分為制坯,、制釉（包括熔制釉塊并研碎成釉粉料或釉漿）,、涂搪、燒成,、飾花等工序,。在預(yù)先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉（一次或數(shù)次）,，這是傳統(tǒng)的多次涂搪法,。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過(guò)渡層,具有較強(qiáng)的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀(guān)的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能,。面釉又有乳濁面釉（白色和有色）和無(wú)色透明光釉之分,。后者是涂燒在制品最外層以增強(qiáng)光澤或改善性能用的補(bǔ)加面釉。現(xiàn)在已有一次涂搪新工藝,，即配制一種釉,既作底釉,，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產(chǎn)品,。

    1,、瓷釉制備：瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態(tài)硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。瓷釉料包括七種組分,，各有不同的作用（見(jiàn)表）,。基體劑是主要的,，其中多數(shù)是硅酸鹽,、氧化硼,、氧化鋁和堿金屬氧化物。按坯體材料種類(lèi)和制品性能的要求來(lái)確定瓷釉化學(xué)組成,。要求準(zhǔn)確稱(chēng)量,，充分混勻（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窯（中國(guó)多用隔焰池窯）、坩堝窯或回轉(zhuǎn)爐中熔化達(dá)一定均勻程度,，經(jīng)水淬,、氣冷或熱壓成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨機(jī)或氣流粉磨機(jī)）成干釉粉或加水制成釉漿,。

搪瓷生產(chǎn)表

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    2,、涂搪：將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上，經(jīng)燒成后再涂敷面釉,。涂搪方法有浸漬,、澆注、噴霧,、灑粉法等,。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉,，使涂搪和焙燒合為一項(xiàng)操作,，也是鑄鐵大件(浴盆、反應(yīng)鍋等)必用的方法,。此外,，還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。

    3,、制品燒成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐,、轉(zhuǎn)盤(pán)爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉,，燒成溫度約為880～930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體（鋼材）良好密著,，故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低,，用銻乳濁色的銻面釉為850～900℃,，鈦面釉為820～860℃。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩,，并與底釉緊密結(jié)合,，要嚴(yán)格控制燒成時(shí)間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對(duì)氣氛尤為敏感,。