現(xiàn)象,。

4.7.5表面允許偏差項目檢查。

飾面磚粘貼允許偏差表

注：括號外為外墻面磚標準，括號內(nèi)為內(nèi)墻面磚標準,。

5.內(nèi)（外）墻涂飾工程

5.1適用范圍

在內(nèi),、外墻面，室內(nèi)木門,、防火門等表面,，進行的水性涂料涂飾，溶劑性涂料涂飾,；厚質(zhì)涂料涂飾,，薄質(zhì)涂料涂飾及美術(shù)涂飾施工。

5.2材料要求

5.2.1涂料：

1,、水性和溶劑性涂料的品種,、型號、性能符合設(shè)計要求,；進場時具有產(chǎn)品出廠合格證,、性能檢測報告,；外墻涂料要求為同一批號產(chǎn)品,。

2、用于室內(nèi)的涂料還有具應(yīng)環(huán)保檢測報告,，其中：

水性涂料：  化合物（TVOC）≤200 g/L

游離甲醛       ≤0.1g/kg

溶劑性涂料：化合物（TVOC）≤600 g/L

    苯          ≤5g/kg

3,、膩子：具有良好的塑性、易涂性和粘結(jié)性,；進場時具備產(chǎn)口合格證和檢測報告,。

5.3基層和施工要求

5.3.1水泥砂漿、抗裂砂漿基層：施工完成,，并驗收合格,，墻面基底基本干燥，基層含水率不得大于10％,。

5.3.2木質(zhì)基層（木門,、木飾面等）：含水率不大于12％。

5.3.3內(nèi)輕質(zhì)板隔墻：板與板接縫處,，用石膏膩子填塞滿,；干燥后再用聚醋酸乙烯膠粘液（白乳膠）貼一層耐堿玻纖網(wǎng)格布或布條；干燥后將接縫處用膩子刮平,。

5.3.4輕質(zhì)隔墻板及陶?；炷疗鲶w隔墻與結(jié)構(gòu)混凝土墻體交接處，用聚醋酸乙烯膠粘液（白乳膠）貼一層低堿玻纖網(wǎng)格布或布條,，每邊寬度不小于50mm,。

5.3.5地下室墻面、頂棚，廚房,、衛(wèi)生間頂棚,，全部使用耐水膩子。

5.3.6水性涂料的施工時的環(huán)境溫度在5～35℃之間,，過高,、過低的溫度停止涂刷施工。

5.3.7施工前按設(shè)計的涂料顏色,、分格等做一個樣板墻,，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理驗收后方可大面積施工,，并做好驗收記錄,。

外墻涂飾樣板驗收記錄表

5.4施工工藝要點

5.4.1外墻涂飾工程

1、工藝流程：

刷底漆→滿刮膩子→噴（刷）第一涂層→找補膩子－噴（刷）第二道涂層→噴（刷）面涂→涂刷分格縫,。

2,、施工工藝：

（1）刷底漆：在水泥砂漿或抗裂砂漿的表面上，先刷一道與外墻涂料相配套的抗堿封閉底漆,，防止墻面析堿破壞涂層,。

（2）滿刮膩子：底漆干燥后，用不銹鋼刮板在墻面上滿刮一層外墻膩子,，用于找平墻面,，增加外墻涂料與基層的結(jié)合力。膩子干燥后,，用400目的砂紙打磨平整,。（注：厚質(zhì)涂料可不刮膩子）

（3）噴（刷）第一道涂層：以每塊分格縫之間的板塊為單位，用專用噴槍或滾刷進行噴（刷）外墻涂料,，第一道涂層用料可稍稀一些,，不可太厚。

（4）找補膩子：第一道涂層可明顯暴露出墻面的局部凹陷或砂眼,，仔細檢查后,，用膩子補平，打磨平整,。

（5）刷第二道涂料：做法同第一道涂層,。（厚質(zhì)涂料可不做第二道涂層,，直接刷面層涂料）

（6）噴（刷）面層涂料：面層涂料噴（刷）要均勻，不得漏刷,、流墜,；接搓設(shè)置在分格縫處。

（7）涂刷分格縫：外墻涂面做完成后,，選在分格縫的上,、下或左、右邊沿貼美紋紙,，以保證分格順直,，防止污染大墻面；然后用棕刷涂刷分格縫,。對設(shè)裝飾線的外墻面,，先在大墻面上，根據(jù)圖紙要求,，彈出裝飾線的上,、下，左,、右邊線,，再沿線貼美紋紙，再有棕刷涂刷裝飾線,。

5.4.2內(nèi)墻涂飾工程

1,、工藝流程：

刷底漆→滿刮膩子→噴（刷）第一涂層→找補膩子－噴（刷）第二道涂層→噴（刷）面涂,。

2,、施工工藝：

（1）刷底漆：在水泥砂漿或混合砂漿表面上，先刷一道與內(nèi)墻涂料相配套的抗堿封閉底漆,，防止墻面析堿破壞涂層,。或刷一道清油封底,。

（2）滿刮膩子：底漆干燥后,，用不銹鋼刮板在墻面上滿刮膩子，用以找平墻面,，增加涂料與基層的結(jié)合力,。膩子干燥后，用500目的砂紙打磨平整,。

（3）噴（刷）第一道涂層：噴（刷）前,，先將房間內(nèi)的門、窗框邊,，木裝飾,，五金件,、開關(guān)插座等，用美紋紙封閉,，防止污染,。噴（刷）時以每個房間為單位，用專用噴槍或滾刷進行噴（刷）內(nèi)墻涂料,，第一道涂層用料可稍稀一些,，涂刷不可太厚。

（4）找補膩子：第一道涂層可明顯暴露出墻面的局部凹陷或砂眼,，仔細檢查后,，用膩子補平，打磨平整,。

（5）刷第二道涂料：做法同第一道涂層,。

（6）噴（刷）面層涂料：面層涂料噴（刷）要均勻，不得漏刷,、流墜,。

5.4.3室內(nèi)木門、防火門等油漆工程

1,、工藝流程：

刷底油→滿刮膩子→刷第一道漆→找補膩子－刷第二道漆→刷面漆,。

2、施工工藝：

（1）刷底漆：在木質(zhì)表面上,，先刷一道清油封底,，做為基底處理。鋼質(zhì)防火門,，底漆為防銹漆,。

（2）滿刮膩子：底漆干燥后，用不銹鋼刮板在基面上滿刮一層膩子,，用以堵塞木紋,、裂縫等，增加油漆與基層的結(jié)合力,。膩子干燥后,，用500目的砂紙打磨平整。

（3）刷第一道漆：刷前先將門上的五金件,、合頁等,，用美紋紙封閉，防止污染,。用棕刷將油漆均勻的涂刷在基層上,；第一道漆用料可稍稀一些，涂刷不可太厚,；門的上,、下口油漆要刷到,，不得漏刷。

（4）找補膩子：第一道涂層可明顯暴露出基面的局部不平和棕眼,，仔細檢查后,，用膩子補平，打磨平整,。

（5）刷第二道漆：做法同第一道,。

（6）刷面層漆：面層漆涂刷要均勻，不得透底,、漏刷,、流墜。

5.5質(zhì)量驗收

5.5.1檢驗批劃分：

1,、外墻涂飾檢驗批劃分：室外涂飾工程每一棟樓的同類涂料涂飾的墻,，每500～1000m²應(yīng)劃為一個驗收批，不足500m²也應(yīng)劃為一個驗收批,。

2,、內(nèi)墻涂飾檢驗批劃分：室內(nèi)涂飾工程同類涂料的涂飾的墻面每50間（大面積房間、走廊按涂飾面積30m²為一間）應(yīng)劃分一個檢驗批,。

3,、根據(jù)實際工程量，和監(jiān)理單位一起確定驗收批數(shù)量,。

5.5.2驗收組織

詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié),。

5.5.3技術(shù)資料檢查
    1、外墻涂料飾面顏色,、分格的設(shè)計圖,，樣板驗收記錄。

2,、涂料的合格證,、性能檢測報告，化合物（TVOC）,、游離甲醛、苯含量的檢測報告,。

3,、基層處理施工記錄。

4,、檢驗批驗收記錄,。

5.5.4觀感質(zhì)量檢查

1、涂飾工程的材質(zhì),、顏色,、分格,、圖案等，符合設(shè)計要求,。

2,、涂飾表面涂飾均勻、粘結(jié)牢固,，無漏涂,、透底、起皮和掉粉,。

3,、室內(nèi)五金、燈具等無污染,。

4,、缺陷檢查及允許偏差：

薄質(zhì)涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法

厚質(zhì)涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法

   說明：本工程內(nèi)、外涂飾工程均為普通涂飾,。

色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法