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1簡介
電鍍液是指可以擴(kuò)大金屬的陰極電流密度范圍、改善鍍層的外觀,、增加溶液抗氧化的穩(wěn)定性等特點(diǎn)的液體,。
2電鍍液組分電鍍液通常包括：
除主鹽和導(dǎo)電鹽外,，并非所有電鍍液都必須含有上述各種成分,。
3電鍍液分類電鍍液種類數(shù)不勝數(shù)，曾經(jīng)在制造實(shí)驗(yàn)中應(yīng)用過的種類就有十余之多,。目前,，在生產(chǎn)中常用的鍍液有四種：氰化鍍鋅,、鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅,。根據(jù)主鹽和其他成分的不同,，而演化出眾多鍍液來只不過是大同小異而已。
氰化鍍鋅氰化鍍鋅工藝的優(yōu)點(diǎn)：鍍層結(jié)晶細(xì)致,；鍍液分散性能和覆蓋能力好,，活化性能強(qiáng)，抗雜質(zhì)能力佳,；鈍化處理后能得到藍(lán)白色的鈍化膜外觀,；鍍層厚度達(dá)30μm以上時(shí)仍能與基體保持良好的結(jié)合力，脆性較??；鍍層結(jié)晶是柱狀結(jié)晶，耐腐蝕性比其他鍍鋅溶液鍍出來的鋅鍍層好,；鍍液穩(wěn)定性好,。
氰化鍍鋅工藝的缺點(diǎn)：劇毒的氰化物造成生態(tài)環(huán)境公害，排放廢水難處理,，后處理成本很高,；電鍍效率低，在難鍍基體,，如鑄件,、鍛件，含硫易削鋼,、高碳鋼上鍍鋅時(shí)易滲氫,。
鋅酸鹽鍍鋅鋅酸鹽鍍鋅工藝的優(yōu)點(diǎn)：鍍層結(jié)晶細(xì)密、光澤好,、分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液,，鍍液穩(wěn)定無腐蝕性，適合復(fù)雜形狀的零件電鍍,，廢水易處理,。
氰化鍍鋅工藝的缺點(diǎn)：鍍液亦存在沉積速度慢，允許溫度范圍窄(高于400C不好),，厚度超過15um時(shí)有脆性,，鑄鍛件較難電鍍以及工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生刺激性氣體溢出。
氯化物鍍鋅氯化物鍍鋅溶液由3種支持電解質(zhì),。因支持電解質(zhì)的不同,，鍍液也就有3大類溶液組成。一類是由氯化銨溶液組成，一類是由氯化鉀溶液組成,，再一類是氯化鈉溶液組成,。從這3種支持電解質(zhì)作比較，雖然氯化銨溶液導(dǎo)電性最好,，對載體光亮劑的容納量也最大,。
氯化鈉鍍鋅溶液因其電阻稍大，對光亮劑的要求又比較高,，一般的光亮劑在這種鍍液中是很容易鹽析的,，特別是在鍍液溫度和濃度稍高時(shí)，鹽析現(xiàn)象就更為嚴(yán)重,。雖然它的配制成本稍低,，但日常運(yùn)行費(fèi)用要比氯化鉀高，所以這種工藝應(yīng)用面不廣,。氯化鉀鍍鋅溶液兼具兩種鍍液組成的優(yōu)點(diǎn),，它的導(dǎo)電性要比氯化鈉鍍鋅溶液好（氯化鈉的當(dāng)量電導(dǎo)率為126.5Ω/cm，氯化鉀的為149.84Ω/cm）,，槽電壓較低,，兩者比較起來，氯化鉀鍍鋅溶液可比氯化鈉鍍鋅溶液節(jié)約20%左右,。因此,，氯化鉀鍍鋅是目前3種氯化物鍍鋅溶液中應(yīng)用面最廣的一種鍍種，所以有人稱之為“環(huán)保電鍍”,。
電鍍?nèi)芤旱木S護(hù)和調(diào)整,。此維護(hù)調(diào)整能實(shí)現(xiàn)延長鍍液壽命的目的，這是降低消耗,、節(jié)約資源,、減少污染的有效措施。電鍍?nèi)芤旱恼{(diào)整必須及時(shí),、穩(wěn)定,、可靠，使電鍍?nèi)芤旱慕M成穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi),，以確保鍍層質(zhì)量,。
硫酸鹽鍍鋅硫酸鹽鍍鋅工藝的優(yōu)點(diǎn)：組成簡單，成本低廉,，可采用較大的電流密度和鍍后一般不進(jìn)行鈍化,。
硫酸鹽鍍鋅工藝的缺點(diǎn)：覆蓋能力和分散能力都比較差,，因此只適宜于鍍?nèi)⌒螤詈唵蔚牧慵?，如鐵絲、鋼帶、卷板鋼和圓鋼等,。
堿性電解液以氰化物電鍍液或鋅的化合物與焦磷酸鹽電鍍液為代表(參見指導(dǎo)書l一9),。與堿性電解液相比，酸性電解液的電鍍速度高,，作業(yè)成本低,。然而，堿性電解液比酸性電解液具有優(yōu)異的均鍍能力,，各有優(yōu)缺點(diǎn),。
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