摘要：質(zhì)量是企業(yè)的生命,，是一個(gè)企業(yè)整體素質(zhì)的展示,，也是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。伴隨人類社會(huì)的進(jìn)步和人們生活水平的提高,，顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高,。因 此，企業(yè)要想長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展,，必須圍繞質(zhì)量這個(gè)核心開展生產(chǎn),，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，借以生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品,，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)放心,，讓我們的客戶稱心！下面我們主要針對(duì)質(zhì)量管理中核心的五大工具進(jìn)行介紹,。

質(zhì)量管理概述
質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng),。質(zhì)量管理，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃,、質(zhì)量控制,、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。

質(zhì)量管理五大工具
質(zhì)量管理五大工具，也稱品管五大工具,。包括：
1.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC,，Statistical Process Control）；
2.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA,，Measure System Analyse）,；
3.失效模式和效果分析（FMEA,，F(xiàn)ailure Mode & Effct Analyse）,；
4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）,；
5.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP,，Production Part Approval Process）。

1,、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
SPC是一種制造控制方法,，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù),，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化,，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施,，使過程恢復(fù)正常的方法,。

實(shí)施SPC的目的：
·對(duì)過程做出可靠的評(píng)估；
·確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限,，判斷過程是否失控和過程是否有能力,；
·為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生,；
·減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性,，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作
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2、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析,，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量,，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。

MSA的目的：
    了解測(cè)量過程,，確定在測(cè)量過程中的誤差總量,，及評(píng)估用于生產(chǎn)和過程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）,。
    在日常生產(chǎn)中,，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化,；那么,，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證：
1)是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估,；
2)是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法,，如使用SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì),、方差分析,、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析,，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適,，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。

3,、失效模式和效果分析（FMEA）
潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具,，其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果,；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善,。

FMEA的目的
1)能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改,，從而減輕事后修改的危機(jī),。
2)找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；

4,、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法,。

APQP的功能
為滿足產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過程的方法,。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃提供指南,，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。

5,、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù),，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù),，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求,。

PPAP的目的
1)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。
2)并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中,，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能,。

以上是對(duì)質(zhì)量管理體系的五大核心工具的介紹，另：全面質(zhì)量管理七大工具