作者：李廷懷大師

第一節(jié)  傳統(tǒng)工藝流程
1.泥料加工：進料——選料——碾碎——耙泥——沉淀——過濾——沉淀——涼泥——殺泥——困泥（陳腐）,。
2.釉料配制：進料——破碎——石碾（搗碎）碾碎——配料,、加水——攪拌——撇料——再攪拌——撇料——三次攪拌——撇水——量細度（手工測試食指與姆指沾釉相搓無粗糙感者）——濃度（撇水?dāng)嚢韬笥檬直蹟噭右皂斒指杏X為宜）。
3.模具制作：內(nèi)花碗模具圖案依設(shè)計造型斗笠碗或羅漢碗——制母?！袒?。
4.成型工藝：殺泥——揉泥——手工拉坯——拍圖案——旋足——修坯定形——涼干。
5.施釉：坯品烘干——入窯素?zé)?60℃——800℃）——出窯甩坯——浸釉（抺釉）——[二次素?zé)┯註——燒成（1280℃）——分級——包裝,。
第二節(jié)  現(xiàn)代原料加工工藝流程
1.釉用原料：選礦——化驗——試驗——確定配方——原料沖洗——精選——破碎——石碾粉碎——配料——加水——球磨加工——除鐵——細度濃度測定,。
2.坯用原料：可塑性泥料——配料加水——球磨加工——除鐵——抽真空——濾泥——練泥——陳腐。
3.模具制作：石膏模具制作：旋母仔——制母?！缸印拚栏伞?br>4.注漿成型：固定母子——注漿（按坯品要求確定厚度）——放漿——涼坯——下母——修坯,、旋口,、旋底——擦坯 ——涼干。
5.手拉坯成型：殺泥——揉泥——拉坯——涼坯,、拍花——旋坯——旋底修整,。
6.機壓成型：適用大批量生產(chǎn)碗、盤類產(chǎn)品,。
第三節(jié)  汝瓷窯爐的演變
一,、嚴(yán)和店汝窯遺址：位于嚴(yán)和店蟒川河北坡半腰處，火膛為半月形或馬蹄形窯爐,，由燃燒室,、渣坑、擋火墻窯室,、窯底支煙道,，窯后煙道，沿坡而上約10米處豎煙囪等,，煙囪高度不詳,。
二、直煙窯：五十年代——六十年代,，臨汝縣汝瓷廠院內(nèi),。圓錐形，直徑約2米,，燃燒室在窯前方,，煙囪位于正上方高度五約米。
三,、倒煙窯：六二年以來引進倒煙窯技術(shù),，可以燒還原火，有距形和圓形兩種,，有燃燒室,、擋火墻,，觀察孔，窯頂有排濕氣孔,，窯臺有吸火孔,。窯臺下有支煙道，從支煙道通向總煙道,，總煙道設(shè)有閘板,，可調(diào)節(jié)氣氛和溫度。原建距形窯因窯爐有四邊死角不好控制后改為圓形,，有四個或六個燃燒室,，煙道約30米長，煙囪高約30米,。
四,、隧道窯：一九七九年工藝美術(shù)汝瓷廠建，窯爐全長六十五米,。分予熱帶,、燒成帶、冷卻帶,。燒成帶下部有兩道支煙道通向總煙道和煙道,，上設(shè)有二道閘門閘板，用以控制窯爐氣氛,。配有四十五米高煙囪和三條道軌,，一條為窯內(nèi)燒成道軌，二為裝車道軌,，三是備用檢修道軌,，并有先進的頂車機、鼓風(fēng)機和自動記錄溫度儀表,，是汝瓷建廠以來投資最高,，也是當(dāng)時最先進的窯爐。
五,、推板窯：八十年代以來,，為提高汝瓷成品率減輕工人勞動強度，引進了隔煙推板窯,，用氧化火燒成汝瓷,，加入還原劑促使釉料在一千度左右自身還原，這樣不但減掉了匣缽,，降低了成本而且減輕了工人勞動強度,，提高了成品率，大大提高了汝瓷產(chǎn)品的市場競爭力,。
該窯效率高,，壽命長,，直到現(xiàn)在仍然是批量生產(chǎn)汝瓷產(chǎn)品的理想窯爐，在我市各瓷廠不完全統(tǒng)計有十條之多,。
六,、液化氣窯：九十年代，隨著企業(yè)改制,，汝瓷生產(chǎn)由國家經(jīng)營轉(zhuǎn)入個體經(jīng)營大型連續(xù)生產(chǎn)窯爐無法啟動,，代之而來的是用液化氣為燃料的靈活的液化氣窯。它不用匣缽,，最大可十幾個立方,，小則零點二五立方，是小批量生產(chǎn)和科研用的理想窯爐,，可燒氧化火,，也可燒還原火。截至現(xiàn)在汝州已有液化氣窯近百座,，對促進汝瓷發(fā)展起到了無可估量的作用。
第四節(jié)  燒制工藝的探索
    汝瓷燒成隨著時代發(fā)展,，窯爐的不斷更新,，在燒制中特殊窯變工藝的需要，使她的燒成升溫曲線有別其他瓷種,，根據(jù)五十年代到現(xiàn)在的工作經(jīng)驗和科學(xué)總結(jié)大致可分為以下幾個階段：
    汝瓷主要品種有仿古產(chǎn)品,、工藝美術(shù)品、酒類包裝瓷,、其他生活日用品,。尤其天蘭、天青,、豆綠釉,，釉層較厚，因此在施釉前要素?zé)?60℃—860℃）,。而酒類包裝瓷和生活日用品則一次燒成,。
一、氧化蒸發(fā)期
    施釉后的坯品入窯后首先經(jīng)過蒸發(fā)期因為汝瓷釉層較厚,，其坯品含水一般都在5%左右,，隨著溫度的提高，窯內(nèi)水蒸氣要逐步排出以免出現(xiàn)漿泡,，或釉內(nèi)沉炭,。窯門半開。閘板拉開作到上下空氣對流,，充分排出濕氣,，以防水分滯留,，碳素沉積。
二,、氧化階段
   （575℃—950℃）窯門關(guān)閉,、窯內(nèi)溫度逐步升高，坯內(nèi)結(jié)晶水,、碳素有機氧化物隨著溫度升高開始分解成氣體排出,，此時釉面開始熔融，在排除坯內(nèi)氣體后進入平燒和中火保溫,。窯內(nèi)實際已是弱還原氣氛,，有利于縮小上下溫差。有利于結(jié)晶水和有機物的分解排出,。
三,、強還原期

    溫度升到1000℃以上時合閘還原，微調(diào)閘板,，一氧化碳氣氛控制在百分之七至百分之十之間,，坯釉中的硫酸鹽和三氧化二鐵充分還原為亞硫酸鹽和氧化亞鐵，隨著溫度升高,，釉面?；?000℃—1170℃時應(yīng)以重還原燒成,，由于Fe2O3對溫度和氣氛很敏感,，所以在高溫溶解時應(yīng)保持還氣氛亦稱高火保溫期。
四,、冷卻期

    從高溫?zé)崴苄誀顟B(tài)到800℃可以快速冷卻,，以利釉下晶體形成。但到700℃以下要緩慢冷卻,。以防釉面炸裂,，有利于天蘭、天青釉成色,。
第五節(jié)  汝瓷窯爐結(jié)構(gòu)
    古汝窯窯體結(jié)構(gòu)大致可分為燃燒室,、渣坑、擋火垟,、窯室,，窯床、窯底煙道,，支煙道,，總煙道。窯頂排氣孔,，看火孔,，試樣孔和煙囪,。沿山勢而建，成馬蹄形,。窯前有燃燒室,、通風(fēng)口、渣沆,。燃燒室內(nèi)有擋火垟,。噴火口約三十厘米，以迫使火舌上揚,，在擋火墻上開有十?dāng)?shù)個5㎝×5㎝小孔,，火從下、中部都可進入窯室,，基本保持窯內(nèi)上下溫差一致,，火從窯下支煙道進入總煙道，總煙邊沿山勢上升至10米左右,，豎有煙囪約10—15米高,，煙囪總高約30米，煙道上設(shè)一閘板,，以利控制氣氛,。沿蟒川河兩岸，林木茂密,，以木柴作燃料，窯遺址旁沒有渣堆可說明這一問題,。
    清涼寺窯爐與蟒川嚴(yán)和店窯相距甚近,，這里窯爐基本以馬蹄形為主，窯內(nèi)結(jié)構(gòu)與嚴(yán)和店相似,，間或有矩形兩窯相傍出現(xiàn),。雖年深久遠，古窯難以復(fù)原,。但有幾點可以推定：窯前沒有發(fā)現(xiàn)煤渣堆痕跡,，燃料以柴為主，均用匣缽裝燒,，在殘窯室內(nèi)內(nèi)窯墻上,，紫紅色的耐火泥說明用高溫還原火燒成，大量的小窯群說明汝窯燒成之盛,，更證明小窯氣氛較易掌控,。宋時交通不便，原料,、燃料基本就地取材,，因原料成份不同,，所以各窯口都有自己不同風(fēng)格的產(chǎn)品。如：蟒川嚴(yán)和店窯區(qū)多以豆綠釉為主,，而沿蟒河而下的各窯口包括寶豐清涼寺則以天青釉為精品和大批量的刻,，印花的豆綠釉產(chǎn)品。在汝州東南方的大峪店一帶黃澗河兩岸的窯區(qū),，則以蔥綠,、天蘭汝瓷掛彩為主。因此地與神垕毗鄰,，相互影響,，故有鈞、汝不分之說,。
    五十年代試驗汝瓷以來,，雖對古汝窯進行多次考察，研究其結(jié)構(gòu),，并建窯試燒,，但因?qū)ΩG爐還原氣氛尚沒有熟練掌握，加上釉色尚在摸索之中新燒產(chǎn)品與古瓷大相徑庭,。為了解決這一問題他們從禹縣神垕引進了小型倒煙窯,，這種窯爐易于操作在短時間內(nèi)即可以掌握操作技術(shù)。倒煙窯也由小到大,，基本適應(yīng)了汝瓷生產(chǎn)的需要,。
為了減輕工人勞動強度，改善勞動環(huán)境,，提高勞動生產(chǎn)率,，在七十年代又從浙江龍泉引進較先進的隧道窯，為汝瓷的大批量生產(chǎn)打下了基礎(chǔ),。
    科學(xué)技術(shù)就是生產(chǎn)力,，八十年代推板窯的籌建更使汝瓷的發(fā)展如虎添翼，這種窯爐燒成不用匣缽,，只用幾個工人一邊進產(chǎn)品一邊取產(chǎn)品即可,，徹底解決了因匣缽裝、出窯的勞累,，更沒有因匣缽所帶來產(chǎn)品的落渣,、火刺等缺陷，使燒成成品率由隧道窯的百分之六十提高到百分之八十五,。質(zhì)量的提高使這種窯爐成為批量生產(chǎn)汝瓷的主要窯具,。
    為了滿足社會各階層的需要，單一的小規(guī)格的產(chǎn)品不能適應(yīng)進入小康水平的城市和外銷出口的要求，汝瓷窯爐的又一次革命使汝瓷產(chǎn)品可以生產(chǎn)小到幾厘米,。大到1公尺以上的各種規(guī)格的產(chǎn)品,，現(xiàn)在發(fā)展起來的液化氣窯，適應(yīng)了這一需要,，所以它在小瓷廠的普及是必然的,。這種窯爐，燃料用液化氣,，保溫性能好,，沒有廢渣，成品率可以達到百分之百?，F(xiàn)在,，汝州有大中小窯廠二十余家，大部分采用液化氣窯和推板窯,。