水泥工業(yè)除塵系統(tǒng)的安全高效運(yùn)行

除塵器是水泥工業(yè)最主要的治污設(shè)備,，除塵系統(tǒng)的安全高效運(yùn)行至關(guān)重要。本文根據(jù)《水泥工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范》HJ434-2008的有關(guān)規(guī)定,，從設(shè)計(jì),、安裝與驗(yàn)收2個(gè)環(huán)節(jié)加以闡述。

設(shè)計(jì)

1.除塵系統(tǒng)

　　水泥工業(yè)除塵應(yīng)采用袋式除塵器或電除塵器,。除塵系統(tǒng)采取強(qiáng)制通風(fēng)負(fù)壓系統(tǒng),，采用一級(jí)除塵。

　　除塵器盡可能布置在污染源附近,。露天布置的除塵器應(yīng)有防雨措施,。煤磨除塵器必須具有符合有關(guān)防燃爆規(guī)定的泄爆功能，距四周墻壁應(yīng)大于2m,，4m范圍內(nèi)不宜設(shè)置通行樓梯和電氣箱（柜）,。

　　帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)處物料落差不能過(guò)大，溜角宜小于等于50°；布置在帶式輸送機(jī)上游的袋式除塵器排灰管應(yīng)避免垂直下落,，排料溜子要設(shè)置緩沖傾斜段,。

2.袋式除塵器

　　袋式除塵器的結(jié)構(gòu)：箱體的強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)壓力，設(shè)計(jì)承載壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)產(chǎn)生的最大承載壓力的120%,。煤磨除塵器的箱體設(shè)計(jì)應(yīng)考慮承受煤粉爆炸壓力（約20000Pa）,。進(jìn)氣管路要順暢，氣流分布要均勻,，上升氣流速度應(yīng)小于1.2m/s,。箱體壁板應(yīng)進(jìn)行防腐處理，腐蝕裕度不小于1mm,。反吹風(fēng)除塵器的箱體隔板要考慮承受交變載荷的剛度,，濾袋吊掛機(jī)構(gòu)的預(yù)緊拉力應(yīng)符合JB/T8471的規(guī)定。脈沖噴吹除塵器花板在加強(qiáng)后能承受系統(tǒng)壓力,、濾袋自重及最大粉塵負(fù)荷,，并在此基礎(chǔ)上增加不小于1mm腐蝕裕度。根據(jù)機(jī)組規(guī)格大小,，花板厚度應(yīng)為4mm~6mm,。灰斗的強(qiáng)度按不小于滿(mǎn)負(fù)荷工況下承載能力的150% 設(shè)計(jì),，并能保證長(zhǎng)期承受系統(tǒng)壓力和滿(mǎn)斗積灰的重力,。灰斗的容積應(yīng)考慮輸灰設(shè)備檢修期內(nèi)的儲(chǔ)灰量,。除單機(jī)袋式除塵器外,，灰斗應(yīng)設(shè)置檢修門(mén)?；叶返膴A角宜大于 60°,，煤磨除塵器灰斗與水平面的夾角應(yīng)大于70°，對(duì)黏性較大的粉塵宜在灰斗設(shè)捅料和清堵裝置,，處理易結(jié)露含塵氣體的袋式除塵器應(yīng)設(shè)置加熱器及振動(dòng)器（或清堵設(shè)施）,。排灰設(shè)備和卸灰裝置應(yīng)符合相應(yīng)機(jī)電產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足最大卸灰量和鎖風(fēng)要求,。泄壓裝置應(yīng)靈活可靠,，以保證有效泄壓，其規(guī)格和布置應(yīng)符合 GB/T15605的規(guī)定,。支柱（腿）的設(shè)計(jì)應(yīng)牢固可靠,，滿(mǎn)足袋式除塵器的強(qiáng)度和剛度要求?？紤]因素包括除塵器的設(shè)備重量（包括滿(mǎn)斗灰重）,、當(dāng)?shù)氐淖畲箫L(fēng)載,、雪載、人員活載荷和地震設(shè)防附加載荷,。濾袋框架與文丘里管兩者接觸斷面的同心度公差不大于1mm,。

　　袋式除塵器的選型和計(jì)算：根據(jù)所處理含塵氣體和粉塵的性質(zhì)及工藝條件，選擇袋式除塵器的種類(lèi),、濾料種類(lèi),，并根據(jù)入口含塵濃度等工藝條件確定適宜的過(guò)濾風(fēng)速。入口含塵濃度低時(shí)取較高的風(fēng)速,。脈沖噴吹袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速1m/min~1.5m/min,，當(dāng)入口含塵濃度超過(guò)500g/m3時(shí)，凈過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)不超過(guò)1m/min,；氣箱脈沖袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速1m/min~1.4m/min,；非覆膜玻纖濾料的反吹風(fēng)袋式除塵器，凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)0.5m /min,。袋式除塵器的處理風(fēng)量應(yīng)按生產(chǎn)設(shè)備需處理氣體量的1.1倍計(jì)算,，若氣體量波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)取氣體量的最大值,。窯,、磨、冷卻機(jī)設(shè)備若選用多箱體離線(xiàn)清灰袋式除塵器,，箱體數(shù)宜大于等于6,。處理高溫,、高濕,、易燃、易爆含塵氣體應(yīng)分別選用具有耐高溫,、抗結(jié)露,、抗靜電性能的濾料；處理含塵濃度大于 500g/m3含塵氣體宜選用覆膜濾料,。

　　袋式除塵器的電氣及控制系統(tǒng)：袋式除塵器控制柜/箱應(yīng)有單獨(dú)的回路供電,。袋式除塵器控制柜/箱除通常應(yīng)具有的清、卸,、輸灰控制功能外,，還應(yīng)針對(duì)設(shè)備使用對(duì)象不同，具有溫度上下限報(bào)警及其處理對(duì)策,、灰斗防結(jié)露黏結(jié)控制,、防煤粉燃爆控制措施等?？刂乒?/span>/箱的使用環(huán)境溫度應(yīng)滿(mǎn)足使用說(shuō)明書(shū)的要求,。用于高海拔地區(qū)的控制柜/箱,，主要元、器件的選型必須比常規(guī)高一個(gè)等級(jí),。用于高濕地區(qū)的控制柜/箱,，必須選擇耐濕、耐腐蝕的元器件,。

3.電除塵器

　　電除塵器的結(jié)構(gòu)：殼體的強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)的壓力,，灰斗的強(qiáng)度和容積，以及排灰,、卸灰和泄壓裝置分別參照?qǐng)?zhí)行袋式除塵器的相關(guān)規(guī)定,。

　　電除塵器的選型和計(jì)算：應(yīng)根據(jù)所處理煙氣和粉塵的性質(zhì)、煙氣的工況氣體量,、工藝條件和用戶(hù)其他要求選取電除塵器的規(guī)格和結(jié)構(gòu),。應(yīng)取最不利的工作狀態(tài)作為除塵器選型的依據(jù)。電場(chǎng)風(fēng)速的選?。焊G尾宜小于等于0.85m/s,，窯頭宜小于等于0.9m/s，煤磨宜小于等于0.8m/s,。電除塵器總收塵面積按多依奇公式計(jì)算,，驅(qū)進(jìn)速度的取值應(yīng)考慮工藝參數(shù)和條件、工藝系統(tǒng)的設(shè)備和布置,，并留有適當(dāng)?shù)挠嗟?。根?jù)確定的總收塵面積，確定除塵器橫斷面積,、電場(chǎng)高度,、長(zhǎng)度和電場(chǎng)數(shù)等，窯尾和窯頭電除塵器通常應(yīng)大于等于４電場(chǎng),，以滿(mǎn)足排放要求,。新設(shè)計(jì)的電除塵器其電場(chǎng)高度與電場(chǎng)寬度的比值小于等于1.3，電場(chǎng)總長(zhǎng)度與電場(chǎng)高度的比值大于等于1,。

　　電除塵器的電源及控制系統(tǒng)：電除塵器高,、低壓電源及控制系統(tǒng)應(yīng)符合HJT320和HJT321的規(guī)定。高壓電源分戶(hù)外式和戶(hù)內(nèi)式,。戶(hù)外式布置應(yīng)在高壓整流變壓器旁同時(shí)配置高壓隔離開(kāi)關(guān)柜,，戶(hù)內(nèi)式布置應(yīng)在變壓器室內(nèi)布置4點(diǎn)式高壓隔離開(kāi)關(guān)。高壓整流變壓器與電場(chǎng)之間應(yīng)配置阻尼電阻,，電阻功率應(yīng)大于實(shí)際功率的3倍以上,，并有良好的通風(fēng)散熱空間。高壓電源的容量應(yīng)按電源的二次工作電壓和電流值的上限選取,。通常情況下,，二次工作電壓宜為55kV～72kV,，對(duì)寬間距電除塵器和選用非尖端放電的電暈線(xiàn)時(shí)應(yīng)取高值。二次工作電流以板電流密度為計(jì)算依據(jù),，常規(guī)電除塵器的板電流密度取0.35mA/m2～0.4mA /m2,，放電性能好的電暈線(xiàn)取高值，放電性能差的電暈線(xiàn)取低值,。低壓供電系統(tǒng)應(yīng)具有控制振打及絕緣材料加熱等功能,。振打和停止時(shí)間應(yīng)可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)滿(mǎn)足實(shí)際使用的需要,。

　　電除塵器的配套設(shè)施：風(fēng)管和集塵罩,、煙氣預(yù)處理裝置、壓縮空氣供給裝置,、一氧化碳監(jiān)測(cè)及滅火裝置,、保溫裝置、溫度及壓力檢測(cè)裝置,、排風(fēng)機(jī)和排氣筒,。

　　風(fēng)管和集塵罩：除連接口外，風(fēng)管宜采取圓形截面,，盡量減少?gòu)澒?，彎管半徑?/span>R＝（1.5～3）D（D為風(fēng)管直徑或當(dāng)量直徑）。風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速：傾斜管道宜取12m/s～16m/s（煤粉管道與水平面傾斜角度宜大于70°）,，垂直管道宜取8m/s～12m/s,，水平管道宜取18m/s～20m/s。風(fēng)管系統(tǒng)布置應(yīng)防止管道積灰,，不宜設(shè)置水平風(fēng)管,，必須設(shè)置時(shí)應(yīng)盡可能短且便于清灰。易積灰的地方應(yīng)設(shè)置清灰孔并采取防漏風(fēng)措施,。處理熱煙氣時(shí),，風(fēng)管與除塵器的進(jìn)出氣口法蘭之間應(yīng)安裝膨脹節(jié)。風(fēng)管應(yīng)根據(jù)使用工況進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理,。風(fēng)管系統(tǒng)的適宜部位可裝設(shè)閥門(mén)。在煤磨除塵器進(jìn)口主風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置氣動(dòng)閥門(mén),。采用法蘭連接的風(fēng)管應(yīng)在法蘭連接處采取密封措施,。集塵罩的設(shè)置應(yīng)靠近塵源，使罩口迎著粉塵散發(fā)的方向,。其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于安裝和拆卸操作,。從環(huán)境進(jìn)入集塵罩的風(fēng)量應(yīng)適當(dāng)，由塵源與集塵罩邊緣縫隙吸入環(huán)境空氣的流速應(yīng)控制在0.25m/s～0.5m/s,。集塵罩抽氣口不宜設(shè)在物料處于攪動(dòng)狀態(tài)的區(qū)域附近,。對(duì)粉狀物料,，抽氣口截面風(fēng)速1m/s左右為宜；對(duì)塊狀物料,，抽氣口截面風(fēng)速應(yīng)不大于3m/s,。在幾個(gè)支風(fēng)管向一個(gè)總風(fēng)管匯合或總風(fēng)管分為幾個(gè)支風(fēng)管時(shí)，必須進(jìn)行阻力平衡計(jì)算,，根據(jù)風(fēng)量確定各風(fēng)管的截面積,，必要時(shí)可在支風(fēng)管上加裝閥門(mén)調(diào)整風(fēng)量。支風(fēng)管一般不宜超過(guò)6個(gè),。電除塵器風(fēng)管必須垂直于進(jìn)出氣口法蘭,，垂直段的長(zhǎng)度不小于3倍的風(fēng)管當(dāng)量直徑。如現(xiàn)場(chǎng)條件不能達(dá)到以上要求,，則應(yīng)在彎頭內(nèi)增加導(dǎo)流裝置,。對(duì)具有雙進(jìn)氣口的電除塵器，除以上要求外,，風(fēng)管的設(shè)計(jì)還應(yīng)保證兩個(gè)進(jìn)氣口的煙氣量分布均勻,。風(fēng)管的橫斷面積應(yīng)近似等于電除塵器的進(jìn)出氣口法蘭橫斷面積，如現(xiàn)場(chǎng)條件不能達(dá)到以上要求,，應(yīng)設(shè)置擴(kuò)散器,，擴(kuò)散器的擴(kuò)散角一般為 60°，最大不能超過(guò)90°,，對(duì)大于60°的擴(kuò)散器內(nèi)部應(yīng)設(shè)置擴(kuò)散板,。

　　煙氣預(yù)處理裝置：為確保窯頭、窯尾除塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放,，應(yīng)設(shè)置預(yù)處理設(shè)施,，使含塵氣體的物理狀態(tài)適應(yīng)相應(yīng)除塵器要求的使用條件。選用袋式除塵器時(shí),，應(yīng)將煙氣溫度降至濾料可承受的長(zhǎng)期使用溫度范圍內(nèi),；窯尾選用電除塵器時(shí)，應(yīng)使粉塵比電阻小于1011Ω·cm,。預(yù)處理技術(shù)包括調(diào)整含塵氣體物理狀態(tài)的調(diào)質(zhì)技術(shù)和余熱利用技術(shù),，應(yīng)優(yōu)先采用烘干原料、燃料或余熱發(fā)電的余熱利用技術(shù),。降溫調(diào)質(zhì)應(yīng)優(yōu)先采用噴水霧化增濕技術(shù),，也可根據(jù)實(shí)際情況選用強(qiáng)制風(fēng)冷或摻冷風(fēng)技術(shù)；為降低比電阻的調(diào)質(zhì)技術(shù)應(yīng)采用噴水霧化增濕技術(shù),。窯頭選用電除塵器時(shí),，如設(shè)備允許、可在篦冷機(jī)篦床上或合適位置進(jìn)行噴水增濕,，使煙氣露點(diǎn)高于25℃,。

　　壓縮空氣供給裝置：除塵工程用壓縮空氣應(yīng)集中供給,，供給系統(tǒng)包括壓縮空氣站和輸送壓縮空氣管道。壓縮空氣站對(duì)除塵器的供氣能力不小于除塵器耗氣量的 1.2倍,。壓縮空氣應(yīng)經(jīng)除油,、除水等凈化處理，達(dá)到除塵設(shè)備對(duì)壓縮空氣品質(zhì)的要求,。用氣點(diǎn)壓縮空氣應(yīng)滿(mǎn)足除塵器用氣流量和壓力的要求,，波動(dòng)范圍不得超過(guò)許用范圍。儲(chǔ)氣罐到用氣點(diǎn)的管線(xiàn)距離一般不超過(guò)50m,，超過(guò)該距離時(shí)宜另設(shè)儲(chǔ)氣罐,。用氣量較多的點(diǎn)可單獨(dú)設(shè)儲(chǔ)氣罐。對(duì)大型袋式除塵器供氣,，宜從壓縮空氣站設(shè)專(zhuān)用管道,。為每臺(tái)除塵器輸送壓縮空氣的管道上均應(yīng)設(shè)置截止閥。壓縮空氣管道內(nèi)的氣體流速不大于20m/s,，壓縮空氣管線(xiàn)應(yīng)短捷,，管線(xiàn)應(yīng)具有適當(dāng)坡度，易于排出冷凝水,。

　　一氧化碳監(jiān)測(cè)及滅火裝置：煤磨除塵系統(tǒng)及窯尾電除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)一氧化碳監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置,。一氧化碳監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置應(yīng)與主機(jī)設(shè)備聯(lián)鎖。煤磨除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)滅火裝置,。滅火裝置的設(shè)置應(yīng)符合相應(yīng)消防標(biāo)準(zhǔn),。使用二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)符合GB/50193的規(guī)定。煤磨除塵系統(tǒng)及窯尾電除塵系統(tǒng)過(guò)程檢測(cè)與控制應(yīng)符合GB /50058的規(guī)定,。滅火裝置的安裝應(yīng)由有資格的安裝單位進(jìn)行施工,，并由消防部門(mén)組織驗(yàn)收。

　　保溫裝置：對(duì)處理含塵氣體可能結(jié)露的除塵器和風(fēng)管應(yīng)采取保溫措施,，內(nèi)壁的最低溫度比露點(diǎn)溫度高8℃～10℃以上,；通過(guò)溫度較高含塵氣體的風(fēng)管也宜敷設(shè)保溫層。在壓縮空氣凝結(jié)水可能結(jié)冰的地區(qū),，其壓縮空氣管路及凈化裝置宜采取保溫或伴熱措施,。

　　溫度及壓力檢測(cè)裝置：熱力設(shè)備除塵器的進(jìn)氣風(fēng)管和煤磨除塵器灰斗、通風(fēng)設(shè)備除塵系統(tǒng)按生產(chǎn)工藝要求設(shè)置溫度檢測(cè)裝置,。除塵系統(tǒng)運(yùn)行壓力檢測(cè)應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求設(shè)置,。

　　排風(fēng)機(jī)：排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量宜為除塵器處理風(fēng)量的1.1倍～1.15倍，壓頭取系統(tǒng)全阻力的1.2倍,。選擇排風(fēng)機(jī)配套電機(jī)時(shí)，應(yīng)將軸功率除以風(fēng)機(jī)效率,、機(jī)械傳動(dòng)效率,，乘以安全系數(shù)后,，再圓整到現(xiàn)行電機(jī)規(guī)格。安全系數(shù)通常取1.05～1.20,。

　　排氣筒：排氣筒的高度應(yīng)符合GB/4915的規(guī)定,，排氣筒應(yīng)做防腐處理，氣體出口流速可取10m/s～16m/s,。

安裝與驗(yàn)收

1.安裝

　　袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的規(guī)定,。濾袋安裝應(yīng)在全部設(shè)備安裝完畢，并對(duì)含塵氣體管道系統(tǒng)進(jìn)行空載試運(yùn)行后進(jìn)行,；吊裝濾袋時(shí),，應(yīng)防止上下兩層人員同時(shí)、同垂直位置操作,，防止上部墜落物品對(duì)下層維護(hù)人員造成傷害,；濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實(shí)施焊接和氣割等明火作業(yè),。

　　除塵器的泄壓裝置應(yīng)確保泄壓功能,。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動(dòng)元件動(dòng)作應(yīng)靈活,、準(zhǔn)確,。各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)安裝牢固，運(yùn)行可靠,。

　　電除塵器的殼體4角必須分別進(jìn)行可靠接地,，新安裝電除塵器的接地電阻應(yīng)小于等于2Ω。

　　除塵工程安裝完成后,，應(yīng)徹底清除除塵器,、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物，并關(guān)閉各檢修門(mén),。

　　控制柜/箱的安裝要求如下：控制柜/箱的安裝應(yīng)和水平面保持垂直,，傾斜度小于5%；避免強(qiáng)電,、磁場(chǎng)及劇烈振動(dòng)場(chǎng)合,；控制柜/箱體必須可靠接地；室內(nèi)安裝應(yīng)注意通風(fēng),、散熱,，室外安裝應(yīng)有防塵、防雨,、防曬等措施,。

2.系統(tǒng)調(diào)試

　　系統(tǒng)調(diào)試分單機(jī)試車(chē)、與主機(jī)設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行和帶料試運(yùn)行3階段。前一階段試車(chē)合格后進(jìn)行下一階段試車(chē),。

　　單機(jī)試車(chē)應(yīng)解決轉(zhuǎn)向,、潤(rùn)滑、溫升,、振動(dòng)等問(wèn)題,，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于2h。單機(jī)試車(chē)時(shí),，應(yīng)記錄每個(gè)設(shè)備（裝置）的試車(chē)過(guò)程,。

　　除塵系統(tǒng)與主機(jī)設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行、應(yīng)在該系統(tǒng)設(shè)備全部通過(guò)單機(jī)試車(chē)后進(jìn)行,，要求如下：試運(yùn)行之前必須清理安裝現(xiàn)場(chǎng),，清除系統(tǒng)內(nèi)雜物，懸掛“警示牌”,，做好安全防范,；各運(yùn)動(dòng)部件加注規(guī)定的潤(rùn)滑油（脂），轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,；確認(rèn)供電,、供水、供氣正常,，儀表指示正確,；電除塵器應(yīng)首先對(duì)所有絕緣材料加熱，確認(rèn)對(duì)其能進(jìn)行溫度控制,；電除塵器的升壓試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行JB6407,、JC/T358.1、JC/T358.2標(biāo)準(zhǔn)及隨機(jī)提供的安裝說(shuō)明書(shū),，只有當(dāng)一個(gè)電場(chǎng)（或電源）升壓正常并穩(wěn)定后,，才可以進(jìn)行另一個(gè)電場(chǎng)（或電源）的升壓試驗(yàn)，此時(shí)前一個(gè)電場(chǎng)不應(yīng)關(guān)閉,；全部電場(chǎng)升壓完成后,，應(yīng)啟動(dòng)全部振打裝置,，在全部振打裝置運(yùn)行的情況下，電場(chǎng)的二次電壓和電流應(yīng)沒(méi)有變化,；分別按手動(dòng)和自動(dòng)的方式依啟動(dòng)順序啟動(dòng)各設(shè)備，檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系,；主機(jī)設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為 4h～8h。

　　系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在主機(jī)設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行，要求如下：與除塵系統(tǒng)相關(guān)的水,、電,、氣,，物料輸送及安全檢測(cè)等配套設(shè)施已經(jīng)啟動(dòng)且工作正常；在大于額定風(fēng)量80%條件下,，連續(xù)試驗(yàn)時(shí)間在72h以上,；觀察并記錄各測(cè)量?jī)x表的顯示數(shù)據(jù)及各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)行狀況，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,；煤磨、窯尾袋式除塵器在帶料投運(yùn)前,，應(yīng)先撒入生料粉,，使濾袋上附上生料層，并消除殼體內(nèi)部的堆積平面,；用于熱力設(shè)備的袋式除塵器在帶料試運(yùn)行過(guò)程中,，應(yīng)設(shè)置不同的溫度限值，驗(yàn)證自控系統(tǒng)的可靠性,；電除塵器投運(yùn)前必須先經(jīng)煙氣加熱,，使殼體及內(nèi)部構(gòu)件的溫度超過(guò)煙氣露點(diǎn)溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場(chǎng)供電,；電場(chǎng)供電后應(yīng)逐點(diǎn)升壓，直至能達(dá)到的最高工作電壓和電流,；對(duì)新安裝的電除塵器,，如工藝設(shè)備在運(yùn)行初期進(jìn)行燃油，燃油期間禁止向電場(chǎng)供電,。