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成因分析：⑴,、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難,，骨料粒徑過(guò)大,，鋼筋過(guò)密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住,，下部形成孔洞,；⑵混凝土流動(dòng)性差，或混凝土出現(xiàn)離析,，粗骨料同時(shí)集中到一起,，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；⑶未按澆筑順序振搗,，有漏振點(diǎn)形成孔洞,；⑷沒(méi)有分層澆筑，或分層過(guò)厚,，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到,，形成松散狀態(tài)形成孔洞； 預(yù)防措施：⑴,、可采用小料,、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料,，水平分層澆筑,，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑,，插入式振搗器振搗,；⑵、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查,，特別注意振搗,，不能用機(jī)械振搗時(shí),，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次,，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；⑶,、混凝土配合比中摻加高效減水劑,，確保混凝土流動(dòng)性滿(mǎn)足工作要求,，在混凝土運(yùn)輸,、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析,；⑷,、一次卸料過(guò)多避免過(guò)多，振搗應(yīng)密實(shí),，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn),；⑸、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中,。 修補(bǔ)方法：⑴,、修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿(mǎn)，保持濕潤(rùn)72小時(shí),；⑵,、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜,，下部方正水平,；⑶、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈,；⑷,、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙,，水灰比控制在0.5以?xún)?nèi),，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉；⑸,、孔洞周?chē)饶ㄒ粚铀酀{,，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫,；⑹,、對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞,，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸,，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱,，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑,。壓漿孔的位置,、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩,、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定,，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿,，一根排氣或排除積水,。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2～1.8N/2㎜ 后,，用壓漿機(jī)壓漿,。壓力6～8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè),。在第一次壓漿初凝后,，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿,，且從排氣管擠出清水,。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ),。 |
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