精練企業(yè)的操作    

隨述,；

企業(yè)經(jīng)營的全球化拓展已帶來新的競爭,，由于企業(yè)望族應(yīng)努力保持他們的競爭優(yōu)勢，這點因此而越發(fā)重要,。特別是制造企業(yè)已開始重新調(diào)整他們的工廠戰(zhàn)略,，對企業(yè)運營的各個方面進行改進、調(diào)整和完善,。遺撼的是,，到目前為止，他們還未能規(guī)劃出使他們領(lǐng)先的企業(yè)模式,。

    制造企業(yè)試圖建立最理想的工廠,。他們所采用的手段是目前大家所熟悉的：全面質(zhì)量管理（TQM），員工授權(quán),、適時生產(chǎn)（JIT）及業(yè)務(wù)流程重組,。有些企業(yè)與貿(mào)易伙伴建立合資企業(yè)，還有許多公司斥巨資進行技術(shù)改造,，但結(jié)果充其量只是平平,。

    他們?nèi)鄙俚乃坪跏且环N將所有這些努力聯(lián)為一體的整合模式。這是一種新型的制造模式,，采用以下四項原則,。該模式把這四項原則集成為一種統(tǒng)一的模式,，由一群開明的“精練企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人”實施。這四項原則是質(zhì)量管理,、生產(chǎn)績效監(jiān)控系統(tǒng)（MPMS）,、勞動分工和技術(shù)的非傳統(tǒng)性應(yīng)用。

    質(zhì)量管理的目的是努力提供顧客愿意掏錢購買的特性,，清除產(chǎn)品,、服務(wù)及信息方面的失敗。它可以保證信息及物料處理所采用的方法是經(jīng)過統(tǒng)計數(shù)據(jù)證明了的,，保證整個處理過程富有成本效益并按時完成,。質(zhì)量管理也在尋求由顧客確定的價值，并把這種知識轉(zhuǎn)化為可測量的績效要求,。它把生產(chǎn)力和人際關(guān)系組合成一件富有競爭力的武器,。

生產(chǎn)績效監(jiān)控系統(tǒng)是獨立于財務(wù)記帳的。它假定包括鐘點工工資和材料成本在內(nèi)的所有成本都是固定的,。惟一的可變成本是時間,，它隨著員工的技術(shù)水平和企業(yè)以滿足市場需求的速率創(chuàng)造價值的能力高下而變化。

    勞動分工則介于精練企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和工廠操作人員之間,。精練企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)為企業(yè)的發(fā)展提供方向,，并根據(jù)績效要求將他們的遠景傳達給工廠的操作人員。他們的工作就是直接參與創(chuàng)造顧客確定的價值,。該模式與傳統(tǒng)做法不同,，所有的工作都必須創(chuàng)造顧客價值，工作方式完全相同,，支持同一目標,，而不管是在企業(yè)的哪個環(huán)節(jié)或世界的哪個角落。

    技術(shù)的非傳統(tǒng)性應(yīng)用意味著創(chuàng)造價值將推動企業(yè)所有技術(shù)系統(tǒng)的應(yīng)用,。技術(shù)僅僅是用來支持創(chuàng)造價值并及時提供信息的那些活動,。

推動實施

    精練企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)把這些要素聯(lián)結(jié)起來。他們致力于創(chuàng)造顧客確定的價值,，并通過把這些要素融入新的制造模式來提供價值,。在自始至終不斷提高績效標準的同時，他們具有一股無可遏止的動力去把遠景變?yōu)楝F(xiàn)實,。換句話說,，精練領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任是促進實施。

 新型制造模式如何工作,？現(xiàn)以一家現(xiàn)代制造公司為例進行探討,。

    一家向世界最大企業(yè)供貨的跨國石油及航空部件鍛造公司曾一度陷于進退兩難的境地,。該公司的一家大客戶堅持要由設(shè)在美國德克薩斯州的生產(chǎn)廠發(fā)運全部鍛造部件或設(shè)備,，因為該客戶對這家生產(chǎn)廠的產(chǎn)品質(zhì)量保證水平更為放心,。

    由于該客戶大而且重要，該公司感到別無選擇,，只好答應(yīng)把所有的鍛造件都運往德克薩斯生產(chǎn)廠,，在那里進行驗收、重新檢查,、重新頒發(fā)合格證明并重新包裝,。如此一來，把產(chǎn)品推向市場的時間增加了,。這種多余的工作消耗了公司管理層和工廠操作人員的大量時間,。鍛造公司流程的靈活性減少、反應(yīng)速度減慢,，甚至造成石油航空業(yè)常見的漫長交貨時間,。當然，贏利也受到影響,。

新的制造模式如何幫助這家鍛造公司,？現(xiàn)在讓我們對每個因素逐一分析。

    質(zhì)量管理如果該公司在整個運行系統(tǒng)和各工廠建立了標準化的質(zhì)量管理體系,，客戶也就不會一開始就要求通過德克薩斯州廠發(fā)運產(chǎn)品,。因為每家工廠都能生產(chǎn)出相同質(zhì)量、價值一致的鍛造產(chǎn)品,。

    質(zhì)量管理達到這一目的的手段,，是將責(zé)任和推動變革的權(quán)力從董事會推向工廠基層。每個操作人員通過統(tǒng)計流程控制和效果示意圖等分析工具對質(zhì)量和生產(chǎn)率進行跟蹤,。這意味著操作人員在制造過程中可以預(yù)先判斷哪里會發(fā)生問題,，還可以預(yù)測產(chǎn)品性能和流程績效。這種信息給予操作人員馬上改進產(chǎn)品性能和流程績效的機會,。

    通過質(zhì)量管理,，整個公司的所有工廠和部門的工作都實現(xiàn)了標準化。當各流程得到完美整合后,，各工廠之間的質(zhì)量將毫無不同,。如果顧客了解這一點，他們就對公司的可信度抱有極大的信心,。

    生產(chǎn)績效監(jiān)控系統(tǒng)該系統(tǒng)是一種會計系統(tǒng),，它把所有成本都看作是固定不變的的，時間成本除外,。

    過去幾十年間,，傳統(tǒng)的成本會計鼓勵經(jīng)理人通過吸收大量工人擴大產(chǎn)量的方法提高效率。這種做法在如下情況下是合適的：處于賣方市場，企業(yè)的產(chǎn)能受到限制,，生產(chǎn)出來的東西都能賣光,，而且直接勞動成本占到制造成本的一半。

創(chuàng)造價值

    如今借助先進的技術(shù),，企業(yè)的直接勞動成本很少會達到10%,。因此，成本會計可以推動制造商根據(jù)較少的業(yè)務(wù)活動來進行評估,。

    另一方面,，生產(chǎn)績效監(jiān)控系統(tǒng)把鍛造公司的工作績效與財務(wù)記帳分離開來。該系統(tǒng)也認為所有成本都是固定的,，甚至包括鐘點工工資和材料成本,。

    為什么？因為有效的質(zhì)量管理降低甚至消除了不合格產(chǎn)品引發(fā)的大量無效工作,。此外,，由于顧客價值是新型制造模式的主要驅(qū)動因素，企業(yè)的工作只是為顧客服務(wù),，而不是讓員工疲于奔命,。

    新的會計系統(tǒng)中惟一的可變成本是時間成本，它是根據(jù)對員工的培訓(xùn)與開發(fā)及企業(yè)以滿足需求的速度創(chuàng)造價值的能力而變化的,。因此新的會計系統(tǒng)將為制造商提供比以前更好的有關(guān)創(chuàng)造價值方面的信息,。推向市場的時間、質(zhì)量管理數(shù)據(jù)以及不斷變化的市場趨勢等可以給精練企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者提供業(yè)務(wù)決策而非制造決策的數(shù)據(jù),。

    勞動分工,。在新模式下，企業(yè)所有工廠的員工都知道企業(yè)對他們的要求,，并得到完成他們的任務(wù)所需的工具,。各種任務(wù)都是標準化的，業(yè)務(wù)運作也是統(tǒng)一的,。這就意味著在各工廠之間沒有質(zhì)量差別,。它也意味著鍛造公司無需再耗時費財通過德克薩斯州的“好”工廠輸出產(chǎn)品。

    不應(yīng)把標準化工作與僵化,、遲鈍的運作方式混為一談,。相反，它是讓企業(yè)將重點放在運作中創(chuàng)造價值的各環(huán)節(jié)上的一種方式,，使企業(yè)每時每刻以相同的方式實施創(chuàng)造價值的工作,。新的勞動分工不僅給運作部門，也為整個企業(yè)提供了更加迅速響應(yīng)價值內(nèi)涵變化的靈活性,。

    技術(shù)的非傳統(tǒng)應(yīng)用,。過去十年間，技術(shù)始終是業(yè)務(wù)運作中成長最快的工具之一，而且這種趨勢還在加快,。然而在新模式下,，創(chuàng)造價值是每個系統(tǒng)的首要功能。

    技術(shù)因素只支持創(chuàng)造價值的活動,，能靈活及時地提供信息以利迅速決策,。隨著顧客對價值定義的變化,，有些供應(yīng)商生命不再,。

    技術(shù)因素通過供應(yīng)鏈可以快速傳輸價值需求信息，從而有助于企業(yè)對變革進行管理,。它還可為傳送信息給創(chuàng)造顧客價值的工廠操作人員提供了一個銜接緊密的機制,。這種新技術(shù)可用來支持企業(yè)的靈活性和速度。但為了達到這一目的,，制造企業(yè)必須消除“軟件和經(jīng)營變革孰后孰先,？”這一傳統(tǒng)問題。精練企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人明白改變企業(yè)也要建立新的勞動分工,、質(zhì)量管理和生產(chǎn)績效評估,，并不完全單靠技術(shù)。

    技術(shù)因素消除了傳統(tǒng)的制造工具,、車間管理體制模塊等,，有利于信息傳輸。它可以支持精練企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)制定決策,。

打破現(xiàn)狀

如果該鍛造商的經(jīng)理人是精練企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的話,，則應(yīng) 在向各工廠員工傳遞遠景的同時，完成戰(zhàn)略,、規(guī)劃和預(yù)算等傳統(tǒng)管理任務(wù),。

為企業(yè)所有員工制定可測量的業(yè)績要求，并進行跟蹤,，以保證貫徹實施,。

具體劃分業(yè)務(wù)運作，以提高速度和靈活性,。

要認識到顧客對價值的認知正以前所未有的速度變化,，而且肯定比以前的領(lǐng)導(dǎo)者按照一般年度預(yù)算時的速度更快。

突破傳統(tǒng)的管理流程,，以決定如何最完善地處理這些變化,。

在工廠車間和產(chǎn)品設(shè)計部門，通過鍵入訂單和收款的個人電腦,，把人員,、材料、機器和時間集成在一個價值創(chuàng)造包之中。這樣,，整個鍛造企業(yè)就成為了一個競爭實體,。

    企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和研究機構(gòu)曾討論過“世界一流業(yè)績”“制造卓越”和“業(yè)內(nèi)最佳”等主題，這種討論如今已有一定時日,。多數(shù)商業(yè)人士都明白這些術(shù)語的含義,，但知道如何做到“最佳”的少而又少。

    新的制造模式打破了傳統(tǒng)的緩慢批量生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀,，它并不是孤立地強調(diào)減少庫存,，或者因鼠目寸光而縮短開發(fā)周期。相反,，它是為了復(fù)興制造企業(yè)的運行方式,。只有精練企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者明白了工廠決策對經(jīng)營業(yè)績的影響，這種模式才能走向成功,。