蝶閥標(biāo)準(zhǔn)，蝶閥尺寸,，蝶閥作用,，蝶閥原理 蝶閥又叫翻板閥,是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制,。
蝶閥蝶閥(英文：butterfly valve)是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用,。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的,。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90° ,，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位,，要在閥桿上加裝蝸輪減速器,。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力,，使蝶板停止在任意位置上,，還能改善閥門的操作性能。 工業(yè)專用蝶閥的特點能耐高溫,，適用壓力范圍也較高,，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造,，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán),。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。 蝶閥在運用過程中的知識論述 30年代,，美國發(fā)明了蝶閥,，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用,，而在我國推廣則是70年代后的事了,。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短,，操作力矩小,，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例,，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T,，且蝶閥易與各種驅(qū)動裝置組合,，有良好的耐久性和可靠性。 橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時,，由于使用不當(dāng)會產(chǎn)生氣蝕,，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生,。為此,，現(xiàn)在國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小,，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥,，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動,、低噪聲的梳齒形蝶閥,。 一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年,，金屬的80年-90年,。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。 蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系,，基本上呈線性比例變化,。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系,，如兩條管道安裝閥門口徑,、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同,，閥門的流量差別也會很大,。 如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕,，有損壞閥門的可能,，一般均在15°外使用,。 蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心,，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài),，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動，另一側(cè)逆流水方向而動,，因此,，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口,，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多,，而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負(fù)壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落,。 蝶閥操作力矩,，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥,，特別是大口徑閥,，由于水深，閥軸上,、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視,。另外，閥門進口側(cè)裝置彎頭時,，形成偏流,，力矩會有增加。閥門處于中間開度時,，由于水流動力矩起作用,，操作機構(gòu)需要自鎖. 閥門型號大全 閥門型號編制方法、閥門編號說明 閥門型號通常應(yīng)表示閥門類型,、驅(qū)動方式,、連接形式、結(jié)構(gòu)特點,、公稱壓力,、密封面材料、閥體材料等要素,。閥門型號的標(biāo)準(zhǔn)化對閥門的設(shè)計,、選用、經(jīng)銷,，提供了方便,。當(dāng)今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復(fù)雜。我國雖然有閥門型號編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),，但逐漸不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要,。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號方法,；不能采用統(tǒng)一編號方法的,，各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號方法。 一單元 二單元 三單元 四單元 五單元 － 六單元 七單元 閥門類型 傳動方式 連接型式 結(jié)構(gòu)形式 密封副材料 － 公稱壓力 閥體材料 □□□□□-□□ 一單元：閥門類型代號類型 安全閥 蝶閥 隔膜閥 止回閥 底閥 截止閥 節(jié)流閥 排污閥 球閥 疏水閥 柱塞閥 旋塞閥 減壓閥 閘閥 代號 A D G H J L P Q S U X Y Z 二單元：傳動方式代號 方式 電磁動 電磁-液動 電-液動 蝸輪 正齒輪 傘齒輪 氣動 液動 氣-液動 電動 手柄 手輪 代號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 無代號 三單元：連接型式連接方式 內(nèi)螺紋 外螺紋 兩不同連接 法蘭 焊接 對夾 卡箍 卡套 代號 1 2 3 4 6 7 8 9 五單元： 密封副材料材料 錫基軸承合金 (巴氏合金) 搪 滲氮鋼 18-8系 不銹鋼 氟塑料 玻璃 Cr13 不銹鋼 襯膠 蒙乃爾合金 尼龍塑料 滲硼鋼 襯鉛 Mo2Ti 不銹鋼 塑料 銅合金 橡膠 硬質(zhì)合金 閥體直接加工 代號 B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W 當(dāng)密封副的密封面材料不同時,，以硬度低的材料代號表示,。 六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字直接表示，它是MPa的10倍 七單元：閥體材料閥體材料 鈦及鈦合金 碳鋼 Cr13系不銹鋼 鉻鉬鋼 可鍛鑄鐵 鋁合金 18-8系不銹鋼 球墨鑄鐵 Mo2Ti系不銹鋼 塑料 銅及銅合金 鉻鉬釩鋼 灰鑄鐵 代號 A C H I K L P Q R S T V Z 灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項 舉例：Z543H-16C 傘齒輪傳動法蘭連接平板閘閥,，公稱壓力1.6MPa,，閥體材料為碳鋼 閥門的命名 閥門的名稱按傳動方式、連接形式,、結(jié)構(gòu)形式,、襯里材料和類型命名。但下面內(nèi)容在命名中均予省略： (1) 連接形式中：“法蘭”,。 (2) 結(jié)構(gòu)形式中： a：閘閥的“明桿”、“彈性”,、“剛性”和“單閘板”,； b：截止閥和節(jié)流閥的“直通式”； c：球閥的“浮動”和“直通式”,； d：蝶閥的“垂直板式”,； e：隔膜閥的“屋脊式”； f：旋塞閥的“填料”和“直通式”,； g：止回閥的“直通式”和“單瓣式”,； h：安全閥的“不封閉”。 (3) 閥座密封面材料中的材料名稱,。 蝶閥的分類 1．按結(jié)構(gòu)形式分類 (1)中心密封蝶閥 (2)單偏心密封蝶閥 (3)雙偏心密封蝶閥 (4)三偏心密封蝶閥 2．按密封面材質(zhì)分類 (1)軟密封蝶閥,。 1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。 2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成,。 (2)金屬硬密封蝶閥,。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。 3．按密封形式分類 (1)強制密封蝶閥 1)彈性密封蝶閥,。密封比壓由閥門關(guān)閉時閥板擠壓閥座,，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生 2)外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生 (2)充壓密封蝶閥,。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生 (3)自動密封蝶閥,。密封比壓由介質(zhì)壓力自動產(chǎn)生。 4．按工作壓力分類 (1)真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥,。 (2)低壓蝶閥,。公稱壓力PN＜1．6MPa的蝶閥。 (3)中壓蝶閥,。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥,。 (4)高壓蝶閥。公稱壓力PN為10,。0--80．0MPa的蝶閥,。
(5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN＞100MPa的蝶閥,。 5．按工作溫度分類 (1)高溫蝶閥,。t＞450 C的蝶閥 (2)中溫蝶閥。120 C＜t＜450 ℃的蝶閥 (3)常溫蝶閥,。一40C＜t<,；120 C的蝶閥 (4)低溫蝶閥。一100＜t＜一40 C的蝶閥 (E)超低溫蝶閥,。t＜一100 C的蝶閥 6．按連接方式分類 (1)對夾式蝶閥,。 (2)法蘭式蝶閥。 (3)支耳式蝶閥,。 (4)焊接式蝶閥,。 蝶閥的優(yōu)點 1、啟閉方便迅速,、省力,、流體阻力小，可以經(jīng)常操作,。 2,、結(jié)構(gòu)簡單，體積小,，重量輕,。 3、可以運送泥漿,，在管道口積存液體最少,。 4、低壓下,，可以實現(xiàn)良好的密封,。 5、調(diào)節(jié)性能好,。 蝶閥的缺點 1,、使用壓力和工作溫度范圍小,。 2、密封性較差,。 蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式,、垂直板式、斜板式和杠桿式,。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種,。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封,。 按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接,；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動,、氣動,、液動和電動幾種。 蝶閥的安裝與維護 1,、在安裝時,，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。 2,、開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定,。 3、帶有旁通閥的蝶閥,，開啟前應(yīng)先打開旁通閥,。 4、應(yīng)按制造廠的安裝說明書進行安裝,，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ),。 蝶閥的選用 蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向,。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),，旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間,，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則處于全開狀態(tài),。 蝶閥結(jié)構(gòu)簡單,、體積小、重量輕,，只由少數(shù)幾個零件組成,。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單,，同時該閥門具有良好的流體控制特性,。蝶閥處于完全開啟位置時,，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小,，故具有較好的流量控制特性,。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊,。 采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封,。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度,，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求蝶閥作為流量控制使用,，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型,。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油,、煤氣,、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用,，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng),。 常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間,，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。 蝶閥的結(jié)構(gòu)和在使用過程存在的問題 目前,，蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,，已在石油、化工,、冶金,、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等,。由于結(jié)構(gòu)特征的限制,，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕,、抗磨損等行業(yè),。 現(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件,，閥座密封表面層堆焊耐溫,、耐蝕合金材料,。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,，操作輕便,，啟閉無磨擦，關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封,，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點,。 但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題： |
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