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推行全員設備管理,提高設備有效運轉(zhuǎn)率

 丁東方 2012-07-23

推行全員設備管理,提高設備有效運轉(zhuǎn)率

第一章                 選題理由

武漢XX二廠于2000年底動工興建,,2002年元月一次性試車成功,前后用了將近一年的時間便建起了一條年產(chǎn)14萬噸新聞紙的4800紙機,,一條年產(chǎn)30萬噸廢紙脫墨漿生產(chǎn)線及相關的配套設施,。

隨著機械自動化程度的不斷提高,傳統(tǒng)的維修方式已無法應付大量增加的自動化設備的維護保養(yǎng),。如何搞好設備管理,,選擇什么樣的管理理念一時成為XX二廠上下所關心的話題。因此,,在借鑒國內(nèi)外先進的管理經(jīng)驗后,,XX二廠決定在全廠范圍內(nèi)推行全員設備管理,即: Total Productive Maintenance (簡稱:TPM)——全員生產(chǎn)性維修,。

第二章                 現(xiàn)狀調(diào)查及原因分析

2002年元月份至四月份期間,,也就是在4800紙機正式投產(chǎn)的初期階段,武漢XX二廠的日常工作還處在摸索階段,,對設備管理這方面工作還沒有比較完整的體系,,大部分工作由當時的保全車間來做,為此付出過很沉重的代價:先是有多元盤減速機軸承因失油而“咬死”,,白水流失50噸,,直接經(jīng)濟損失10萬余元的事故發(fā)生;接下來是上漿泵軸承損壞,,導致計劃外停機9小時的事件,;再接下來是毛布撕裂事件……

在經(jīng)歷了幾次大的事故后,圍繞著“為什么我們的員工出力不討好,?”“為什么車速提不起來,?”“為什么新紙機的故障率如此高,?”“為什么產(chǎn)品質(zhì)量得不到客戶的認可?”等等問題,,在全二廠范圍內(nèi)展開了大討論,。究其原因就是,我們目前的設備管理方式太落后,,為此,,張總提出了“設備在養(yǎng)不在修”的理論,強調(diào)設備維護保養(yǎng)的重要性,,對不易維護保養(yǎng)的設備及時進行改造等,。

為進一步加強設備管理,20025月,,在原保全車間的基礎上分離出兩個車間:機修車間和動力車間,。這樣對各車間的分工更加明朗。機修車間承擔著整個二廠所有機械方面的維護保養(yǎng)及技術改造任務,,而動力車間則擔負全二廠范圍內(nèi)所有電氣,、儀表方面的維護保養(yǎng)和技術改造的工作。

第三章                 確定目標

針對二廠設備自動化程度高的實際情況,,考慮到產(chǎn)量,、質(zhì)量、成本,、交貨期,、以及安全、環(huán)境,、員工們的工作熱情等多方面的因素,,都被設備管理的好壞所左右的因素,我們推行落實TPM,,切實搞好設備維護保養(yǎng)工作,,最大限度的避免設備故障,減少紙機停機次數(shù)和時間,,從而提高設備有效運行率,,確保倉庫“零庫存”,滿足客戶的各種需要,,提高企業(yè)效益,,同時減輕員工的勞動強度,增加員工們的工作積極性,。

第四章                 制定對策

有了好的理論做依據(jù),,為將TPM貫徹到日常生產(chǎn)中去, 以此確保4800紙機穩(wěn)中求效,、提速增產(chǎn),,大幅度提高生產(chǎn)能力,,使公司效益最大化。我們也制定了相應的對策,。

一,、     在二廠各車間實行5S現(xiàn)場管理

5S”現(xiàn)場管理法是實施TPM管理的有效手段。所謂5S,,是根據(jù)日語“整理”(SEIRI),,“整頓”(SEITON),“清掃”(SEISO)“清潔”(SEIKETSU),,“修養(yǎng)”(SHITSUKE)而來,。

1、    整理——不需要的東西必須仍掉,。這里所說的不需要的東西就是我們?nèi)粘9ぷ髦兴鶑U棄的東西,,我們要及時清理掉,以免擠占有限資源,。

2,、    整頓——將需要的物品放在規(guī)定的地方,以便需要時方便的取用,。及時理順我們的工作思路,,將日常所需的工具、備品備件,、物資等定置管理,以提高辦事效率,。

3,、    清掃——清掃意味著檢查,保證良好的設備狀態(tài)和工作環(huán)境,。及時清掃設備油污,、灰塵,發(fā)現(xiàn)不良狀況立即處理,,不能處理的迅速通知上級部門,。

4、    清潔——保證設備與人員總保持在清潔的狀態(tài)下,,讓設備良性循環(huán),,給人以信任感。

5,、    修養(yǎng)——相互尊重,,提高人的素質(zhì)和道德修養(yǎng),加強團隊精神建設,,增強企業(yè)的凝聚力,。

二,、     在機修車間等輔助車間實行生產(chǎn)性維護

   為了生產(chǎn)而進行的維護,或為提高生產(chǎn)經(jīng)濟性所進行的維護,,統(tǒng)稱為生產(chǎn)性維護,。同時,生產(chǎn)性維護也稱為“賺錢的維護”,,或“賺錢的PM”,。一句話,“不是賺了錢再維護,,而是進行維護才能賺錢”,。要達到此目的需實行以下方法:

1、    預防維護

我們?nèi)祟惖慕】倒芾?,是通過預防醫(yī)學來防止疾病和延長壽命,,設備管理就是設備的健康管理,設備的預防醫(yī)學就是預防維護,。預防醫(yī)學的重要在于日常預防而不是得疾病,,而且需要由醫(yī)生進行定期健康診斷,有病早期治療,。同樣,,預防維護就是預防設備的疾病(故障)發(fā)生而進行的“日常維護”,,也需要由設備的醫(yī)生(設備的維護者)對設備進行檢查(診斷)和預防修理,。

造紙行業(yè)的轉(zhuǎn)動設備比較多,各類輥子,、泵部都是轉(zhuǎn)速都很高,,為適時對各類設備的軸承運行及磨損情況進行了解,機修車間從SKF公司引進一臺“軸承狀態(tài)監(jiān)測儀”,,并組織相關人員培訓,,對軸承磨損情況及運行狀況給出相應的維護依據(jù)。

2,、    日常維護

操作工(設備使用人)經(jīng)常對機器進行加油,、清掃、檢查等,,叫做日常維護,。所謂“PM的第一步是從日常維護開始”,其最重要的就是使機器在作業(yè)中無故障發(fā)生,。當出現(xiàn)聲音異常,、軸承發(fā)熱、機器振動,、有怪味等情況發(fā)生時,,要立即通知上級,,盡早使維護者進行修理。

在二廠,,根據(jù)我們的實際情況,,我們將所有設備進行分類,并且包機到人,,包機人對各自分管的設備進行維護,,而日常清潔則由操作工和包機人共同負責。

3,、    改進維護

使設備無故障或易維護修理,,對設備維護進行改革,稱為CM,。改進維護就是設備使用者熟悉并記錄設備狀況,,并且積極提出防止故障再發(fā)生的改進方案。根據(jù)故障記錄和改進方案,,設備維護人員和設備計劃人員進行研究,,對設備實行無故障和易維護方面的改進。

根據(jù)工藝要求和維護保養(yǎng)要求,,我們及時對車間所轄的設備進行改進,,力爭設備更加利于生產(chǎn)。

4,、    維護預防

   維護預防必須研究維護情報,,做到不出故障或有故障時能立即修復,操作方便,、安全,,而且設計簡單(免維護設計)。

    日常巡檢及生產(chǎn)工程中,,對設備運行及生產(chǎn)狀況要作好記錄。記錄真實的反應設備情況,,是我們制定維修方案的重要依據(jù),,對日常維護及生產(chǎn)具有直接指導作用。

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