概念

　　目前工業(yè)所用的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種,。從國際發(fā) 展趨勢來看,，氣體燃料應用越來越廣泛。 　　氣體燃料一般為煤氣,。如按其生產(chǎn)方式來分,，可以分為天然和人造煤氣兩大類。在天然煤氣中,。有通過鉆井從地下開采出的氣井器,、礦井氣、石油拌生氣和天然沼氣等,。在人造煤氣中要有焦煤氣,、發(fā)生爐煤氣和液化石油氣。 　　煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品也屬于固體燃料（煤或焦炭）經(jīng)過氣體的一種熱加工過程,，即用氧或氧化合物（蒸汽,、二氧化碳）通過高溫的固體燃料（煤、焦炭）層,、其中起氧化作用的有機物質（空氣,、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫,、一氧化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣,。 　　煤氣發(fā)生爐按照機理分類有太重煤氣發(fā)生爐和重機煤氣發(fā)生爐兩種。

按氣體劑分類

　　一,、空氣煤氣：以空氣為氣化劑,。 　　二、水煤氣：以水蒸氣為氣化劑,。 　　三,、混合煤氣：以空氣和水蒸氣為氣化劑。 　　上述三種煤氣的成份如下：（以體積百分數(shù)表示）

煤氣成分

　　煤氣名稱 H2 CO CO2 N2 CH4 O2 　　空氣煤氣 2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2 混合煤氣 13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2 　　水 煤 氣 48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2 　　主要規(guī)格和技術參數(shù)： 名 稱 單位 發(fā)生爐規(guī)格 　　QMI1.5 QMI1.8 QMI2.0 QMI12.4 QMI2.6 QMI3.0 　　爐膛直徑 mm 1500 1800 2000 2400 2600 3000 　　適用燃料 弱粘性煙煤 無煙煤 焦炭 　　燃料粒度 mm 25-80 　　燃料耗量 Kg/h 350-500 450-650 600-900 1100-1400 1300-1700 1800-2200 　　氣化劑 空氣 蒸汽 　　煤氣氣量 Nm3/h 1200-1600 1500-2000 2000-3000 3600-4500 4000-5500 6000-7000 　　煤氣熱值 KJ/Nm3 5020-6000 　　蒸汽產(chǎn)量 Kg/h 200 260 350 420 600 840 　　煤氣出口溫度 ℃ 400-550℃ 　　煤氣出口壓力 pa 980-1470 1470-1960 　　空氣壓力 Kpa <2.0 <2.0 <2.5 <2.5 <2.9 <3.9 　　飽和空氣溫度 ℃ 50-65 　　設備總重 t 16t 20t 22t 30t 34t 42t

煤氣發(fā)生爐工作原理

　　煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣,，供燃氣設備使用的裝置,。固體原料煤從爐頂部加入,，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣,、蒸汽）逆流相遇的同時,，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理,、化學反應,，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設備使用,。這樣在煤氣發(fā)生爐>中形成了幾個區(qū)域,，一般我們稱為“層”。 　　按照煤氣發(fā)生爐內氣化過程進行的程序,，可以將發(fā)生爐內部分為六層1）灰渣層,；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層,；4）干餾層,；5）干燥層；6）空層,；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應層,，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準備層。 　　當燃料煤由加煤斗投入爐內后,，遇到由下部鼓入爐內的氣化劑（空氣和水蒸氣）便發(fā)生了化學反應,，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層,、氧化層,、還原層、干熘層,、干燥層,。 　　鼓入的氣化劑，首先經(jīng)過渣層,，并在此層中得預熱,，當上升進入高溫的燃料層時，碳和氧氣發(fā)生了下列反應： 　　2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q 　　幾個反應都是放熱反應,，溫度很高,、該層稱為氧氣層。 　　氧氣層中產(chǎn)生的熱氣繼續(xù)上升,，與上層燃料接觸，產(chǎn)生了還原反應,。主還原層中的反應主要是: 　　CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q 　　次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應：CO+H2O=CO2+H2+Q 　　此外,，還有生成甲烷的副反應：C+2H2=CH4+Q 　　還原層中生的熱氣體再往上升,，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層,。干餾的揮發(fā)有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下,，被干餾的蒸發(fā)出來：干燥層的水份，也是靠此熱量被干燥凈塵器進行處理后,，供工作爐使用,。

煤氣發(fā)生爐的主要優(yōu)點

　　1.本爐采用全水套，蒸汽產(chǎn)量高,，壓力穩(wěn)定,，有利氣化。 a.煤氣爐自用蒸汽來源充分有富余,，可共50-60人洗澡用水,。 　　b.爐膛內冷卻效果好，水套內套不變形,。 　　2.本爐主體內襯選用16mm鍋爐鋼板制作,，外襯選用12mm普通鋼板制作，這樣和其它廠家相比,，耐 氧化,、耐腐蝕、抗高溫,，提高爐子的使 用年限,。 　　3.煤氣發(fā)生爐裝有可調分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分布均勻,，爐膛斷面燃料厚度基本一致,，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現(xiàn)象發(fā)生,。 　　4.本爐采用五層塔形五角爐篦,，材料選用鑄鋼件，該爐篦設計合理,，能使氣化劑分布均勻,、運轉時下渣 均勻，爐內料層分布相對穩(wěn)定,，能處于最佳產(chǎn)氣狀態(tài),、并降低爐渣的含碳量。 　　5.灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置,，選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉,、抗壓的強度來保證主機在正常運行時的平穩(wěn)性和持久性。 　　6.帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間,，可提高水的封閉高度,，切斷煤氣發(fā)生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產(chǎn)生無壓,，杜絕回火爆炸事件的發(fā)生,。 　　7.本公司代培各使用煤氣發(fā)生爐用戶的操作工培訓，確保用戶在使用煤氣爐之后,，從環(huán)保方面和企業(yè)自身經(jīng)濟效益方面都可達到最佳要求,。

煤氣發(fā)生爐各種燃料的簡單介紹和對比

　　隨著油價的不斷攀升，煤炭的戰(zhàn)略地位將越來越重要,，世界的能源構成也越來越依賴于煤炭以及煤基改質燃料,。煤炭的直燃，由于熱效率低且對環(huán)境的巨大污染,，在全國的大部地區(qū)已經(jīng)禁燒,，這樣就有一個突出的問題擺在我們面前，怎樣獲得高效環(huán)保的潔凈能源,？發(fā)生爐制氣技術就是一種成熟,、環(huán)保、應用廣泛的潔凈煤技術,。

原料

　　煤制氣是以煤或焦炭等含碳的物質為原料,，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓固定床煤氣發(fā)生爐內氣化獲取可燃氣體的技術,，生成氣體的主要成分是一氧化碳,、氫氣、氮氣,、二氧化碳,，可燃組份為一氧化碳和氫氣，由于含有大量的惰性組份氮氣,，因此煤氣熱值不高,，低熱值為6 MJ/Nm3 左右。 　　用煤氣發(fā)生爐制取煤氣技術已有一百多年的歷史,，是非常成熟的煤制氣技術,，與傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式相比，有以下優(yōu)點：

優(yōu)點

　　1,、通過對煤發(fā)生爐煤氣分別應用于加熱爐和熱處理爐進行的經(jīng)濟比較看,，從節(jié)能觀點出發(fā)，在正常生產(chǎn)正常操作的情況下,，兩種燃料爐的耗能比是 煤爐：煤氣發(fā)生爐=1：0.95,，即使用發(fā)生爐煤氣與直接燒煤相比可節(jié)能5%,。 　　2、使用煤氣發(fā)生爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴,，便于通過燒嘴的布置調節(jié)窯內溫度,，從而提高制品的一級品率。傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒有要求的制品,，如確須加熱比較潔凈的制品，只能采用隔焰加熱,，這無疑將大大降低燃料的熱利用率,。 　　煤氣發(fā)生爐制氣技術中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據(jù)產(chǎn)品的性質選擇不同的燃料氣,，加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品,，可采用熱煤氣；加熱對燃料潔凈度有要求的制品,，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣,，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如H2S）很低，不會污染制品,，因而可以采用明焰燒成,。傳統(tǒng)的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經(jīng)常有溫度想升升不起來,，想降降不下去的情況發(fā)生,。而應用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調節(jié)窯爐溫度只須調節(jié)煤氣閥和風閥的開度,，非常簡便,，對于提高產(chǎn)品質量、改進產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,、改善勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生具有十分明顯的效果,。 　　3、污染物排放較傳統(tǒng)的煤炭燃燒少,。 　　傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式和傳統(tǒng)的煤炭利用過程中會產(chǎn)生大量的污染物,，造成嚴重的環(huán)境污染。主要原因是： 　?。?）煤炭不易與氧氣充分接觸而形成不完全燃燒,，燃燒效率低，相對增加了污染排 　?。?）燃燒過程不易控制,，例如揮發(fā)分大量析出時往往供氧不足，造成煙塵析出與冒黑煙,； 　?。?）原煤中的硫大多在燃燒過程中氧化成SOx,； 　　（4）固體燃料燃燒時溫度難以均勻,，形成局部高溫區(qū),，促使大量NO_x；形成,； 　?。?）未經(jīng)處理的固態(tài)煤炭直接燃燒時，大量粉塵將隨煙氣一同排出,，造成大量粉塵污染,。 　　煤氣發(fā)生爐煤制氣技術通過對煤氣的除塵、水洗,、除焦等工藝,，嚴格控制了進入大氣的飛灰等污染物，由于燃燒工藝合理,，較少生成有害廢氣,。廢水在煤氣站循環(huán)使用，基本不外排,。 　　4,、煤氣完全燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量，空氣過剩系數(shù)1.05,，比燒油,、燒煤少，容易調整火焰,，減少不完全燃燒帶來的熱損失,，由于過剩空氣量的減少,，廢煙氣的量減少,，由廢煙氣帶出的熱損失將減少，從而提高了整套設備的熱利用率,。 　　用煤氣發(fā)生爐煤氣作為工業(yè)窯爐的燃料,，成本比較低且環(huán)保，是工業(yè)窯爐的理想燃料,，在我國冶金,、機械、輕工,、建材,、化工等行業(yè)均廣泛采用。 　　煤氣發(fā)生爐與各種燃料對比分析表及火色溫度

燃料熱值對比

　　每產(chǎn)生1千Kcal的熱量,，各種燃料折算價格 　　標 煤 6500大卡/kg （0,、6元/㎏河南價格=0,、09元/千大卡） 　　柴 油 10000大卡/㎏ （4、9元/㎏=0,、49元/千大卡） 　　天 然 氣 8500大卡/m3 （1,、8元/立方=0、2元/千大卡） 　　液 化 氣 12000大卡/㎏ （7元/㎏=0,、58元/千大卡） 　　電 860大卡/度 （0,、5元/度=0、58元/千大卡）

火色溫度列表

　　火 色 加熱溫度（℃） 　　淡紅色 830~900 　　桔黃色 900~1050 　　深黃色 1050~1150 　　淡黃色 1150~1250 　　黃白色 1250~1300

煤氣發(fā)生爐冷運轉故障解決

一,、 煤氣發(fā)生爐冷運轉故障

　　1,、冷運轉現(xiàn)象 　　（1）煤氣發(fā)生爐出口溫度低于正常值,。 　　（2）煤氣發(fā)生爐內料層呈現(xiàn)一片黑色或暗黑,，略帶紅色,。 　　（3）煤氣含水分過多,，質量變壞,，H2的含量增加，CO2含量增多,，CO的含量減小,，灰渣的含碳量高，窯爐趨于下限范圍,。 　　2,、冷運轉危害 　　（1）灰層薄易燒壞爐柵或爐裙,。 　?。?）爐內溫度低，氧化還愿反應不充分,，汽化效率低,，煤氣質量及產(chǎn)量滿足不了窯爐的能耗要求。 　?。?）由于氧化層溫度降低,，灰層過薄，氣化劑預熱,，原料氣化不完全,，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大,。 　　3,、造成冷運轉的原因 　?。?）飽和溫度高于正常控制值,。 　?。?）氣化原料中粉末過多，料層阻力增大,，透氣性變壞,。 　　（3）除灰過多,，火層低于爐柵頂端,，而總層又偏高。 　　4,、冷運轉處理辦法 　?。?）根據(jù)爐內狀況適當降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長時期超過規(guī)定范圍,。 　?。?）適當增加入爐空氣量，加快氧化燃燒速度,，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預熱溫度,。 　　（3）煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時,，盡量延長投料時間,。 　　（4）火層較底時,，停止灰盤轉動除渣,，培養(yǎng)火層。 　?。?）篩去10mm以下的煤灰粉末,。

二、 煤氣發(fā)生爐熱運轉故障

　　1,、熱運轉現(xiàn)象 　?。?）煤氣出口溫度過高，超出了規(guī)定范圍,。 　?。?）開啟探火孔觀察，爐內料層表面一片火光,，出現(xiàn)局部冒火,，燒穿現(xiàn)象。 　?。?）從探火孔出來的煤氣著火,，煤氣中的一氧化碳含量偏低,，煤氣質量變差。 　?。?）灰層增大速度大,，灰中含殘?zhí)苛坎环€(wěn)定，有較多隨灰渣排出,。 　?。?）往煤氣爐內插釬子時，感到料層發(fā)粘,。 　　2,、煤氣發(fā)生爐熱運轉的危害 　　（1）灰層相對過高,，其它層厚度相應變薄,，還原不充分，二氧化碳含量增多,。 　?。?）氧化層溫度過高，超過灰熔點易引起結焦,，爐況惡化，氣化反應不好,，有效組分降低,。 　　（3）由于局部冒火,，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象,，導致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒,。同時,，因氧含量的增高，直接危及安全生產(chǎn),。 　?。?）灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升,。 　　3,、造成熱運轉的原因 　　（1）飽和溫度小于正常值或波動大,，時間長,，或燃燒層過薄。 　?。?）灰層長時間高出正常值,，除灰不及時,，沒有按時透爐，均衡松緊度和總層高度超出正常范圍,。 　　4,、熱運轉處理辦法 　　（1）根據(jù)實際情況,，加強操作力度,，適當提高飽和溫度，但不能超過4℃,。 　?。?）適當加料，除灰,，透爐,。使總層達到800-1100mm，重新培養(yǎng)火層及還原層,，干餾層及干燥層,。 　　（3）根據(jù)窯爐溫度,，酌情減小風量,。

三、 煤氣發(fā)生爐層次偏斜的原因

　　1,、偏斜運行現(xiàn)象：層次偏斜主要是爐內灰層一邊高,，一邊低，火層也同時偏斜,，高的一邊冒火呈熱運行,，低的一邊發(fā)暗呈冷運行，煤氣發(fā)生爐出口溫度急驟上升,。 　　2,、煤氣爐偏斜運行的危害 　　煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)層次偏斜，容易引起爐內局部冒火,，燒穿,，造成煤氣中二氧化碳含量升高，一氧化碳含量下降：甚至出現(xiàn)煤氣中氧含量增加的被動局面,，以及灰渣中含碳量升高等現(xiàn)象,。 　　3、煤氣發(fā)生爐層次偏斜的原因 　?。?）氣化原料粒度不均,，煤粉及含水量過大，造成入爐原料偏斜，布料不均勻,，沒能及時調正處理,。 　　（2）由于原料粒度問題,，入爐后氣化速度不一,，造成爐內松緊不一，粒度大處通風燃燒激烈,，產(chǎn)生孔洞與冒火,。 　　（3）爐內局部結焦未能及時處理和透爐調整,，或處理不慎風量分布不均,。

四、煤氣發(fā)生爐爐層偏斜處理方法

　?。?）灰層高處進行捅灰,，并用小鉤子從灰盤撥灰，盡快將灰渣排出爐內,。 　?。?）在燃燒不好的地方，在總層偏高處要適當?shù)赝笭t,，細心地在料層中打氣孔提高通風量,。 　　（3）在有光亮處和燃燒猛烈的孔洞地方用鐵釬使料層緊密,，并用鐵釬將周圍末燃燒的煤撥散到燒穿的地方,，根據(jù)情況適當加料覆蓋，保持料層均勻,。 　　（4）如發(fā)現(xiàn)有結焦現(xiàn)象,，可適當增加飽和溫度,，但不超過飽和溫度控制范圍。 　?。?）加強對氣化原料的篩分處理,，篩除原料中的10mm以下的煤炭粉末。

煤氣爐操作規(guī)程制定

　　◎采用獨特的灰盤結構,，爐篦永遠被爐渣保護,，勿需用傳統(tǒng)煤氣爐扎釬探火層高低的辦法下保護篦?！驅＠鶑蜖t排式除渣機構,，具有強大破渣、松渣,、透氣作用,。只要是不粘結有煙,、無煙塊煤均可使用?！虼蠼孛嫠馐椒辣?，反應靈敏，安全可靠,?！蛩蛔詣涌刂啤⒆詣訄缶??！蛉∠交鹂灼饨Y構，勿需水套產(chǎn)生高壓蒸汽,，爐體水套壓力由高壓（P>0.2MPa）變?yōu)槌海≒<=0.01MPa）,。◎煤氣爐送風機能隨時開停,，可以與外接加熱爐聯(lián)動,，實現(xiàn)爐溫自動控制?！虿捎弥比技夹g,，煤氣產(chǎn)量隨爐溫變化而變化，隨用隨產(chǎn),，停爐停氣,；壓備爐時間不受限制；重新啟動不需要管路排空,、吹掃等操作,。◎煤氣爐加料,、除渣,、送風集中電控，操作簡單,，工作量小,，單人值班即可?！騀YL/MYL煤氣爐采用整體結構設計,，安裝方便，可直接安放在地平面上,，勿進需挖坑預筑地基,，與外接加熱爐既可一爐一配，也可一爐多配?！YL/MYL系列煤氣爐提供了一個綠色環(huán)保,、高效廉價的加熱方式，凡是需要熱量的地方,，均可與其配套,。　該爐已廣泛應用于煤氣熱處理加熱爐,、鍛造爐,、坩鍋、模殼焙燒爐,、烤包爐,、樹脂砂熱法再生爐、玻璃熔化爐,、陶瓷耐火材料燒成爐窯等領域的節(jié)能環(huán)保技術改造,。同時也可適用要求溫度在1450℃以下各種烘干、燒結,、預熱等設備的配套熱源改造,。

機器的安裝與維護：

　　機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合,，應有專職 　　人員進行值班檢查．

一.機器的維護：

　　1,、軸承 　　破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,，它直接影響到機器 　　的使用壽命和運轉率,，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好,，本機器的主要注油處（1 　?。┺D動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面． 　　2,、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查． 　　3,、注意機器各部位的工作是否正常． 　　4、注意檢查易磨損件的磨損程度,，隨時注意更換被磨損的零件． 　　5、放活動裝置的底架平面,，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架 　　上移動,，以致發(fā)生嚴重事故． 　　6、軸承油溫升高,，應立即停車檢查原因加以消除． 　　7,、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除

二.安裝試車:

　　1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,，用地腳螺栓固定,。 　　2、安裝時應注意主機體與水平的垂直,。 　　3,、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固,。 　　4,、按設備的動力配置電源線和控制開關。 　　5,、檢查完畢,，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn),。

煤氣發(fā)生爐的事故處理

　　一,、遇到下列情況應立即改熱備用或停爐 　　1、供電停電時,。 　　2,、供氣或供水停止4小時以上時。 　　3,、煤氣發(fā)生爐裙板被燒穿,，爐底送風從灰盤外溢而不能處理時。 　　4,、煤氣發(fā)生爐水夾套破裂或開焊,，在運行中不能立即維修處理時。 　　5,、投料設施有問題,，用人工無法滿足投料，煤氣爐出口溫度達到600℃以上時,。 　　6,、煤氣管道或除塵器發(fā)生嚴重故障，而無法處理時,。 　　二,、將運行中的煤氣發(fā)生爐改熱備爐操作方法 　　生產(chǎn)中的煤氣發(fā)生爐改熱備爐的操作程序，按煤氣發(fā)生爐正常生產(chǎn)轉熱備爐的操作步驟執(zhí)行,。 　　三,、將運行中的煤氣發(fā)生爐停運熄火操作程序 　　1、接到上級停爐熄火的指令后,，通知窯爐操作人員停用煤氣燃燒器,，并關閉煤氣,、空氣閥門。 　　2,、降低煤氣發(fā)生爐鼓風量,，同時加大飽和溫度。 　　3,、停止加料,，停止運轉灰盤。 　　4,、打開煤氣發(fā)生爐側的安全放散閥,，關閉爐底空氣閥，停運鼓風機,。 　　5,、開大爐底蒸汽，直至煤氣爐出口溫度與蒸汽溫度相同時,，停止給蒸汽,，爐內冷卻到40-8時，可轉動灰盤除灰,，停爐,。 　　煤氣發(fā)生爐技術參數(shù) 　　

名稱	單位	發(fā)生爐規(guī)格
爐膛直徑	mm	1600	1800	2000	2400	2600	3000	3200
爐膛斷面積	m2	2	2.54	3.14	4.52	5.31	7.07	8.04
燃料層高度	mm	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
火層高度	mm	100～300
灰層高度	mm	100～300
適用燃料	不粘結性煙煤、無煙煤,、焦炭
燃料粒度	mm	13～25 25～50
燃料耗量	Kg/h	350～460	500～600	500～720	700～1040	850～1200	1700～2000	1800～2200
氣化劑	空氣,、水蒸氣
煤氣產(chǎn)量	Nm3/h	1200～1600	1500～2100	1750～2500	2500～3600	3000～4300	6000～7000	6500～7500
灰盤轉速	r/h	3.5	3.5	2.23	2	1.7	1.7	1.7
煤氣熱值	KJ/Nm3	5020～5670
煤氣出口溫度	℃	400～550
煤氣出口壓力	Pa	980～1470	1470-1960
鼓風壓力	Pa	<4000	<6000
飽和空氣溫度	℃	50-65
水套工作壓力	Pa	<100Kpa	<294Kpa
探火孔壓力	Pa	<100Kpa	<294Kpa
爐箆傳動 電機功率	KW	4	5.5
煤斗提升 電機功率	KW	1.5	3
設備總重	T	12	15	19	24	28	42	45