鋁棒生產(chǎn)線大致分為熔鑄車間,、模具車間、擠壓車間（一）/（二）,、時(shí)效車間,、包裝車間、成品倉(cāng)庫(kù),、鋁棒倉(cāng)庫(kù),。

    公司總的生產(chǎn)流程： 熔鑄車間→鋁棒倉(cāng)庫(kù) 擠壓車間 →時(shí)效車間 →包裝車間倉(cāng)庫(kù)→成品倉(cāng) 。
    下面分別對(duì)熔鑄車間,、擠壓車間,、時(shí)效車間、進(jìn)行重點(diǎn)分析,。
 
（一）熔鑄工序
    熔鑄工序的最終目的是生產(chǎn)出符合要求的鋁棒,，而要生產(chǎn)出這些鋁棒，就要經(jīng)過(guò)流程：
    熔煉 → 鑄造 → 鋸棒 → 鋁棒均勻化 → 冷卻,、洗棒 → 鋁棒進(jìn)倉(cāng),。

    1,、 熔鑄車間
    熔煉工藝流程：
    裝爐 → 熔化 → 攪拌完全熔化 → 加入廢料 → 熔化 → 加入廢料 → 完全熔化 → 撒覆蓋劑和打渣劑 → 扒渣 → 攪拌 → 取樣、爐前分析 → 加Al-Si（Sl-Cu,，Cr添加劑）,、Mg錠 → 攪拌 → 取樣、爐后分析 → 成分調(diào)整 → 精煉 → 扒渣復(fù)蓋 → 靜置
    2,、 鑄造
    3,、 鋸 料
    4,、 鋁棒均勻化
    5,、 冷卻、洗棒

（二）擠壓工序
    擠壓工藝流程：
    壓前準(zhǔn)備 → 擠壓 → 拉伸矯直 → 鋸切成品 → 裝框修口
    1,、 擠壓前準(zhǔn)備
    2,、 擠壓
    3、 拉伸矯直
    4,、 鋸切成品,，修口裝框

（三）時(shí)效工序
    6061-T6狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強(qiáng)度.不再進(jìn)行冷加工
    6061-T6511狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強(qiáng)度,然后加以校正調(diào)直工藝.
    6061-T651狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強(qiáng)度.然后經(jīng)拉伸機(jī)進(jìn)行冷拉伸,以消除熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力,達(dá)到以后深加工后不變形以保證機(jī)加工產(chǎn)品精密度.