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石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范
SH3047－93
中國(guó)石油化工總公司,、勞動(dòng)部1993－01－14批準(zhǔn) 1993－06－01實(shí)施
1 總則
1．0．1 為了在設(shè)計(jì)中貫徹“安全第一,，預(yù)防為主”的方針,，保障石油化工企業(yè)勞動(dòng)者在勞動(dòng)過(guò)程中的安全與健康,，促進(jìn)石油化工工業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)范,。
1．0．2 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)新建,、擴(kuò)建、改建工程的設(shè)計(jì),。
1．0．3 職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì),。
1．0．4 建設(shè)項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)文件必須有職業(yè)安全衛(wèi)生專篇，其內(nèi)容應(yīng)符合中國(guó)石油化工總公司《石油化工工廠初步設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定》的要求,。
1．0．5 經(jīng)批準(zhǔn)的職業(yè)安全衛(wèi)生初步設(shè)計(jì)方案,，應(yīng)在施工圖設(shè)計(jì)中貫徹執(zhí)行。如需要作原則性修改應(yīng)報(bào)原審批部門批準(zhǔn),。
1．0．6 執(zhí)行本規(guī)范時(shí),，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
2 通則
2．1 一般規(guī)定
2．1．1 工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì),，應(yīng)從工藝過(guò)程及所用物料和產(chǎn)成品的特點(diǎn)出發(fā),，按其危害人體的途徑和程度，進(jìn)行危險(xiǎn)性分析,，采取必要的防范措施,。
2．1．2 研究成果應(yīng)經(jīng)過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)鑒定，具備職業(yè)安全衛(wèi)生的設(shè)計(jì)條件時(shí),，才能在工程設(shè)計(jì)中推廣使用,。
2．1．3 在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)采取以下措施：
2．1．3．1 選用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，消除或減少有害源,；
2．1．3．2 采取報(bào)警,、連鎖、泄放等預(yù)防性措施防止危害,；
2．1．3．3 采取遙控及隔離等措施防止危害蔓延,；
2．1．3．4 配備必要的救護(hù)、消防設(shè)施,，以減少傷害,；
2．1．3．5 提高機(jī)械化自動(dòng)化水平改善勞動(dòng)條件,。
2．1．4 生產(chǎn)設(shè)備的安全設(shè)計(jì)，應(yīng)按《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》執(zhí)行,。
2．2 防火,、防爆
2．2．1 石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。
2．2．2 爆炸或火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備和儀表等的電力設(shè)計(jì)應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求,。
建筑物設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行,。
2．2．3 壓力容器設(shè)計(jì)應(yīng)按《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,、《鋼制管殼式換熱器》執(zhí)行,，煉油廠鋼制壓力容器設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合《煉油廠鋼制壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的要求。
2．2．4 工藝生產(chǎn)裝置的管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則》的要求,。
2．2．5 處理易凝固,、易沉積的危險(xiǎn)性物料時(shí)，設(shè)備和管道應(yīng)有防止堵塞和便于疏通的措施,。
2．2．6 鉛封的閥門和盲板,，應(yīng)在管道及儀表流程圖上注明。
2．2．7 物料倒流會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的設(shè)備管道,，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置自動(dòng)切斷閥,、止回閥或中間容器等。
2．2．8 在不正常情況下,，物料串通會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)時(shí),，應(yīng)根據(jù)具體情況采取防止措施。
2．2．9 對(duì)超過(guò)正常范圍會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重危害的工藝變量,，應(yīng)設(shè)相應(yīng)的報(bào)警,、聯(lián)鎖等設(shè)施。
2．2．10 在儀表供電電源或氣源發(fā)生故障時(shí),，應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥的閥位處于安全位置,。
2．2．11 對(duì)有失控可能的工藝過(guò)程，應(yīng)根據(jù)不同情況,，采取下列一種或幾種應(yīng)急措施：
2．2．11．1 停止加入催化劑（引發(fā)劑）,；
2．2．11．2 加入使催化劑失效的物料；
2．2．11．3 排出物料或停止加入物料,；
2．2．11．4 緊急泄壓,；
2．2．11．5 停止供熱或由加熱轉(zhuǎn)為冷卻；
2．2．11．6 加入稀釋物料,；
2．2．11．7 加入易揮發(fā)性物料,；
2．2．11．8 通入惰性氣體；
2．2．11．9 與滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖,。
2．2．12 可燃?xì)怏w（包括氫氣）壓縮機(jī)廠房,，必須保證有足夠的泄壓面積和通風(fēng)換氣量,。
2．2．13 噴淋冷卻水、消防水幕,、滅火蒸汽和事故用惰性氣體管道等的人工控制閥門,，應(yīng)設(shè)在距危險(xiǎn)點(diǎn)較遠(yuǎn)和便于操作的地點(diǎn)。
2．2．14 發(fā)生故障可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的泵,，應(yīng)有備用,。
2．2．15 抗震設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》、《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則》,、《石油化工設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范執(zhí)行,。
2．2．16 甲B、乙A類可燃液體的采樣,，宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng),。
2．2．17 可燃?xì)怏w報(bào)警儀的設(shè)置,，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行,。
2．2．18 火炬及可燃?xì)夥趴障到y(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)規(guī)范》執(zhí)行,。
2．3 防雷,、防靜電
2．3．1 建筑物和構(gòu)筑物的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。
2．3．2 工藝生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)等的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》,、《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行,。
2．3．3 工藝生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)防靜電設(shè)施的設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》,、《防止靜電事故通用導(dǎo)則》等規(guī)范執(zhí)行,。
2．4 防腐蝕
2．4．1 儲(chǔ)存或輸送腐蝕物料的設(shè)備、管道及其接觸的儀表等,，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特殊性采取防腐蝕,、防泄漏措施。
輸送腐蝕性物料的管道不宜埋地敷設(shè),。
2．4．2 儲(chǔ)存,、輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料的儲(chǔ)罐,、泵,、管道等應(yīng)按其特性選材，其周圍地面,、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐處理,。
2．4．3 輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料泵的填料函或機(jī)械密封周圍,，宜設(shè)置安全護(hù)罩,。
2．4．4 從設(shè)備及管道排放的腐蝕性氣體或液體,，應(yīng)加以收集、處理,，不得任意排放,。
2．4．5 腐蝕性介質(zhì)的測(cè)量?jī)x表管線，應(yīng)有相應(yīng)的隔離,、沖洗,、吹氣等防護(hù)措施。
2．4．6 強(qiáng)腐蝕液體的排液閥門,，宜設(shè)雙閥,。
2．5 防墜落、防滑
2．5．1 操作人員進(jìn)行操作,、維護(hù),、調(diào)節(jié)、檢查的工作位置,，距墜落基準(zhǔn)面高差超過(guò)2m,，且有墜落危險(xiǎn)的場(chǎng)所，應(yīng)配置供站立的平臺(tái)和防墜落的欄桿,、安全蓋板,、防護(hù)板等。
2．5．2 梯子,、平臺(tái)和欄桿的設(shè)計(jì),，應(yīng)按《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》,、《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。
2．5．3 梯子、平臺(tái)和易滑倒的操作通道地面應(yīng)有防滑措施,。
2．5．4 每層平臺(tái)的直梯口應(yīng)有防操作人員墜落的措施,，相鄰兩層的直梯宜錯(cuò)開設(shè)置。
2．5．5 經(jīng)常操作的閥門宜設(shè)在便于操作的位置,。
2．6 安全色,、安全標(biāo)志
2．6．1 凡容易發(fā)生事故危及生命安全的場(chǎng)所和設(shè)備，均應(yīng)有安全標(biāo)志,，并按《安全標(biāo)志》進(jìn)行設(shè)置,。
2．6．2 凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場(chǎng)所、部位應(yīng)涂安全色,。安全色應(yīng)按《安全色》,、《安全色使用導(dǎo)則》選用。
2．6．3 閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故時(shí),，應(yīng)在閥門附近標(biāo)明輸送介質(zhì)的名稱,、稱號(hào)或高明顯的標(biāo)志。
2．6．4 生產(chǎn)場(chǎng)所與作業(yè)地點(diǎn)的緊急通道和緊急出入口均應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和指示箭頭,。
2．7 防塵,、防毒
2．7．1 防塵、防毒的設(shè)計(jì),，在滿足工藝要求的前提下,，可根據(jù)危害特點(diǎn)，采取下列措施：
2．7．1．1 不用或少用有毒物料,，以無(wú)毒代替有毒,，以低毒代替高毒；
2．7．1．2 采用密閉,、負(fù)壓或濕式的作業(yè),，應(yīng)在不能密閉的塵毒逸散口，采取局部通風(fēng)排毒和除塵等措施,。
2．7．1．3 應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排毒,、凈化、除塵系統(tǒng),，使作業(yè)場(chǎng)所及其周圍環(huán)境塵毒濃度達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),；必要時(shí)可增加機(jī)械送風(fēng),，保證新鮮,、潔凈的空氣送到工人作業(yè)點(diǎn)或呼吸帶；
2．7．1．4 設(shè)置監(jiān)測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)危害,。
2．7．2 煙塵,、粉塵、纖維塵可能積落的操作室或廠房,，其內(nèi)部表面宜光滑,，少棱角。
2．7．3 有毒有害的散裝物料,，宜密閉裝卸,、輸送。
2．7．4 不得采用明渠排放含有揮發(fā)性毒物的廢水,、廢液,。
2．7．5 非飲用水管道嚴(yán)禁與生活飲用水管道連接。
2．7．6 極度危害（Ⅰ級(jí)）或高級(jí)危害（Ⅱ級(jí)）的職業(yè)性接觸毒物的取樣,，宜采用密閉循環(huán)系統(tǒng),。
2．7．7 易揮發(fā)物料的儲(chǔ)罐（包括裝置內(nèi)的中間儲(chǔ)罐）排出的有毒氣體，應(yīng)回收或進(jìn)行處理。
2．7．8 在有毒液體容易泄漏的場(chǎng)所,，應(yīng)用不易滲透的建筑材料鋪砌地面,，并設(shè)圍堰。
2．7．9 極度危害（Ⅰ級(jí)）,、高級(jí)危度（Ⅱ級(jí)）的職業(yè)性接觸毒和高溫及強(qiáng)腐蝕性物料的液面指示,，不得采用璃璃管液面計(jì)。
2．7．10 輸送生產(chǎn)用有毒物料,、腐蝕性介質(zhì)和污水等的管道不得穿越居住區(qū)或人員集中的生產(chǎn)管理區(qū),。
2．7．11 液氯及液氨的裝卸應(yīng)有防止污染環(huán)境的措施。液氯裝卸嚴(yán)禁采用橡膠管,。
2．7．12 有可能泄漏Ⅰ,、Ⅱ級(jí)職業(yè)性接觸毒物的操作平臺(tái)宜有斜梯與地面相通。
2．7．13 含有易揮發(fā)的有毒物料的污水池應(yīng)密閉,，排出的氣體應(yīng)予凈化或高空排放,。
2．7．14 可能積聚有毒氣體的閥井中的閥門開關(guān)手輪應(yīng)設(shè)在地面上。
2．7．15 輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯腈,、氫氰酸等）的泵房與其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置,。
2．7．16 有刺激性氣體的機(jī)泵房如設(shè)隔聲操作間，該操作間應(yīng)有朝向室外一側(cè)的門,。
2．7．17 在固體成品包裝儲(chǔ)運(yùn)廠房?jī)?nèi)宜采用蓄電池叉車,。
2．7．18 在容易泄漏極度危害（Ⅰ級(jí)）、高度危害（Ⅱ級(jí)）的職業(yè)性接觸毒物的場(chǎng)所宜設(shè)毒物監(jiān)測(cè)報(bào)警儀,。
2．7．19 在裝卸料處或粉塵可能超標(biāo)的作業(yè)場(chǎng)所宜設(shè)送風(fēng)式頭盔的供應(yīng)空氣接口,。
2．8 衛(wèi)生設(shè)施
2．8．1 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和實(shí)際需要按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，設(shè)置衛(wèi)生用室,、生活用室和女工衛(wèi)生用室,。
2．8．2 生產(chǎn)過(guò)程中接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和易經(jīng)皮膚吸收的毒物（如四乙基鉛,、丙烯腈,、氫氰酸、乙腈,、二甲基甲酰胺,、苯酚等）的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)人身沖洗設(shè)施和洗眼器,。
2．9 輻射防護(hù)
2．9．1 電離輻射或非電離輻射作業(yè)的設(shè)計(jì)應(yīng)按《輻射防護(hù)規(guī)定》,、《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》、《作業(yè)場(chǎng)所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。
2．9．2 放射源附近應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志,。
2．10 防高溫,、防寒、防濕
2．10．1 作業(yè)場(chǎng)所的防高溫,、防寒,、防濕設(shè)計(jì)應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
2．10．2 采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》,、《合成纖維廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行,。
2．10．3 當(dāng)高溫廠房中的作業(yè)地點(diǎn)不便于采取隔熱措施或采取隔熱措施后仍不能滿足衛(wèi)生要求時(shí)，宜采取局部降溫措施,。
2．10．4 在工廠內(nèi)應(yīng)設(shè)置飲水供應(yīng)設(shè)施,。
2．10．5 取樣口的高度離操作人員站立的地面與平臺(tái)不宜超過(guò)1.3m。高溫物料的取樣應(yīng)經(jīng)冷卻,。
2．10．6 表面溫度超過(guò)60℃的設(shè)備和管道,，在下列范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)防燙傷隔熱層：
2．10．6．1 距地面或工作臺(tái)高度2.1m以內(nèi)者；
2．10．6．2 距操作平臺(tái)周圍0.75m以內(nèi)者,。
2．10．7 產(chǎn)生大量濕氣的廠房,，應(yīng)采取通風(fēng)除濕措施，并防止頂棚滴水和地面積水,。
2．11 采光與照明
2．11．1 工廠的采光與生產(chǎn)照明,、事故照明、檢修照明設(shè)計(jì),，應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》,、《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
2．11．2 需要經(jīng)常觀察的主要操作崗位和爬梯處應(yīng)減少眩光,。
2．11．3 照明開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于使用和容易識(shí)別的地點(diǎn),。
2．12 噪聲與振動(dòng)控制
2．12．1 噪聲控制的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。
2．12．2 廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)的噪聲限值應(yīng)符合表2.12.2的規(guī)定,。
表2.12.2 廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)
注：①對(duì)于工人每天接觸噪聲不足8小時(shí)的場(chǎng)合,，可根據(jù)實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間，按接觸時(shí)間減半噪聲限值增加3dB的原則,，確定其噪聲限值。
?、诒碇谐蛱?hào)1和3的地點(diǎn)外,，噪聲限值均為室內(nèi)背景噪聲級(jí)。
?、郾颈硭惺覂?nèi)背景噪聲級(jí),，系在室內(nèi)無(wú)聲源發(fā)聲的條件下，從室外經(jīng)由墻,、門,、窗（門窗啟閉為常規(guī)狀況）傳入室內(nèi)的平均噪聲級(jí)。
2．12．3 應(yīng)選用低噪聲的設(shè)備，必要時(shí)可采取消聲,、隔聲,、吸聲、隔振或綜合控制措施,。
2．12．4 管道設(shè)計(jì)與調(diào)節(jié)閥的選型應(yīng)做到防止振動(dòng)和噪聲,，管道截面不宜突變；管道與強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備連接處應(yīng)具有一定的柔性,。
對(duì)輻射強(qiáng)噪聲的管道,，應(yīng)采取隔聲、消聲措施,。
2．12．5 需要經(jīng)常觀察,、監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)所，若強(qiáng)噪聲源不宜進(jìn)行降噪處理時(shí),，應(yīng)設(shè)隔聲工作間,。
2．12．6 強(qiáng)噪聲氣體動(dòng)力機(jī)構(gòu)的進(jìn)排氣口為敞開時(shí)，應(yīng)在進(jìn),、排氣管的適當(dāng)位置設(shè)消聲器,。
2．12．7 生產(chǎn)強(qiáng)振動(dòng)或沖擊的機(jī)械設(shè)備，其基礎(chǔ)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,，并宜采取減振降噪措施,。
2．12．8 對(duì)噪聲超標(biāo)的放空口應(yīng)設(shè)置消聲器。
3 廠址選擇及總平面布置
3．1 廠址選擇
3．1．1 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū),、居住區(qū),、生活飲用水水源，碼頭,、廢渣堆（埋）場(chǎng)等的用地和工業(yè)廢水的排放點(diǎn),，應(yīng)同時(shí)選定合理布局，并應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)規(guī)劃的要求,。
3．1．2 廠址應(yīng)避免選定在下列地區(qū)：
3．1．2．1 地震斷層和基本烈度九度以上的地震區(qū),；
3．1．2．2 很嚴(yán)重的濕陷性黃土地區(qū)或厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土等地段,；
3．1．2．3 有泥石流,、滑坡、流沙,、溶洞等嚴(yán)重危害地段,；
3．1．2．4 不能確保安全的水庫(kù)下游；
3．1．2．5 地方病流行區(qū),；
3．1．2．6 放射性本底值高的地區(qū),。
3．1．3 廠址選定在受洪水或內(nèi)澇威脅的地帶時(shí),，必須有可靠的防洪、排洪措施,。
3．1．4 生產(chǎn)區(qū)宜選在空氣污染物本底濃度低和擴(kuò)散條件好的地段,，居住區(qū)應(yīng)選在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
3．1．5 煉油廠與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合《煉油廠衛(wèi)生防護(hù)距離》的規(guī)定,；石油化工廠與居住區(qū)間的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)按有關(guān)部門批準(zhǔn)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書確定,。衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)不應(yīng)設(shè)置經(jīng)常居住的房屋并應(yīng)綠化。
3．2 總平面布置
3．2．1 工廠總平面應(yīng)根據(jù)工藝流程及單元的生產(chǎn)特點(diǎn),、毒性類別和火災(zāi)危險(xiǎn)性,，并結(jié)合地形、風(fēng)向等條件,，按功能分區(qū)集中布置,。
3．2．2 廠區(qū)布置應(yīng)符合下列要求：
3．2．2．1 產(chǎn)生危害較大的有害氣體、煙,、霧,、粉塵等有害物質(zhì)的單元，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),；
3．2．2．2 產(chǎn)生較大噪聲的單元或噪聲源宜布置在遠(yuǎn)離有低噪聲要求的地段,；
3．2．2．3 液化烴罐組和可燃液體罐組宜布置在場(chǎng)地低于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施及人員集中場(chǎng)所的地段,。
3．2．2．4 空分站應(yīng)布置在空氣較潔凈的地段,，其吸風(fēng)口應(yīng)位于散發(fā)乙炔及其它烴類氣體場(chǎng)所全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；
3．2．2．5 存貯放射性物質(zhì)的倉(cāng)庫(kù),，應(yīng)布置在人員較少接近的廠區(qū)邊緣地帶,；
3．2．2．6 消防站的位置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)施防火規(guī)范》的要求；
3．2．2．7 廠內(nèi)道路的布置應(yīng)合理組織人流和車流,，并滿足消防要求,；人流和車流集中的干道應(yīng)避免與運(yùn)輸繁忙的鐵路平交；
3．2．2．8 總平面及單元平面布置應(yīng)為建筑物創(chuàng)造良好的朝向,、采光和自然通風(fēng)的條件,。
3．2．3 高填深挖土石方地段應(yīng)有防止滑坡、塌方的措施,。
3．2．4 廠內(nèi)道路,、鐵路及裝卸設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》,、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3．2．5 廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行,。
4 煉油裝置
4．1 催化裂化,、催化裂解
4．1．1 汽輪機(jī)放汽口與主風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口的直線距離不應(yīng)小于10m,。
4．1．2 催化劑及助燃劑的裝卸宜采取密閉管道輸送方式。
4．1．3 裝鈍化劑應(yīng)采用負(fù)壓吸入方式,。
4．2 延遲焦化
4．2．1 加熱爐應(yīng)布置在焦炭塔全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),。加熱爐煙囪與焦炭塔頂操作間距離小于15米時(shí)，加熱爐的煙囪出口應(yīng)高于焦炭塔頂3m,。
4．2．2 焦炭塔的吹汽,、冷焦的放空氣應(yīng)進(jìn)入回收系統(tǒng)。
4．2．3 焦炭塔塔頂操作室應(yīng)有隔熱,、防寒措施,。并設(shè)與裝置控制室和高壓水泵房聯(lián)系的直通電話。
4．2．4 四通閥附近及焦炭塔頂部應(yīng)設(shè)滅火蒸汽噴頭等消防設(shè)施,。
4．3 催化重整,、加氫及制氫
4．3．1 新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī),、反應(yīng)進(jìn)料泵,、反應(yīng)加熱爐等應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)警系統(tǒng)和聯(lián)鎖停車設(shè)施。
4．3．2 高壓分離器應(yīng)設(shè)置高,、低液位報(bào)警和超壓報(bào)警,。
4．3．3 甲烷化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)超溫警報(bào)。
4．3．4 二硫化碳儲(chǔ)罐,、計(jì)量罐必須有水封,、水噴淋和防日曬設(shè)施。應(yīng)設(shè)置二硫化碳桶的水池和水沖洗設(shè)施,。
4．3．5 制氫脫二氧化硫放空口應(yīng)高于裝置最高設(shè)備3m以上,。
4．3．6 加氫裝置應(yīng)有防止高壓系統(tǒng)的物料竄入低壓系統(tǒng)的措施。
4．4 氫氟酸烷基化
4．4．1 裝置控制室,、配電間等不宜在朝向設(shè)備的一側(cè)開門,。
4．4．2 在裝置控制室附近應(yīng)設(shè)安全專用室，室內(nèi)應(yīng)備有安全防護(hù)服,、中和池,、人身沖洗設(shè)施、洗眼器,、應(yīng)急藥品等,。
4．4．3 在主分餾塔進(jìn)料泵、回流泵和再生塔進(jìn)料泵附近,，應(yīng)設(shè)置人身中和池,、事故淋浴器及洗眼器。在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置設(shè)備工具中和池,。
4．4．4 在氫氟酸可能泄漏的地方應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施,。
4．4．5 在含酸設(shè)備人孔處應(yīng)設(shè)置呼吸空氣供應(yīng)系統(tǒng),。
4．4．6 儲(chǔ)存和輸送含氫氟酸介質(zhì)的設(shè)備、管道的法蘭邊緣涂變色漆,。
4．4．7 直梯的護(hù)圈及操作平臺(tái)寬度應(yīng)比常規(guī)設(shè)計(jì)的寬0.3m,。為操作液面計(jì)旋塞設(shè)置的平臺(tái)左右兩側(cè)應(yīng)有1.5米的自由空間。正前方應(yīng)有1.0米的自由空間,。液面計(jì)旋塞應(yīng)裝在便于操作的位置,。
4．4．8 裝置內(nèi)的酸區(qū)地面應(yīng)設(shè)圍堰，酸區(qū)廢水應(yīng)排至堿中和池,，堿中和池應(yīng)設(shè)高液位報(bào)警,。
4．4．9 裝置四周宜設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志。在酸區(qū)的明顯位置應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志牌,。
4．4．10 在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo),。
4．4．11 循環(huán)水回水總量管應(yīng)設(shè)置pH自動(dòng)顯示儀。
4．4．12 含酸廢氣應(yīng)用堿液中和,，再經(jīng)氣液分離后排往火炬,。
4．5 硫酸烷基化
4．5．1 裝置應(yīng)設(shè)含酸物料和非酸物料超壓保護(hù)泄放系統(tǒng)。含酸物料系統(tǒng)中酸排放罐分出的含酸烴類氣體,，應(yīng)經(jīng)過(guò)堿中和后排放,。
4．5．2 酸、堿廢液應(yīng)經(jīng)中和后排入排水系統(tǒng),。
4．6 氧化瀝青
4．6．1 氧化反應(yīng)塔頂尖設(shè)置爆破片,。為防止塔內(nèi)氣相溫度超高，應(yīng)有切斷進(jìn)料,、增大塔頂注水量,、減少通風(fēng)量、通往安全蒸汽的措施,。
4．6．2 瀝青成型機(jī)進(jìn)料口上方,，應(yīng)設(shè)排氣罩和防瀝青外濺設(shè)施。作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī),。
4．6．3 尾氣應(yīng)有密閉回收和處理設(shè)施,。
4．7 制硫及尾氣處理
4．7．1 燃燒爐和焚燒爐應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。
4．7．2 由液態(tài)硫磺脫除的含硫化氫氣體應(yīng)送焚燒爐處理,。
4．7．3 硫磺成型不宜采用敞開式自然冷卻,。
4．7．4 硫磺成型、計(jì)量,、包裝崗位應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施,。
4．7．5 在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。
4．7．6 硫化氫取樣應(yīng)采取密閉方式。
4．8 溶劑脫蠟
4．8．1 干,、濕溶劑罐,、濾液罐,、含油蠟罐等應(yīng)采用氮封,。
4．8．2 脫蠟過(guò)濾機(jī)內(nèi)應(yīng)有氧含量監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施。
4．9 糠醛,、酚精制
4．9．1 糠醛和酚的儲(chǔ)罐應(yīng)采用氮?dú)饷芊饣蛴头獾却胧?br> 4．9．2 接觸糠醛的設(shè)備和管道不得用空氣吹掃,，糠醛儲(chǔ)罐應(yīng)有防腐措施。
4．9．3 含糠醛的污水,、污油應(yīng)排至回收罐處理,。回收罐應(yīng)設(shè)在裝置的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),，排出氣體應(yīng)吸收處理,。
4．9．4 酚精制裝置的大型容器組、框架各層和取樣等人員操作處應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施,。
4．9．5 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)回收殘液的低位罐,。
4．9．6 與酚接觸的墊片不得用銅質(zhì)或鋁質(zhì)材料。
4．9．7 溶酚間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施,。
4．10 白土精制
4．10．1 白土裝卸宜采用密閉方式,。
4．10．2 過(guò)濾機(jī)廠房應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)。
4．10．3 過(guò)濾宜采用自動(dòng)板框過(guò)濾機(jī),，成品宜在密閉狀態(tài)下收集,。
5 化工裝置
5．1 烯烴（烴類裂解法）
5．1．1 裂解爐與其它工藝設(shè)備之間的防火距離應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。不應(yīng)采用在裂解爐與其它設(shè)備之間設(shè)置實(shí)體墻的方法以縮小防火間距,。
5．1．2 裂解爐區(qū)應(yīng)設(shè)消防水幕和蒸汽幕與其它設(shè)備區(qū)隔離,。
5．1．3 裂解爐應(yīng)采取報(bào)警和自動(dòng)停爐的聯(lián)鎖措施，并應(yīng)設(shè)單臺(tái)裂解爐和全部裂解爐緊急停爐的控制設(shè)施,。
裂解爐使用的燃料氣應(yīng)經(jīng)過(guò)凝液分離,。
5．1．4 采用甲烷化反應(yīng)脫除一氧化碳和采用氣相加氫方法脫除炔烴時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警和反應(yīng)器緊急停車的聯(lián)鎖設(shè)施,。
5．1．5 精餾塔應(yīng)設(shè)超壓報(bào)警,、自動(dòng)切斷加熱熱源和自動(dòng)將氣體排放到火炬的聯(lián)鎖設(shè)施。
5．1．6 液體排放應(yīng)設(shè)蒸發(fā)器,。
5．1．7 在裝置控制室應(yīng)設(shè)判別火炬燃燒情況設(shè)施,。
5．2 丁二烯
5．2．1 采用丁烯氧化脫氫方法生產(chǎn)丁二烯時(shí)，氧化脫氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警及自動(dòng)停車的聯(lián)鎖設(shè)施,。
5．2．2 萃取精餾系統(tǒng)應(yīng)有注入碳四烷烴,、烯烴餾分或氮?dú)庖韵♂屓矡N濃度的設(shè)施。
5．2．3 桶裝物料的卸料設(shè)施宜布置在室外,，如需要在室內(nèi)卸料,，應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)措施,。
5．2．4 輸送丁二烯的管道不應(yīng)形成袋狀、死角,、少設(shè)彎頭和閥門,。
5．2．5 丁二烯儲(chǔ)存應(yīng)加入阻聚劑并嚴(yán)格與空氣隔絕，儲(chǔ)罐應(yīng)氮封,。丁二烯儲(chǔ)罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施,。
5．3 環(huán)氧乙烷及乙二醇（乙烯氧化法）
5．3．1 乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車的聯(lián)鎖設(shè)施和緊急停車控制措施。對(duì)進(jìn)反應(yīng)器的混合氣中的氧,、乙烯濃度和出反應(yīng)器的尾氣含氧量應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè),。
5．3．2 氧氣混合器的氧噴入管應(yīng)有停車自動(dòng)充氮清掃措施。
自動(dòng)清掃用氮應(yīng)設(shè)儲(chǔ)存設(shè)施,。
5．3．3 環(huán)氧乙烷精制塔應(yīng)有塔壓報(bào)警,、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施。
5．3．4 輸送環(huán)氧乙烷的泵應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)和無(wú)輸出運(yùn)轉(zhuǎn)的措施,，并應(yīng)設(shè)泵內(nèi)液體超溫報(bào)警和自動(dòng)停車的聯(lián)鎖設(shè)施,。
5．3．5 在環(huán)氧乙烷或環(huán)氧乙烷水溶液泵的動(dòng)密封附近，應(yīng)設(shè)噴水防護(hù)設(shè)施,。
5．3．6 氣態(tài)環(huán)氧乙烷只應(yīng)在裝置內(nèi)用管道短距離輸送,。液態(tài)環(huán)氧乙烷在相鄰裝置間用管道輸送時(shí)，應(yīng)用冷凍鹽水伴管保冷,，管道不得存在氣相空間,。
5．3．7 環(huán)氧乙烷的安全閥入口應(yīng)連續(xù)充氮，安全閥的排空管應(yīng)有充氮接管,。
5．3．8 環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的氣相空間應(yīng)充氮,，罐外應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施。
5．3．9 不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)或其附近灌裝環(huán)氧乙烷,。灌裝場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有向罐車或鋼瓶充氮,、噴水防護(hù)，以及沖洗地面的設(shè)施,。
5．3．10 環(huán)氧乙烷的儲(chǔ)罐應(yīng)單獨(dú)布置,，并在其周圍設(shè)圍堰。
5．4 環(huán)氧丙烷及丙二醇（氯醇法）
5．4．1 液氯的儲(chǔ)存和氣化滿足下列要求：
5．4．1．1 儲(chǔ)存液氯的容器不得在露天布置,；
5．4．1．2 液氯儲(chǔ)罐應(yīng)有事故備用罐,，進(jìn)出儲(chǔ)罐的管道上應(yīng)設(shè)雙切斷閥，置換氣體應(yīng)經(jīng)堿溶液處理,；
5．4．1．3 起吊液氯鋼瓶或鋼罐應(yīng)采用雙制動(dòng)吊車,，在實(shí)瓶堆存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)稀堿液或石灰乳的事故處理池；
5．4．1．4 液氯應(yīng)采取氣化器氣化，液氯氣化器宜采用盤管式或列管式蒸發(fā)器（液氯在管內(nèi)氣化）,，氣化的氯氣應(yīng)經(jīng)過(guò)緩沖罐再進(jìn)入氯化系統(tǒng),；
5．4．1．5 液氯氣化系統(tǒng)應(yīng)有排污處理設(shè)施。
5．4．2 當(dāng)采用電解氯氣為源料時(shí),，氯醇化的循環(huán)氣管道上應(yīng)設(shè)氧含量監(jiān)測(cè)報(bào)警儀,。
5．4．3 氯醇化系統(tǒng)和環(huán)氧丙烷精餾系統(tǒng)應(yīng)有緊急停車設(shè)施和充氮措施。
5．4．4 水合肼脫醛劑溶液的配制室應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng),。
5．4．5 在氯醇液,、環(huán)氧丙烷泵的動(dòng)密封附近應(yīng)設(shè)噴水防護(hù)設(shè)施,。
5．4．6 環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐應(yīng)氮封，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施,。
5．4．7 生石灰的受料,、消化等場(chǎng)所應(yīng)有除塵設(shè)施,。
5．4．8 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。
5．5 乙醛（一步氧化法）
5．5．1 乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車及緊急停車設(shè)施,。
5．5．2 乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有停車自動(dòng)充氮吹掃系統(tǒng)的措施,。自動(dòng)吹掃用氮應(yīng)設(shè)儲(chǔ)存設(shè)施。
5．5．3 在進(jìn)入氧化反應(yīng)器的乙烯和氧的管道上,，應(yīng)有防止反應(yīng)器內(nèi)的催化劑液倒流入循環(huán)壓縮機(jī)或干管的措施,。
5．5．4 純乙醛塔應(yīng)設(shè)釜溫低值報(bào)警和自動(dòng)切斷進(jìn)料及停止排放廢水的設(shè)施。
5．5．5 控制室應(yīng)有檢查裝置內(nèi)火炬是否點(diǎn)燃的設(shè)施,。
5．5．6 輸送液態(tài)純乙醛的管道不得布置在蒸汽管道上方,。當(dāng)相鄰的設(shè)備、管道的表面溫度超過(guò)140°時(shí),，應(yīng)全部隔熱,，不得有裸露部分（如法蘭閥等）。
5．5．7 在輸送乙醛,、不合格乙醛,、巴豆醛泵的機(jī)械密封附近應(yīng)設(shè)噴水設(shè)施。
5．5．8 粗乙醛,、純乙醛,、不合格乙醛的儲(chǔ)罐均應(yīng)氮封，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理,，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施,。
5．6 醋酸（乙醛氧化法）
5．6．1 催化劑配制室應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理,。
5．6．2 乙醛氧化系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車的聯(lián)鎖設(shè)施及緊急停車設(shè)施,。
5．6．3 氧化塔頂應(yīng)充氮，塔周圍宜設(shè)水噴淋冷卻設(shè)施。
5．6．4 乙醛,、粗醋酸儲(chǔ)罐應(yīng)氮封,。乙醛儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。
5．6．5 醋酸儲(chǔ)罐排出的氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理,。
5．7 苯酚,、丙酮（異丙苯法）
5．7．1 催化劑三氯化鋁的儲(chǔ)存、絡(luò)合物的配制和加料應(yīng)符合下列要求：
5．7．1．1 三氯化鋁絡(luò)合物的配制室宜有機(jī)械通風(fēng),，地面應(yīng)作防腐蝕處理,；
5．7．1．2 三氯化鋁加料應(yīng)采取密閉方式，加料場(chǎng)所宜有機(jī)械通風(fēng),，樓面應(yīng)作防腐蝕處理,，并設(shè)圍堰，可用水沖洗,。
5．7．2 烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警和自動(dòng)停車以及緊急停車措施,。
5．7．3 異丙苯氧化系統(tǒng)必須有報(bào)警和停止進(jìn)料等應(yīng)急措施。
5．7．4 過(guò)氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和向提濃器加入稀釋劑的應(yīng)急措施,。
5．7．5 過(guò)氧化氫異丙苯提濃器的選型應(yīng)符合下列要求：
5．7．5．1 熱源溫度應(yīng)低于過(guò)氧化氫異丙苯溶液發(fā)生分解爆炸的溫度,；
5．7．5．2 濃溶液不應(yīng)在加熱面上滯留。
5．7．6 濃過(guò)氧化氫異丙苯的中間儲(chǔ)罐應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施,。
5．7．7 輸送濃過(guò)氧化氫異丙苯溶液的泵,，應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)及無(wú)輸出運(yùn)轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)有泵內(nèi)液體超溫報(bào)警及自動(dòng)停車的設(shè)施,。
5．7．8 過(guò)氧化氫異丙苯分解反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車,、緊急停車的設(shè)施；并應(yīng)有防止反應(yīng)物料倒流的措施,。
5．7．9 丙酮和苯酚儲(chǔ)罐排氣應(yīng)經(jīng)回收處理,。
5．7．10 苯酚、丙酮灌裝廠房應(yīng)機(jī)械通風(fēng),，苯酚灌桶點(diǎn)應(yīng)設(shè)事故淋浴器和洗眼器,。灌裝點(diǎn)應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理,。
5．8 氯乙烯
5．8．1 乙烯直接氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施,；尾氣應(yīng)設(shè)氧含量連續(xù)監(jiān)測(cè)、報(bào)警和自動(dòng)充氮設(shè)施,。
尾氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器,，并有充氮的接管。
5．8．2 乙烯氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)必須有報(bào)警,、自動(dòng)停車和緊急停車措施,。
5．8．3 二氯乙烷裂解爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停爐及緊急停爐設(shè)施,，裂解爐和蒸發(fā)器的二氯乙烷入口管應(yīng)有氮?dú)夂驼羝慕庸堋?br> 5．8．4 粗二氯乙烷儲(chǔ)罐和精制二氯乙烷儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮封措施。
氯乙烯儲(chǔ)罐的排氣應(yīng)返回精餾系統(tǒng)回收,。不隔熱的氯乙烯儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施,。
5．8．5 二氯乙烷裂解爐、蒸發(fā)器和驟冷塔周圍的地面應(yīng)設(shè)圍堰,。
5．8．6 排放的含氯化氫氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理,。
5．9 苯乙烯
5．9．1 催化劑三氯化鋁的儲(chǔ)存、加料和絡(luò)合物的配制應(yīng)符合本規(guī)范5.7.1條的要求,。
5．9．2 烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警,、自動(dòng)停車和緊急停車的設(shè)施并應(yīng)設(shè)烴化反應(yīng)器的事故排放罐和溢流接受罐。
5．9．3 乙苯脫氫系統(tǒng)的設(shè)備,、管道和取樣口處應(yīng)設(shè)充氮接管,。
尾氣壓縮機(jī)出口管道應(yīng)設(shè)氧含量的在線監(jiān)測(cè)、報(bào)警及壓縮機(jī)自動(dòng)停車設(shè)施,。
5．9．4 脫氫尾氣在壓縮機(jī)停車后應(yīng)自動(dòng)經(jīng)水封罐放空,。水封罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警，放空管應(yīng)設(shè)阻火器和充氮接管,。
5．9．5 二硝基苯酚阻聚劑溶液應(yīng)采用密閉加料方法配制，配制室宜機(jī)械通風(fēng),，設(shè)備周圍地面設(shè)圍堰,。
5．9．6 苯、乙苯,、苯乙烯儲(chǔ)罐和烷基化液,、脫氫混合物、二乙苯等中間儲(chǔ)罐均應(yīng)采取氮封,。
5．10 洗滌劑烷基苯（氟化氫烷基化法）
5．10．1 含氟化氫物料的設(shè)備應(yīng)集中布置在一個(gè)區(qū)內(nèi),，其周圍應(yīng)設(shè)圍堰和明顯的安全標(biāo)志。區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)人身中和池,、設(shè)備工具中和池,、人身沖洗設(shè)施和洗眼器。
5．10．2 在含氟化氫物料的設(shè)備區(qū)內(nèi),，直梯的護(hù)圈和操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)按本規(guī)范4.4.7的規(guī)定執(zhí)行,。
5．10．3 含氟化氫物料的設(shè)備和管道應(yīng)能自流排凈，并流入專設(shè)的排出物接受罐,。
5．10．4 烷基化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施,。
5．10．5 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)安全專用室，內(nèi)設(shè)中和池,、淋浴器,、洗眼器,，并備有安全防護(hù)服和急救藥品箱。
5．10．6 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo),。
5．11 環(huán)氧氯丙烷及甘油
5．11．1 丙烯高溫氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警,、自動(dòng)停車及緊急停車設(shè)施。
5．11．2 氯丙烯次氯酸化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施,。
5．11．3 生石灰的受料,、消化等場(chǎng)所應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。
5．11．4 皂化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)低壓自動(dòng)充氮控制設(shè)施,。
5．11．5 氯丙烯廢氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器及氮?dú)夂蜏缁鹫羝庸堋?br> 5．11．6 氯丙烯,、粗環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧氯丙烷儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮封,，排氣應(yīng)回收處理,。
氯丙烯儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。
5．11．7 副產(chǎn)的鹽酸或D-D混劑不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)進(jìn)行灌裝,。
5．12 苯酐（鄰二甲苯氧化法）
5．12．1 氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警,、自動(dòng)停車及緊急停車設(shè)施。
5．12．2 在鄰二甲苯與空氣的混合器,、氧化反應(yīng)器和切換冷凝器以及進(jìn)出氧化反應(yīng)器的物料管道上,，均應(yīng)設(shè)爆破片。
5．12．3 洗滌切換冷凝器尾氣的水應(yīng)采用二級(jí)脫鹽水,。
5．12．4 苯酐的冷卻切片應(yīng)在氮封條件下操作,，排氣應(yīng)除塵。
5．12．5 苯酐,、順酐的包裝廠房應(yīng)通風(fēng)除塵,。
5．13 單烯烴聚合（聚乙烯、聚丙烯,、聚苯乙烯,、聚氯乙烯）
5．13．1 單體的中間儲(chǔ)罐應(yīng)布置在中間儲(chǔ)罐區(qū)。單體的儲(chǔ)存溫度若低于其沸點(diǎn)時(shí),，儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮封措施,。不隔熱的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。
儲(chǔ)罐的排氣應(yīng)回收單體后放空,，或排入火炬管網(wǎng),。
5．13．2 引發(fā)劑、催化劑應(yīng)只在裝置內(nèi)存放當(dāng)日的用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量,，其儲(chǔ)存室應(yīng)滿足儲(chǔ)存溫度和濕度的要求,。
5．13．3 齊格勒－納塔催化劑的溶液配制應(yīng)符合下列要求：
5．13．3．1 裝置內(nèi)嚴(yán)禁儲(chǔ)存烷基鋁；
5．13．3．2 催化劑溶液應(yīng)在氮封條件下配制,；
5．13．3．3 清理烷基鋁儲(chǔ)罐和催化劑溶液配制設(shè)備的污油,、洗油應(yīng)排入接受罐,；
5．13．3．4 室內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)；
5．13．3．5 廠房應(yīng)有機(jī)械通風(fēng),，設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)圍堰,。
5．13．4 聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有下列設(shè)施：
5．13．4．1 應(yīng)設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施；
5．13．4．2 連續(xù)聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動(dòng)切斷引發(fā)劑（催化劑）和單體進(jìn)料的設(shè)施,；
5．13．4．3 聚合反應(yīng)器應(yīng)設(shè)加入稀釋劑,、冷卻劑、終止劑的設(shè)施,，終止劑加料罐應(yīng)有低液位報(bào)警,；
5．13．4．4 聚合反應(yīng)器宜采用爆破片與安全閥串聯(lián)，并應(yīng)設(shè)遙控的緊急泄壓設(shè)施,。
5．13．5 樹脂粉末的干燥和氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：
5．13．5．1 設(shè)備和管道應(yīng)靜電接地,，法蘭應(yīng)跨接；
5．13．5．2 溶液聚合法和本體聚合法生產(chǎn)的樹脂粉末應(yīng)用惰性氣體作干燥或輸送介質(zhì),。惰性氣體如重復(fù)利用,，其氧含量應(yīng)監(jiān)控；
5．13．5．3 系統(tǒng)的排氣應(yīng)經(jīng)除塵處理,。
5．13．6 擠壓造粒廠房應(yīng)有足夠的泄壓面積,，并設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和噴水滅火系統(tǒng)。添加劑加料處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施,。
5．13．7 樹脂粒料氣流輸送系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)采取靜電接地措施,。
分離器和除塵器均應(yīng)設(shè)爆破片并布置在室外。
5．13．8 樹脂的均勻倉(cāng)和儲(chǔ)倉(cāng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：
5．13．8．1 倉(cāng)體應(yīng)靜電接地,，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防止產(chǎn)生靜電火花的措施。如內(nèi)部刷涂料,，必須采用可導(dǎo)出靜電的涂料,；
5．13．8．2 倉(cāng)體應(yīng)有泄壓設(shè)施，如倉(cāng)布置在室外,，可采取倉(cāng)蓋與倉(cāng)壁弱連接措施,；
5．13．8．3 應(yīng)設(shè)向儲(chǔ)倉(cāng)連續(xù)通入空氣的設(shè)施。
5．13．9 泄壓系統(tǒng)排放的氣體,，應(yīng)經(jīng)分離所攜帶的泡沫,、聚合物、液滴后,，方可排入火炬管網(wǎng),。
5．13．10 高壓法生產(chǎn)聚乙烯的裝置采取下列措施：
5．13．10．1 聚合反應(yīng)器和高、低壓分離器系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車的聯(lián)鎖設(shè)施,；
5．13．10．2 聚合反應(yīng)器和高壓分離器應(yīng)在三面用鋼筋混凝土防護(hù)墻與相鄰設(shè)備或廠房隔離并宜設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),；
5．13．10．3 聚合反應(yīng)器爆破片后的導(dǎo)爆管和高壓分離器的安全閥排氣管中應(yīng)有自動(dòng)釋放爆炸抑止劑或自動(dòng)噴水霧降溫設(shè)施,；
5．13．10．4 與壓縮機(jī)聯(lián)接的管道應(yīng)作振動(dòng)分析并采取防止疲勞損裂的措施。
5．13．11 本體聚合法生產(chǎn)聚苯乙烯的裝置應(yīng)采取下列措施：
5．13．11．1 聚合反應(yīng)器攪拌槳葉和散熱系統(tǒng)的循環(huán)泵應(yīng)有可靠的備用電源,；
5．13．11．2 聚合系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有事故泄放罐,；
5．13．11．3 熔融的聚合物應(yīng)經(jīng)真空脫除揮發(fā)物，抽真空的設(shè)備應(yīng)與切粒設(shè)備聯(lián)鎖,；
5．13．11．4 切膠應(yīng)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行,。
5．13．12 生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的裝置應(yīng)采取下列措施：
5．13．2．1 聚合廠房應(yīng)有事故通風(fēng)措施；
5．13．2．2 聚合釜宜采取高壓水水力清釜措施,；
5．13．2．3 聚氯乙烯樹脂槳料離心分離前應(yīng)經(jīng)過(guò)真空脫除單體,；
5．13．2．4 氯乙烯單體的壓力容器超壓保護(hù)應(yīng)采用爆破片和安全閥串聯(lián)。
5．13．13 成品包裝點(diǎn)應(yīng)設(shè)局部排風(fēng),。
5．14 二烯烴聚合（順丁橡膠,、丁苯橡膠、丁腈橡膠,、乙丙橡膠）
5．14．1 單體的中間儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮封并布置在中間儲(chǔ)罐區(qū),。二烯烴儲(chǔ)存應(yīng)有防止生成自聚物和過(guò)氧化物的措施。
5．14．2 引發(fā)劑,、催化劑,、助劑等的存放室應(yīng)滿足儲(chǔ)存溫度、濕度的要求,。氧化劑和還原劑不得同室存放,。爆炸品、氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物在裝置內(nèi)的存放量不得超過(guò)一日用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量,。
5．14．3 聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫超壓報(bào)警,、緊急切斷進(jìn)料、加入終止劑和緊急泄放等設(shè)施,。聚合釜超壓保護(hù)宜采用爆破片和安全閥串聯(lián),。
5．14．4 丁二烯回收系統(tǒng)應(yīng)有將氧含量不合格的回收單體排至火炬處理的措施。
5．14．5 聚合和單體回收系統(tǒng)排放的氣體,，應(yīng)經(jīng)過(guò)泡沫捕集,、氣液分離處理后，方可排入火炬管網(wǎng),。
5．14．6 干燥箱應(yīng)設(shè)有超溫報(bào)警,、通入滅火蒸汽或氮?dú)獾脑O(shè)施。
5．14．7 后處理廠房應(yīng)通風(fēng)良好,。
5．14．8 順丁橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施：
5．14．8．1 溶劑油應(yīng)在氮封條件下儲(chǔ)存,，呼吸閥的排氣管應(yīng)設(shè)阻火器；
5．14．8．2 烷基鋁不得在裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存,，溶液的配制應(yīng)符合本規(guī)范5.13.3條的要求,；
5．14．8．3 三氟化硼乙醚絡(luò)合物催化劑溶液的配制室應(yīng)機(jī)械通風(fēng),。
5．14．9 丁苯橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施：
5．14．9．1 過(guò)氧化氫二異丙苯、過(guò)氧化氫對(duì) 烷必須與叔十二碳硫醇分室儲(chǔ)存,；
5．14．9．2 脫氧劑配制罐處應(yīng)局部排風(fēng),。
5．14．10 丁腈橡膠生產(chǎn)裝置的丙烯腈儲(chǔ)罐應(yīng)布置在中間儲(chǔ)罐區(qū)的一端，位于其它儲(chǔ)罐全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),，其排氣應(yīng)回收或洗滌處理,。
5．14．11 乙丙橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施：
5．14．11．1 溶劑應(yīng)氮封儲(chǔ)存，儲(chǔ)罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施,，呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器,；
5．14．11．2 溶劑精餾釜塔應(yīng)設(shè)溫度、壓力,、液位報(bào)警設(shè)計(jì),，溶劑進(jìn)入工藝設(shè)備處應(yīng)設(shè)止回閥；
5．14．11．3 雙環(huán)戊二烯的精餾應(yīng)防止過(guò)氧化物生成,，精餾塔的塔釜應(yīng)設(shè)置爆破片,；
5．14．11．4 三氯氧釩的儲(chǔ)存和制備應(yīng)符合下列要求：
（1） 制備過(guò)程應(yīng)與空氣和水分隔絕,，反應(yīng)器和蒸餾釜應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警,，排出的尾氣和廢氣應(yīng)吸收處理；
?。?） 儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù),；
（3） 存放液氯鋼瓶的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)石灰乳池,。
5．14．11．5 裝置內(nèi)不得儲(chǔ)存倍半烷基鋁,，溶液配制應(yīng)符合本規(guī)范5.13.3條的要求，儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)充精制氮保護(hù),。
5．15 丙烯腈和丙酮氰醇
5．15．1 裝置內(nèi)不應(yīng)設(shè)氫氰酸的儲(chǔ)罐,。
5．15．2 裝置應(yīng)設(shè)焚燒含氫氰酸蒸氣、含腈廢氣,、液態(tài)氫氰酸和含腈廢液廢水的處理設(shè)備。
火炬應(yīng)設(shè)常明燈,，焚燒爐應(yīng)采用常燃燒嘴燃燒氫氰酸,，并設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視。
火炬區(qū)或焚燒爐區(qū)內(nèi),，不得布置氫氰酸的蒸發(fā)器,。
5．15．3 丙酮氰醇為獨(dú)立生產(chǎn)裝置時(shí)，應(yīng)靠近丙烯腈裝置布置,，以共用焚燒處理設(shè)備和急救室,。
5．15．4 在生產(chǎn)丙烯腈的回收,、精制、火炬,、焚燒爐等設(shè)備區(qū)和生產(chǎn)丙酮氰醇的氫氰酸發(fā)生丙酮氰醇合成,、提純等設(shè)備區(qū)，以及裝置控制室,、分析室內(nèi),，應(yīng)設(shè)固定的氫氰酸檢測(cè)報(bào)警儀。巡回檢查工人應(yīng)配備便攜式氫氰酸檢測(cè)報(bào)警儀,。
5．15．5 氫氰酸取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在易于取樣和能迅速撤離的場(chǎng)所,。取樣閥應(yīng)采用鐵箱加鎖保護(hù)。
5．15．6 丙烯氨氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：
5．15．6．1 應(yīng)設(shè)報(bào)警,、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施,；
5．15．6．2 丙烯氨氧化反應(yīng)器的冷卻水泵應(yīng)有可靠的備用電源；
5．15．6．3 丙烯氨氧化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾吖艿?，其集氣室和出料管道?yīng)設(shè)蒸汽接管,。
5．15．7 在急冷塔冷卻器的氣相出口管道上應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。
5．15．8 吸收塔的尾氣應(yīng)高空排放,，排空高度應(yīng)符合環(huán)境影響評(píng)價(jià)的要求,。
5．15．9 脫氫氰酸塔和丙烯腈精餾塔應(yīng)有加入阻聚劑的設(shè)施，阻聚劑泵應(yīng)有可靠的備用電源,；塔的安全閥入口應(yīng)有連續(xù)吹氮設(shè)施,。脫氫氰酸塔系統(tǒng)宜采用屏蔽泵或磁力泵。如設(shè)精制泵房,，則應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)和事故通風(fēng)措施,。泵房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)氫氰酸監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，并設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視,。
5．15．10 氫氰酸與丙酮的加成反應(yīng)器和中和釜應(yīng)有報(bào)警和緊急停車措施,。
5．15．11 丙酮回收塔、丙酮氰醇精餾塔宜設(shè)超溫報(bào)警設(shè)施,，輸送含丙酮氰醇物料的泵宜采用屏蔽泵或磁力泵,。
5．15．12 氫氰酸管道應(yīng)有坡度，不得出現(xiàn)袋狀,，應(yīng)少用閥門,，避免死角。
輸出裝置的液態(tài)氫氰酸管道應(yīng)有冷凍鹽水伴管,。
5．15．13 丙烯腈成品罐,、成品中間罐、粗丙烯腈罐、不合格產(chǎn)品罐,、催化劑沉降罐,、廢水罐應(yīng)氮封，其呼吸閥的排氣必須經(jīng)洗滌處理,。
成品罐,，成品中間罐，不合格產(chǎn)品和粗丙烯腈罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施,。
5．15．14 設(shè)備和管道嚴(yán)禁用銅或銅合金材料制成,。含有氫氰酸物料的設(shè)備和管道不得使用聚四氟乙烯墊片。
5．16 聚乙烯醇（乙烯法）
5．16．1 醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：
5．16．1．1 氧氣混合器的設(shè)計(jì)應(yīng)能使氧氣,、乙烯,、醋酸蒸氣充分混合，不得有死角,；
5．16．1．2 醋酸乙烯合成反應(yīng)器的進(jìn)料應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測(cè),、報(bào)警及自動(dòng)向氧氣混合器吹氮的設(shè)施；
5．16．1．3 醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置報(bào)警,、自動(dòng)停氧,、停車和緊急停車設(shè)施；
5．16．1．4 醋酸乙類合成反應(yīng)器頂部,，應(yīng)設(shè)兩個(gè)帶阻火器的安全閥,，超壓排放的氣體應(yīng)引入火炬系統(tǒng)。
5．16．2 醋酸乙烯聚合反應(yīng)釜應(yīng)有溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警儀,，并設(shè)甲醇,、聚合終止劑的加料設(shè)施。
5．16．3 醋酸乙烯聚合釜攪拌機(jī)應(yīng)有可靠的備用電源,，必要時(shí)可設(shè)自備小型發(fā)電機(jī)組,。
5．16．4 醇解機(jī)應(yīng)設(shè)防止甲醇蒸氣逸出的封閉罩。
5．16．5 聚乙烯醇的干燥宜在微負(fù)壓下進(jìn)行,，干燥機(jī)內(nèi)應(yīng)充氮,。
5．16．6 甲醇、醋酸乙烯,、醋酸甲酯,、乙醛的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)氮封，其排氣應(yīng)進(jìn)行水洗處理,。
5．16．7 乙醛常壓儲(chǔ)罐所需的冷凍鹽水不宜中斷,。
5．16．8 偶氮二異丁腈儲(chǔ)存室內(nèi)應(yīng)有降溫、通風(fēng)設(shè)施,。
5．17 精對(duì)苯二甲酸（對(duì)二甲苯高溫氧化法）
5．17．1 催化劑溶液的配制應(yīng)采取密閉加料。四溴乙烷的容器不宜布置在室內(nèi),。
5．17．2 對(duì)二甲苯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警,、自動(dòng)停車和緊急停車措施,。并有停車后自動(dòng)向氧化反應(yīng)器充氮的設(shè)施。
氧化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)尾氣氧含量和二氧化碳含量在線監(jiān)測(cè)和報(bào)警設(shè)施,。
5．17．3 粗對(duì)苯二甲酸的結(jié)晶器（漿料槽）上應(yīng)設(shè)爆破片,。
如在第一結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行二次氧化時(shí)，應(yīng)設(shè)尾氣含量在線監(jiān)測(cè),、報(bào)警及自動(dòng)停供空氣與自動(dòng)充氮吹掃設(shè)施,。
5．17．4 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)吹掃用氮?dú)獾膬?chǔ)存設(shè)施。
5．17．5 加氫精制反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車等聯(lián)鎖設(shè)施,。
5．17．6 粗,、精對(duì)苯二甲酸應(yīng)在微正壓下用惰性氣體干燥。循環(huán)的惰性氣體應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測(cè),、報(bào)警及自動(dòng)補(bǔ)充新惰性氣體的設(shè)施,。
5．17．7 醋酸系統(tǒng)的儲(chǔ)罐排氣應(yīng)經(jīng)凝縮、洗滌后放空,，排空管上應(yīng)設(shè)有充氮接管,。
氧化反應(yīng)器廢氣和廢氣吸附塔的再生廢氣應(yīng)高空排放。
5．18 對(duì)苯二甲酸二甲酯（含并氧化,、合并酯化法）
5．18．1 氧化塔塔頂應(yīng)有氧含量的在線監(jiān)測(cè)措施,，并宜設(shè)報(bào)警設(shè)施。
5．18．2 氧化尾氣應(yīng)經(jīng)冷凝,、洗滌和活性炭吸附后高空排放,。
5．18．3 酯化塔應(yīng)設(shè)超壓切斷甲醇進(jìn)料的聯(lián)鎖設(shè)施。
5．18．4 含甲醇的廢氣應(yīng)經(jīng)洗滌后排放,。
5．18．5 離心機(jī)廠房應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng),。排風(fēng)機(jī)應(yīng)防爆。
5．18．6 對(duì)苯二甲酸二甲酯熔融器應(yīng)設(shè)爆破片,。
當(dāng)熔融器布置在離心機(jī)下部時(shí),，應(yīng)采取措施防止離心機(jī)的潤(rùn)滑油滲漏進(jìn)入熔融器的隔熱層。
5．18．7 對(duì)二甲苯儲(chǔ)罐,、醋酸儲(chǔ)罐和催化劑配置場(chǎng)所的地面及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐蝕處理,，并設(shè)圍堰和水沖洗設(shè)施。
5．19 聚酯
5．19．1 對(duì)苯二甲酸二甲酯儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)夾套式呼吸閥,。其排氣應(yīng)經(jīng)捕集器,、阻火器排放。
5．19．2 精對(duì)苯二甲酸料倉(cāng)應(yīng)氮封,。對(duì)苯二甲酸應(yīng)采用氮?dú)廨斔?，氮?dú)庋h(huán)管上宜設(shè)氧含量的在線監(jiān)測(cè)報(bào)警及聯(lián)鎖停車設(shè)施。
5．19．3 甲醇儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)呼吸閥并氮封。罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施,。
5．19．4 酯交換釜的安全閥排氣和甲醇冷凝器排出的尾氣應(yīng)高空排放,。
5．19．5 聚酯廠房各樓層應(yīng)設(shè)滅火蒸汽接管。
5．19．6 聚酯廠房應(yīng)全面機(jī)械排風(fēng),，排風(fēng)機(jī)應(yīng)防爆,。在粉末催化劑、添加劑,、消光劑稱量及制備罐等加料處,，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)除塵設(shè)施。
5．19．7 切粒機(jī)宜與其它設(shè)備分室布置,，其位置應(yīng)便于放流物料運(yùn)出,，在機(jī)旁應(yīng)設(shè)啟停按鈕。
5．19．8 氣流輸送管道和設(shè)備均應(yīng)接地,。
5．20 尼龍66鹽
5．20．1 苯的加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采取下列措施：
5．20．1．1 設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施,；
5．20．1．2 設(shè)加氫反應(yīng)器的緊急排放設(shè)施，氣體排入火炬,，液體排入事故排放罐,；
5．20．1．3 在加氫反應(yīng)器和高壓分離器周圍，設(shè)事故水噴淋設(shè)施,。
5．20．2 苯加氫和己二腈加氫采用雷尼鎳為催化劑時(shí),，催化劑溶液應(yīng)在配制室配制；室內(nèi)應(yīng)設(shè)噴水滅火設(shè)施,；合金粉末投料口的附近應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施,，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。
已活化的催化劑溶液應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù),，廢催化劑應(yīng)經(jīng)脫活設(shè)備處理,。
5．20．3 苯和環(huán)己烷的儲(chǔ)罐均應(yīng)設(shè)在中間罐區(qū)并設(shè)圍堰。儲(chǔ)罐應(yīng)氮封,，排氣應(yīng)回收處理,。
5．20．4 環(huán)己烷的液相氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采取下列措施：
5．20．4．1 設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施,。
5．20．4．2 反應(yīng)器進(jìn)料管應(yīng)設(shè)遙控的緊急切斷閥,，空氣進(jìn)料總管和尾氣總管上應(yīng)設(shè)充氮吹掃設(shè)施。應(yīng)有吹掃用氮儲(chǔ)存設(shè)施,。
5．20．4．3 每臺(tái)反應(yīng)器應(yīng)設(shè)氣相和液相的緊急泄放管道,，分離出氣體應(yīng)排入火炬管網(wǎng)。
5．20．4．4 氧化反應(yīng)器宜布置在裝置的一端,，反應(yīng)器周圍應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施,。
5．20．5 環(huán)己烷采用無(wú)催化劑貧氧空氣氧化時(shí),，除滿足5.20.4條要求外，應(yīng)設(shè)反應(yīng)器鈍化設(shè)施和隨進(jìn)料補(bǔ)加鈍化劑的設(shè)施,。
5．20．6 環(huán)己基過(guò)氧化氫的分解器應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施,。
5．20．7 環(huán)己基過(guò)氧化氫的分解采用鉻酸辛酯為催化劑時(shí)，催化劑應(yīng)設(shè)專用配制間,。鉻酸投料口附近應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理,。
5．20．8 配制醇酮氧化催化劑的投料口附近應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)和除塵設(shè)施,。
5．20．9 醇酮混合油的氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施,。
5．20．10 精己二酸的干燥器應(yīng)靜電接地,；加料漏斗處所需的流化氣體宜采用惰性氣體。
精己二酸成品包裝廠房應(yīng)與其它生產(chǎn)房間隔開,，并設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施,。
5．20．11 排放的含氮氧化物氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。
5．20．12 液氨蒸發(fā)和氣氨壓縮系統(tǒng)的設(shè)備不應(yīng)布置在封閉廠房?jī)?nèi),，氨回收及反應(yīng)系統(tǒng)的框架,、平臺(tái)應(yīng)有便于疏散的通道。
5．20．13 己二腈加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警,、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施,。
5．20．14 干燥尼龍66鹽的結(jié)晶應(yīng)采取氮?dú)庾鞲稍锝橘|(zhì)，氮?dú)庋h(huán)使用時(shí),，應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施,。在旋風(fēng)分離器和尼龍66鹽裝料漏斗上應(yīng)設(shè)爆破片。
5．20．15 尼龍66鹽的包裝場(chǎng)所應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施,。
5．21 丁辛醇（丙烯羰基合成法）
5．21．1 羰基合成反應(yīng)所用催化劑和催化劑絡(luò)合物應(yīng)在通風(fēng)良好的配制室內(nèi)制備,。
5．21．2 羰基合成反應(yīng)系統(tǒng)和醛類加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施,。
5．21．3 羰基合成反應(yīng)區(qū)應(yīng)設(shè)事故排放罐,。反應(yīng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍堰。
5．21．4 正丁醛縮合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防止堿液倒流入正丁醛儲(chǔ)罐和管道的措施,。
5．21．5 正丁醛管道不應(yīng)和蒸汽管道相鄰或設(shè)在蒸汽管道上方,。
5．21．6 醛類儲(chǔ)罐與醇類儲(chǔ)罐應(yīng)分別集中布置。醛類儲(chǔ)罐應(yīng)氮封并設(shè)向儲(chǔ)罐內(nèi)注水和罐外噴淋冷卻設(shè)施,。
5．21．7 三苯基膦儲(chǔ)罐應(yīng)氮封,。
6 化纖裝置
6．1 腈綸
6．1．1 丙烯腈、丙烯酸甲酯,、甲基丙烯酸甲酯,、異丙醇,、異丙醚和二氧化硫等應(yīng)按連續(xù)生產(chǎn)所必須的緩沖量設(shè)中間罐區(qū)。二氧化硫的儲(chǔ)罐應(yīng)與采用水消防的儲(chǔ)罐分開布置,，其周圍應(yīng)設(shè)圍堰,。
6．1．2 單體等易燃物料的儲(chǔ)罐應(yīng)氮封，儲(chǔ)罐安全閥的排氣應(yīng)經(jīng)洗滌回收處理,，或高空排放,。
丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯,、異丙醇,、丙烯酸甲酯、異丙醚的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)冷卻設(shè)施,。
6．1．3 易燃物料用罐車運(yùn)入裝置時(shí),，罐車應(yīng)接地。罐車卸料應(yīng)采用真空吸出或氮?dú)鈮撼龅姆椒?，?yán)禁采用壓縮空氣壓卸,。
真空管道和氮?dú)夤艿郎蠎?yīng)設(shè)止回閥。
6．1．4 易燃物料進(jìn)裝置的管道應(yīng)有坡度和低點(diǎn)排凈措施,，管道應(yīng)接地,。
6．1．5 異丙醚循環(huán)罐應(yīng)布置在室外。
6．1．6 β－羥基乙硫醇的儲(chǔ)罐應(yīng)在罐體部設(shè)冷卻盤管,。
6．1．7 偶氮二異丁腈,、二氧化硫脲、氯酸鈉的儲(chǔ)存室應(yīng)設(shè)通風(fēng)降溫設(shè)施,。
6．1．8 丙烯腈,、丙烯酸甲酯、甲基丙烯甲酯及二氧化硫等物料的輸送宜用屏蔽泵,。
在輸送丙烯腈的管道上不得使用玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)和玻璃視鏡,。
6．1．9 聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和相應(yīng)的聯(lián)鎖設(shè)施，在聚合釜上應(yīng)設(shè)安全閥,。
采用水相聚合方法時(shí),，聚合釜上宜設(shè)置事故自動(dòng)供水罐。
6．1．10 在干丙烯腈聚合體氮?dú)鈿饬鬏斔拖到y(tǒng)和紡絲甬道氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)中,，應(yīng)設(shè)氧含量在線檢測(cè)報(bào)警及相應(yīng)的聯(lián)鎖設(shè)施,。
6．1．11 丙烯腈聚合體干燥機(jī)上方及其附近的2m范圍以內(nèi)不得配置可燃液體的管道。
聚合體干燥機(jī)內(nèi)應(yīng)設(shè)自動(dòng)噴水滅火設(shè)施,。
6．1．12 廢絲干燥機(jī),、纖維干燥機(jī)內(nèi)宜設(shè)自動(dòng)噴水滅火設(shè)施
6．1．13 聯(lián)合廠房、原液廠房（硫氰酸鈉二步法除外）,、硫氰酸鈉一步法異丙醚萃取廠房,、成品倉(cāng)庫(kù)和二甲基酰胺干法的紡絲廠房,、后處理廠房、回收廠房等均宜設(shè)自動(dòng)水滅火系統(tǒng),。
6．1．14 在干法紡絲過(guò)程中,，接觸干聚合體和二甲基甲酰胺的設(shè)備應(yīng)氮封。
6．1．15 氮?dú)饧訜嵯到y(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警和相應(yīng)的聯(lián)鎖設(shè)施,。
6．1．16 在二甲基甲酰胺干法紡絲的生產(chǎn)裝置中,，應(yīng)設(shè)事故氮?dú)鈨?chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)。
6．1．17 聚合廠房,、原液廠房（硫氰酸鈉二步法除外）,、紡絲廠房（硫氰酸鈉二步法除外）、二甲基甲酰胺干法的后處理廠房,、硫氰酸鈉一步法的回收萃取廠房等應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)，廠房?jī)?nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓,。
6．1．18 丙烯腈,、丙烯酸甲酯、異丙醚,、二甲基甲酰胺,、β－羥基乙硫醇等物料攪拌設(shè)備的動(dòng)密封附近應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)。
6．1．19 可能泄漏丙烯腈,、氫氰酸的場(chǎng)所,，宜設(shè)有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。
6．1．20 含丙烯腈,、氫氰酸,、二氧化硫、二甲基甲酰胺的放空氣體和局部排風(fēng)的廢氣,，應(yīng)通過(guò)洗滌,、回收等措施予以處理。
6．1．21 濕法紡絲工藝的紡絲和后處理廠房中濕熱空氣的排放應(yīng)按《合成纖維廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行,。
6．1．22 紡絲機(jī),、水洗機(jī)、牽伸機(jī),、上油槽等處應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施,。
6．2 維綸
6．2．1 聚乙烯醇料倉(cāng)應(yīng)氮封并設(shè)爆破片；必要時(shí),，可采用噴淋冷卻措施,。呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器。
6．2．2 在源液廠房?jī)?nèi)的水洗區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng),，過(guò)濾機(jī)和過(guò)濾板框煮沸機(jī)應(yīng)設(shè)局部排風(fēng),，溶解及脫泡區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng),。
在水洗區(qū)應(yīng)設(shè)甲醇廢水事故卸料池。
6．2．3 在紡絲廠房?jī)?nèi),，紡絲機(jī),、二浴牽伸槽、干燥機(jī)區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械送排風(fēng),，熱處理,、切粒機(jī)區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。操作崗位應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng),。
切斷機(jī)應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng),。
6．2．4 整理廠房（包括醛化液調(diào)配循環(huán)區(qū)）應(yīng)全面機(jī)械通風(fēng)，廠房?jī)?nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓,，操作崗位應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng),。
醛化機(jī)應(yīng)有機(jī)械排風(fēng)，機(jī)內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓,，排氣宜凈化處理后高空排放,。
6．2．5 短纖維干燥機(jī)宜設(shè)蒸汽滅火設(shè)施。干燥機(jī)的操作崗位應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng),。
6．2．6 氣流輸送聚乙烯醇顆粒和維綸纖維的管道和設(shè)備應(yīng)接地,。
6．2．7 在打包機(jī)崗位宜設(shè)機(jī)械送風(fēng)設(shè)施。
6．3 滌綸,、丙綸及聚酯廢絲廢塊再紡
6．3．1 切片振動(dòng)篩和切片輸送風(fēng)機(jī)應(yīng)采取隔振和降噪措施,。
6．3．2 溶體管道間、導(dǎo)熱姆（聯(lián)苯－聯(lián)苯醚）鍋爐間和紡絲間應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng),。
紡絲和短纖維后處理的操作崗位應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng),。
6．3．3 長(zhǎng)絲卷繞及后加工的廠房和設(shè)備宜采取吸聲、隔聲措施,。
6．3．4 短纖維后處理牽伸聯(lián)合機(jī)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施,。
6．3．5 短纖維后處理的熱水牽伸浴槽、蒸汽加熱箱等設(shè)備上應(yīng)設(shè)隔熱的排氣罩,、排氣管,。
6．3．6 組件清洗間應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)；如采用三甘醇清洗,，排風(fēng)機(jī)應(yīng)防爆,。
6．3．7 聚酯廢塊粉碎機(jī)和廢絲造粒機(jī)應(yīng)與其它設(shè)備分室布置。
6．3．8 聚酯廢塊和廢絲的氣流輸送風(fēng)機(jī)宜布置在同一室內(nèi),。
6．3．9 氣流輸送切片及纖維的設(shè)備和管道應(yīng)接地,。
6．3．10 物檢室染色機(jī)的上方應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)。
7 化肥裝置
7．1 合成氨
7．1．1 以天然氣或輕油為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化爐應(yīng)設(shè)置水碳比自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),，并應(yīng)設(shè)報(bào)警,、自動(dòng)停車等聯(lián)鎖設(shè)施,。
7．1．2 以二段爐應(yīng)采取空氣比例自動(dòng)調(diào)節(jié)和溫度超限報(bào)警措施。在空氣管道上應(yīng)設(shè)止回閥,、自動(dòng)快速切斷閥和通入蒸汽或氮?dú)獾脑O(shè)施,。
7．1．3 以渣油為原料的部分氧化法氣體爐必須設(shè)氧油比和蒸汽油比的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)過(guò)氧,、超溫報(bào)警和自動(dòng)停車的聯(lián)鎖設(shè)施,。
7．1．4 渣油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)循環(huán)回路吹掃系統(tǒng)和蒸汽伴熱管。
7．1．5 脫碳,、脫硫和銅洗的吸收塔塔釜應(yīng)設(shè)液位調(diào)節(jié),、報(bào)警和自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施。塔后分離器應(yīng)有自動(dòng)排液和液位報(bào)警措施,。
脫碳系統(tǒng)的再生塔應(yīng)設(shè)爆破片,。
7．1．6 中變爐和低變爐宜設(shè)超溫報(bào)警設(shè)施。甲烷化爐應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警和自動(dòng)停爐措施,。
7．1．7 溶液配制設(shè)備的投料口應(yīng)設(shè)蓋及排氣管,。
7．1．8 氨蒸發(fā)器應(yīng)設(shè)液位自動(dòng)調(diào)節(jié)和低壓報(bào)警。
7．1．9 合成系統(tǒng)水冷器的供水應(yīng)低壓報(bào)警,。
7．1．10 液氧泵應(yīng)設(shè)報(bào)警和控制設(shè)施。
液氧泵的入口管上應(yīng)設(shè)過(guò)濾器,、止回閥,；排出管上應(yīng)設(shè)止回閥和安全閥；脫氣管上應(yīng)設(shè)止回閥,。
7．1．11 布置在室外的液氨儲(chǔ)罐應(yīng)隔熱或設(shè)噴淋冷卻措施,，儲(chǔ)罐的排氣應(yīng)經(jīng)回收或處理。
7．1．12 可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備,、管道應(yīng)接地,。可燃?xì)怏w放空管宜設(shè)蒸汽或氮?dú)鉁缁鸾庸堋?br> 空分系統(tǒng)的冷箱和冷箱中的設(shè)備,、管道應(yīng)接地,。
7．2 尿素
7．2．1 在高壓洗滌器系統(tǒng)應(yīng)采取下列措施：
7．2．1．1 高壓洗滌器的填料段應(yīng)設(shè)置防爆空間和防爆隔板；
7．2．1．2 調(diào)溫水的進(jìn)口溫度不得低于130℃,，高壓洗滌器的液體出口應(yīng)設(shè)低溫報(bào)警,；
7．2．1．3 高壓洗滌器的出口尾氣管應(yīng)有蒸汽、氮?dú)饣蚨趸細(xì)獾慕庸堋?br> 7．2．2 水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)尿素的尿素合成塔出口壓力調(diào)節(jié)閥的供氣應(yīng)設(shè)緩沖罐和低壓報(bào)警,，報(bào)警信號(hào)應(yīng)同時(shí)在控制室,、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)廠房和高壓泵房顯示。
7．2．3 合成塔應(yīng)設(shè)超壓報(bào)警和自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施,。
7．2．4 尾氣,、儲(chǔ)罐排出的廢氣和安全閥的排氣均應(yīng)高空排放,。
7．2．5 高壓沖洗水泵應(yīng)備有事故電源。
7．2．6 高壓液氨泵和高壓甲銨泵的泵房應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng),。
7．2．7 造粒塔應(yīng)設(shè)安全直梯,。
8 公用設(shè)施
8．1 儲(chǔ)運(yùn)
8．1．1 油品儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行,。
8．1．2 可燃液體和液化烴碼頭的防火設(shè)計(jì),，應(yīng)按《裝卸油品碼頭防火設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。
8．1．3 可燃液本儲(chǔ)罐不宜與液化烴,、化學(xué)藥劑等儲(chǔ)罐布置在同一罐組內(nèi),；有毒物料應(yīng)單獨(dú)布置在一個(gè)罐區(qū)內(nèi)。
8．1．4 可燃液體,、液化烴的裝卸輸送泵與化學(xué)藥劑的裝卸輸送泵宜分開布置,；輸送Ⅰ、Ⅱ級(jí)職業(yè)性接觸毒物物料的泵應(yīng)單獨(dú)布置,。
8．1．5 揮發(fā)性酸（鹽酸,、硝酸、氫氟酸等）儲(chǔ)罐的呼氣應(yīng)設(shè)水洗吸收或經(jīng)水封再排入大氣,。有毒物料儲(chǔ)罐放出的氣體應(yīng)按其毒性大小采取吸收處理或高點(diǎn)排放措施,。
8．1．6 極度、高度危害有毒物料和強(qiáng)腐蝕液體的儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)圍堰并用防滲防腐材料鋪砌,。
8．1．7 可燃液體大鶴管裝灌宜采用油氣集中回收或高點(diǎn)排放設(shè)施,。油氣排出管應(yīng)裝設(shè)阻火器。
8．1．8 可燃液體儲(chǔ)罐量油孔內(nèi)嚴(yán)禁安裝與量油無(wú)關(guān)的配件,。
8．1．9 不隔熱的液化烴管道上應(yīng)設(shè)安全閥,，其出口應(yīng)接至火炬系統(tǒng)。不隔熱的易燃,、可燃輕質(zhì)液體的管道亦應(yīng)采取管道泄壓保護(hù)措施,。
8．1．10 用壓縮空氣壓卸輸送酸堿等腐蝕性液體時(shí)，壓卸用的空氣壓力不應(yīng)超過(guò)0.4MPa,，調(diào)節(jié)壓縮空氣的閥門應(yīng)遠(yuǎn)離罐車或壓送罐,。
8．1．11 儲(chǔ)存裝卸化學(xué)藥劑及易揮發(fā)或有毒、惡臭物的場(chǎng)所宜設(shè)置衛(wèi)生間及沖洗設(shè)施,。
8．1．12 清洗罐車（洗槽）應(yīng)配備呼吸空氣供應(yīng)設(shè)施,。
8．2 鍋爐
8．2．1 蒸汽鍋爐房的設(shè)計(jì)應(yīng)按《工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》執(zhí)行,。當(dāng)鍋爐壓力大于2.5MPa，溫度高于400℃時(shí)，應(yīng)按《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行,。
8．3 供電
8．3．1 供電系統(tǒng)的設(shè)計(jì),，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
8．3．2 有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備和電力線路,、變電所的設(shè)計(jì),，應(yīng)按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。
8．4 電信
8．4．1 電信站的設(shè)計(jì),，應(yīng)按《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電信設(shè)計(jì)規(guī)范》和《工業(yè)企業(yè)通信設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行,。
8．4．2 通信線路嚴(yán)禁與二線一地式電力線路同桿架設(shè)。
8．4．3 對(duì)易發(fā)生事故的主要檢查點(diǎn),，應(yīng)設(shè)與控制室聯(lián)系的直通電話,。
8．5 污水處理
8．5．1 易揮發(fā)有毒、惡臭物質(zhì)的污水隔油池,、調(diào)節(jié)池應(yīng)加阻燃型蓋板,、排氣管排出的污染物宜凈化處理或高空排放。
8．5．2 污水處理場(chǎng)的生產(chǎn),、生活用室的位置,，宜位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
8．6 機(jī)修,、儀修,、電修
8．6．1 機(jī)修、儀修,、電修的設(shè)計(jì)應(yīng)按《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》等有關(guān)規(guī)范執(zhí)行,。
8．7 消防
8．7．1 消防站的設(shè)置，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行,。
8．7．2 消防站的報(bào)警通訊設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電信設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行,。
8．7．3 消防站應(yīng)配備消防人員的安全防護(hù)用具,。
9 職業(yè)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)
9．0．1 企業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)職業(yè)安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)并配備所需的設(shè)施。
9．0．2 企業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)職業(yè)病防治機(jī)構(gòu),。
9．0．3 大量生產(chǎn)或使用極度危害物的車間,，如氰化鈉（鉀）、丙烯腈的車間應(yīng)設(shè)急救室,。
10 職業(yè)安全衛(wèi)生投資
10．0．1 下列各項(xiàng)費(fèi)用應(yīng)列入企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生投資概算：
10．0．1．1 主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)職業(yè)安全衛(wèi)生專項(xiàng)防范設(shè)施費(fèi)用：
（1） 特征1,、2級(jí)的車間衛(wèi)生用室,、女工用室及其室內(nèi)設(shè)施；
（2） 隔聲操作室及放空消聲器,；
?。?） 劇毒化學(xué)品庫(kù)房及放射源庫(kù)；
?。?） 防高溫及防濕的通風(fēng)設(shè)施,；
（5） 防塵防毒設(shè)施,；
?。?） 事故淋浴及洗眼器等。
10．0．1．2 檢測(cè)裝備和設(shè)施費(fèi)用,；
?。?） 可燃?xì)怏w報(bào)警儀；
?。?） 有毒氣體報(bào)警及監(jiān)測(cè)儀,；
（3） 火災(zāi)報(bào)警,；
?。?） 塵毒、輻射,、噪聲等的監(jiān)測(cè)儀器及采樣車,。
10．0．1．3 職業(yè)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)施費(fèi)用：
（1） 安全教育室,、教學(xué)用具等,；
（2） 安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)設(shè)施,；
?。?） 職業(yè)病防治機(jī)構(gòu)設(shè)施。
10．0．1．4 事故應(yīng)急措施費(fèi)用：
?。?） 急救室設(shè)施,；
（2） 消防站及消防設(shè)施,。
10．0．2 職業(yè)安全衛(wèi)生專篇應(yīng)列出職業(yè)安全衛(wèi)生投資占工程總投資的百分?jǐn)?shù),。
附錄A
常用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范目錄
表A 常用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
附錄B
用詞說(shuō)明
本規(guī)范條文中要求嚴(yán)格程度的用詞，在執(zhí)行時(shí)按下述說(shuō)明區(qū)別對(duì)待：
B．0．1 表示很嚴(yán)格,，非這樣做不可的用詞：
正面詞采用“必須”
反面詞采用“嚴(yán)禁”,。
B．0．2 表示嚴(yán)格，在正常情況下應(yīng)這樣做的詞：
正面詞采用“應(yīng)”,；
反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”,。
B．0．3 表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：
正面詞采用“宜”或“可”；
反面詞采用“不宜”,。
附加說(shuō)明
本規(guī)范主編單位,、參加編制單位和主要起草人名單
主編單位：中國(guó)石化北京設(shè)計(jì)院
參加編制單位：中國(guó)石化北京石油化工工程公司
中國(guó)石化上海石油化工總廠設(shè)計(jì)院
中國(guó)石化蘭州石油化工設(shè)計(jì)院
中國(guó)石化職業(yè)病防治中心
中國(guó)石化齊魯化工公司中心醫(yī)院
中國(guó)石化金陵石化公司煉油廠職防所
主要起草人：
閻鴻炳 沈保森 胡端芬 施學(xué)祖 寧文生 胡富榮 黃冠麟
于洪培 付竹玲 劉 志 葉小玲 張紹軍 張臣節(jié)
周玉香 凌 鐳 范雪華 袁群芳 曾廣哲 靳淑謙
石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范條文說(shuō)明
1 總則
1．0．1 在設(shè)計(jì)中貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針很重要,。因?yàn)橹挥泻侠淼脑O(shè)計(jì),，才能為投產(chǎn)后的安全衛(wèi)生提供有利的條件，否則留下隱患,，投產(chǎn)后事故頻繁,，勞動(dòng)環(huán)境惡劣，即使付出巨大的代價(jià)采取措施解決,，還是難以從根本上消除隱患,。所以從設(shè)計(jì)上采取措施，把作業(yè)環(huán)境中的危害因素減少到最低限度,。
國(guó)務(wù)院在一九八四年頒發(fā)的《關(guān)于加強(qiáng)防塵防毒工作的決定》中規(guī)定：
“今后各地區(qū),、各部門的基本建設(shè)項(xiàng)目和全廠性的技術(shù)改造，其塵毒治理和安全設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì),、審批,，同時(shí)施工，同時(shí)驗(yàn)收,、投產(chǎn)使用”,。“設(shè)計(jì)單位在建設(shè)工程項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)中，相應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定和要求,，編寫安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇,，詳細(xì)說(shuō)明生產(chǎn)工藝流程中，可能產(chǎn)生的職業(yè)性危害和應(yīng)采取的防范措施及其預(yù)期效果等,。”“有關(guān)主管部門應(yīng)將初步設(shè)計(jì)送同級(jí)勞動(dòng),、衛(wèi)生部門和工會(huì)組織審查同意后，方可進(jìn)行施工設(shè)計(jì),。”“中外合資企業(yè),，補(bǔ)償貿(mào)易企業(yè)的工程項(xiàng)目，也要按照上述規(guī)定辦理,。”“凡從國(guó)外引進(jìn)成套技術(shù),，在生產(chǎn)使用產(chǎn)生塵毒危害的,，必須同時(shí)引進(jìn)或由國(guó)內(nèi)制造相應(yīng)的防塵防毒技術(shù)設(shè)備,，不準(zhǔn)消減。”“國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備,，在工藝設(shè)計(jì)上必須符合國(guó)家有關(guān)防塵防毒規(guī)定的要求,。”
以上規(guī)范是對(duì)在設(shè)計(jì)中貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針的具體監(jiān)督管理措施。
勞動(dòng)部一九八八年頒發(fā)的《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》規(guī)定：“設(shè)計(jì)單位要對(duì)建設(shè)項(xiàng)目中職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施設(shè)計(jì)負(fù)責(zé),。”
1． 建設(shè)項(xiàng)目在進(jìn)行可行性論證時(shí),，應(yīng)對(duì)擬建設(shè)項(xiàng)目的勞動(dòng)條件同時(shí)作出論證和評(píng)價(jià)。
2． 在編制初步設(shè)計(jì)文件時(shí),，應(yīng)同時(shí)編制《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》,。
3． 在初步設(shè)計(jì)中，應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)有的職業(yè)安全衛(wèi)生方面的法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),。要充分考慮到安全與預(yù)防職業(yè)危害的要求,，對(duì)設(shè)計(jì)工作負(fù)責(zé)。
4． 在技術(shù)設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)不斷完善初步設(shè)計(jì)中的職業(yè)安全衛(wèi)生有關(guān)措施和內(nèi)容,，從設(shè)計(jì)上落實(shí)在初步設(shè)計(jì)會(huì)審中提出的有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生方面的意見。
5． 經(jīng)審查同意的涉及到職業(yè)安全衛(wèi)生問(wèn)題的設(shè)計(jì)方案,，如有變動(dòng)要征得勞動(dòng)部門的同意,。
為了使設(shè)計(jì)單位履行自己的職責(zé)，在石油化工企業(yè)的設(shè)計(jì)中,，認(rèn)真貫徹“安全第一,，預(yù)防為主”方針，除了提出要求,，作出監(jiān)督管理方面的規(guī)定外,，還需要針對(duì)石油化工工業(yè)的特點(diǎn)，從技術(shù)上作出相應(yīng)的規(guī)定,。以保障石油化工企業(yè)勞動(dòng)者在勞動(dòng)過(guò)程中的安全與健康,。這些規(guī)定應(yīng)該是總結(jié)現(xiàn)有生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上提出的因而是可行的；然而并不限制石油化工生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步,，起到“生產(chǎn)必須安全,，安全是為了生產(chǎn)”的作用，從而促進(jìn)石油化工工業(yè)的發(fā)展,。
本規(guī)范的主要內(nèi)容從是對(duì)勞動(dòng)者,，在勞動(dòng)過(guò)程中的安全與健康為主；突出了崗位人員的危險(xiǎn)點(diǎn),、危險(xiǎn)程度及防范措施等內(nèi)容,；針對(duì)石化企業(yè)的特點(diǎn)，抓住其經(jīng)常存在的主要問(wèn)題,；著重補(bǔ)充現(xiàn)在還無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可循的有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生方面的內(nèi)容,。
1．0．2 本規(guī)范是根據(jù)石油化工企業(yè)加工和生產(chǎn)的物料特性和操作條件與環(huán)境要求而制定的。新建企業(yè)執(zhí)行應(yīng)該是沒(méi)有問(wèn)題的,。對(duì)改建,、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)的新設(shè)計(jì)部分,，應(yīng)該符合本規(guī)范的要求。否則舊的隱患未解決,，新的隱患又增加了,，這是不應(yīng)該允許的現(xiàn)象。中石化〔89〕安監(jiān)字第40號(hào)文《中石化總公司安全監(jiān)督制度》（試行）的通知,，第三條規(guī)定：“建設(shè)項(xiàng)目不論規(guī)模大小及何種投資渠道,，都必須符合國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生方面的法律、法規(guī)和規(guī)定,。”
需要注意的是：擴(kuò)建,、改建、只針對(duì)新增加部分與原有部分有關(guān)的部分,，應(yīng)符合規(guī)定的要求,，而不是把原有企業(yè)所有的隱患都解決。如果在這一類項(xiàng)目中出現(xiàn)與規(guī)定不符的情況,，需特殊處理時(shí),，則需經(jīng)過(guò)有關(guān)部門審批與備案。
1．0．3 在勞字〔1988〕48號(hào)文件中明文規(guī)定,，設(shè)計(jì)單位要對(duì)建設(shè)項(xiàng)目中職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施的設(shè)計(jì)負(fù)責(zé),。施工單位要對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。建設(shè)單位應(yīng)對(duì)承擔(dān)項(xiàng)目設(shè)計(jì),、施工的單位提出具體要求,，對(duì)設(shè)計(jì)、施工過(guò)程落實(shí)“三同時(shí)”負(fù)有督促檢查的責(zé)任,。本規(guī)范是設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定,，所以只能提同時(shí)設(shè)計(jì)。
同時(shí)設(shè)計(jì)是指本規(guī)范中所涉及到的內(nèi)容,，在工程設(shè)計(jì)時(shí)能全部得到落實(shí),。
1．0．4 《石油化工廠初步設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定》的第二十一章是根據(jù)勞動(dòng)部頒發(fā)的《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》所附“職業(yè)安全衛(wèi)生專篇編寫提要”并結(jié)合石油化工工廠的特點(diǎn)，對(duì)石油化工工廠職業(yè)安全衛(wèi)生專篇內(nèi)容提出的要求,。
1．0．5 勞字〔1988〕48號(hào)文第六條5款中明確規(guī)定：經(jīng)審查同意涉及到職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)方案的問(wèn)題,，如有變動(dòng)要征得勞動(dòng)部門的同意。
1．0．6 本規(guī)范是屬于綜合性的標(biāo)準(zhǔn),，為避免與其它主要標(biāo)準(zhǔn)重復(fù),，并與其它專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)，已在適當(dāng)?shù)臈l文指出了應(yīng)該執(zhí)行的其他標(biāo)準(zhǔn),，并且以附錄的形式將常用標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)范列出，供設(shè)計(jì)人員查找應(yīng)用,。
2 通則
2．1 一般規(guī)定
2．1．1 強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)人員首先要對(duì)自己所設(shè)計(jì)的工程項(xiàng)目,，進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，針對(duì)主要危害采取必要的防治措施,。這是貫徹“預(yù)防為主”方針的具體落實(shí)環(huán)節(jié),。設(shè)計(jì)人員應(yīng)把這項(xiàng)工作當(dāng)作一個(gè)設(shè)計(jì)的重要組織部分來(lái)對(duì)待。
現(xiàn)代安全工程是由以往主要研究和處理那些已發(fā)生或者將要發(fā)生的事件,，發(fā)展為主要研究和處理那些還沒(méi)有發(fā)生但最可能發(fā)生的事件,，以預(yù)防事故為中心，進(jìn)行預(yù)先安全分析與評(píng)價(jià),。也就是要預(yù)先對(duì)工程項(xiàng)目,、生產(chǎn)系統(tǒng)和作業(yè)中固有的及潛在的危險(xiǎn)進(jìn)行綜合分析、測(cè)定和評(píng)價(jià),。并進(jìn)而采取有效的辦法,、措施，控制和消除這些危險(xiǎn),，以防止事故,，避免損失。
預(yù)防事故的根本在于認(rèn)識(shí)危險(xiǎn),，進(jìn)行危險(xiǎn)性預(yù)測(cè),，運(yùn)用科學(xué)知識(shí)和手段，對(duì)工程項(xiàng)目,、生產(chǎn)系統(tǒng)和作業(yè)中實(shí)現(xiàn)存在危險(xiǎn)及可能發(fā)生的事故及其嚴(yán)重程度,，進(jìn)行分析和判斷，并進(jìn)一步作出估計(jì)和評(píng)價(jià),，以便查明系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)和危險(xiǎn)所在并加以改進(jìn),，同時(shí)也可對(duì)各種設(shè)計(jì)方案能否滿足系統(tǒng)安全性的要求進(jìn)行評(píng)價(jià)及作為制定措施的依據(jù)。
危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)的基本內(nèi)容包括系統(tǒng)中有哪些危險(xiǎn),，可能會(huì)發(fā)生什么樣的事故,，事故是怎樣的，發(fā)生的可能性有多大,，以及危害和后果是什么,。
如何進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，可參考《石油化工職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督指南》第十篇第三章,。
2．1．2 做為一個(gè)成果的推廣應(yīng)用,。只考慮產(chǎn)品性能不考慮安全生產(chǎn)是行不通的，所以應(yīng)進(jìn)行安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)評(píng)價(jià),。安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)條件是指可能造成的危害及防范措施的資料,。使設(shè)計(jì)人員有設(shè)計(jì)依據(jù)。
在設(shè)計(jì)前進(jìn)行的安全論證與分析,，主要是對(duì)要建設(shè)的項(xiàng)目中可能存在的危險(xiǎn)作出決斷和評(píng)價(jià),，從而為設(shè)計(jì)時(shí)選定應(yīng)遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù),，并為防止和消除危險(xiǎn)打好基礎(chǔ)。
應(yīng)該在技術(shù)開發(fā)過(guò)程中,，對(duì)試驗(yàn)室規(guī)模的試驗(yàn),、中試擴(kuò)大試驗(yàn)進(jìn)行認(rèn)真的系統(tǒng)安全分析?；緝?nèi)容包括下列各項(xiàng)：
1． 潛在危險(xiǎn)分析
?。?） 原料、中間體及成品的危險(xiǎn)特性,；
?。?） 工藝過(guò)程的危險(xiǎn)分析；
?。?） 設(shè)備,、裝備的危險(xiǎn)分析。
2． 安全措施與手段：
?。?） 本質(zhì)安全措施,；
（2） 異常情況下防止事故因素和機(jī)器設(shè)備損壞的設(shè)施,；
?。?） 防止事故擴(kuò)大的局限化設(shè)施；
?。?） 防止次生災(zāi)害的設(shè)施,。
3． 火災(zāi)特點(diǎn)與滅火方法。
4． 物料儲(chǔ)存與運(yùn)輸安全要求,。
5． 安全衛(wèi)生設(shè)施與急救方法,。
6． 塵毒監(jiān)測(cè)與治理。
2．1．3 這是參考了GB1.8-89《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定》,，在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定安全衛(wèi)生技術(shù)措施時(shí),，應(yīng)遵循的原則，結(jié)合石化企業(yè)行業(yè)特點(diǎn),，我們提出了防范措施應(yīng)該采取這樣八個(gè)方面：消除—減少—防止—發(fā)現(xiàn)—防護(hù)—減少損失—終止危險(xiǎn)—改善,。這是一般情況下應(yīng)該注意的幾個(gè)方面。
2．2 防火,、防爆
2．2．1 石油化工企業(yè)安全的特點(diǎn)是防火,、防爆、防毒,，《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》是一個(gè)重要規(guī)范,，所以防火方面該規(guī)范已作規(guī)定者，本規(guī)范一般情況下不重復(fù)規(guī)定,。
2．2．3 目前主要執(zhí)行《鋼制壓力容器》,、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,。正在制訂的球罐、油罐及常壓容器的設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定,，待批準(zhǔn)后可執(zhí)行,。
2． 2．5 設(shè)備和管道被堵塞，生產(chǎn)不能正常進(jìn)行,，需要及時(shí)疏通。疏通過(guò)程中泄出可燃,、有毒,、高溫物料的可能性較大、易導(dǎo)致火災(zāi),、爆炸,、中毒、灼傷等事故,。
2．2．6 需要鉛封的閥門一般是關(guān)系安全生產(chǎn)的常開或常閉閥門,。在管道儀表流程圖中用符號(hào)注明，可以提醒操作人員,、生產(chǎn)管理人員及時(shí)檢查,，防止在檢修后忽略再次鉛封。
2．2．7 止回閥和中間容器是不能完全防止倒流的,，只能防止大量物料突然倒流,，所以應(yīng)和切斷閥（遙控的或手動(dòng)的閥）結(jié)合使用。如果需要嚴(yán)格防止倒流,，則需采用自動(dòng)切斷閥,，或結(jié)合生產(chǎn)流程的特點(diǎn)采取其它可靠措施，如液封,、倒U形管等等,，設(shè)計(jì)人員應(yīng)結(jié)合具體情況慎重處理,。
2．2．8 本條未提出具體措施,，而只提要求,，起到提示設(shè)計(jì)人員應(yīng)注意的作用,。處理辦法需經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較決定,，最簡(jiǎn)單的辦法是所選材料和結(jié)構(gòu),，既能適用于高溫高壓,，又能適用低溫低壓,。然而經(jīng)濟(jì)上不合理,，所以需要在安全生產(chǎn)的前提下采用較經(jīng)濟(jì)的方法,。
2．2．9 防止危險(xiǎn)生產(chǎn)過(guò)程（包括危險(xiǎn)的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程和危險(xiǎn)的物理過(guò)程）失控的重要措施是報(bào)警及聯(lián)鎖措施。但設(shè)計(jì)過(guò)多的報(bào)警,、聯(lián)鎖措施對(duì)生產(chǎn)是不利的,，有可能帶來(lái)新的危險(xiǎn),，因此需要慎重研究。取消不必要的報(bào)警,、聯(lián)鎖設(shè)施也是安全要求,。
2．2．10 電源或氣源中斷后，調(diào)節(jié)閥的閥位一般是全開或全閉的,。什么狀態(tài)是安全的閥位應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)閥在生產(chǎn)流程中所處的位置經(jīng)危險(xiǎn)性分析決定,。
2．2．11 在失控可能的工藝過(guò)程必須有應(yīng)急措施的設(shè)計(jì)，一是防止過(guò)程進(jìn)入失控狀態(tài),，二是在失控的初期立即部分或全部中止反應(yīng),。采取什么措施、幾種措施以及是否需要聯(lián)鎖（自動(dòng)）措施均應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程和具體過(guò)程經(jīng)危險(xiǎn)性分析決定,。
2． 4 防腐蝕
2．4．1 因?yàn)檩斔透g性質(zhì)的埋地管道一旦因腐蝕而泄漏,，會(huì)腐蝕附近的建、構(gòu)筑物地基基礎(chǔ)及管道,，且不易發(fā)現(xiàn)造成危害而后果嚴(yán)重,。
2．4．4 放空的腐蝕性介質(zhì)主要是指酸性氣體，這種酸性氣體主要產(chǎn)生在裝卸過(guò)程,，尤其是鹽酸,、硝酸、醋酸的氣體更需加以吸收處理,，不得任意排放,。
2．4．5 隔離是用不腐蝕不與其反應(yīng)的液體作為隔離液，能將信號(hào)傳送,，但又不損壞儀表,。沖洗、吹氣是指在檢修時(shí)便于清掃的措施,。
2．4．6 強(qiáng)腐蝕物料的排液口只設(shè)一個(gè)閥時(shí),，若閥門被腐蝕壞則通過(guò)排液口泄漏的物料無(wú)法關(guān)斷，故宜設(shè)雙閥,。
2． 5 防墜落,、防滑
2．5．1 本條根據(jù)《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》中的2.7.4條編寫，在《高處作業(yè)分級(jí)》GB3608－83中規(guī)定：凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落高處的作業(yè),，均稱高處作業(yè),。
2．5．3 梯子、平臺(tái)及走板是操作人員容易發(fā)生墜落,、跌傷的地方,，尤其是冬天，防滑的措施更為必要，設(shè)計(jì)中的防滑措施有：采用厚度不小于4mm的花紋鋼板或經(jīng)過(guò)處理的普通A3F鋼板等,。
2．5．4 平臺(tái)直梯口發(fā)生了不少次墜落事故,，主要原因是直梯的平臺(tái)口無(wú)遮蓋及標(biāo)志，工人稍不注意就會(huì)發(fā)生跌落事故,。本條所指防墜落的措施,，是指活動(dòng)連接的篦子蓋網(wǎng)、欄桿等障礙物,。
相鄰兩層的直梯錯(cuò)開布置,。若發(fā)生墜落時(shí)不致一落到底。錯(cuò)開好一些,，但有時(shí)受條件的限制（如塔器開口與安裝直梯矛盾）不可能錯(cuò)開布置,，所以本標(biāo)準(zhǔn)只寫宜錯(cuò)開布置。
2．5．5 所謂便于操作位置是指：操作工不用借助于梯子和凳子就能開關(guān)的位置,。
2．6 安全色,、安全標(biāo)志
2．6．1 安全標(biāo)志是由安全色,、幾何圖形及圖形符號(hào)構(gòu)成,，用以表達(dá)特定的安全信息。安全標(biāo)志分為禁止標(biāo)志,、警告標(biāo)志,、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志四類,。
2．6．2 安全色是傳遞安全信息的顏色,，為了使人們對(duì)周圍存在的不安全因素環(huán)境、設(shè)備引起注意,，需要涂以醒目的安全色,，提高人們對(duì)不安全因素的警惕。統(tǒng)一使用安全色,，能使人們?cè)诰o急情況下,，借助所熟悉的安全涵義，識(shí)別危險(xiǎn)部位,，盡快采取措施,，提高自控能力，有助于防止事故的發(fā)生,。
各種安全色有不同的含意,。設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)《安全色使用導(dǎo)則》GB65272－85使用。
2．7 防塵,、防毒
2．7．1 本條的依據(jù)是高等醫(yī)學(xué)院校衛(wèi)生系教材《勞動(dòng)衛(wèi)生學(xué)》中的總論,，還有中石化系統(tǒng)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。它是一級(jí)預(yù)防精神的體現(xiàn)，通過(guò)四步來(lái)實(shí)現(xiàn),，從一級(jí)預(yù)防的整體概念缺哪一步都不行,。
2．7．2 以汞為例：汞揮發(fā)后易附著于塵埃，積落在不光滑的墻面,、墻角和隱蔽處,，然后揮發(fā)到空氣中，造成汞濃度增高,。采取本條規(guī)定,，便于清掃是降低空氣中塵毒濃度的一項(xiàng)措施。
2．7．3 以電解食鹽過(guò)程中的碳酸鈉溶液配制為例,，采用人工拆袋和卸碳酸鈉,，造成碳酸鈉粉塵飛揚(yáng)和操作工皮膚的潰爛，尤其在炎熱的夏天,，嚴(yán)重影響操作工的健康和出勤率,。
2．7．4 1975年某廠丙烯腈生產(chǎn)裝置，采用明渠排放含高濃度丙烯腈的廢水,，造成裝置空氣中丙烯腈濃度達(dá)16~20mg/m3,，嚴(yán)重超標(biāo)。后將明渠改為暗渠,，并采用了杜絕跑,、冒、滴,、漏的措施,，使裝置空氣中丙烯腈濃度降到0.5mg/m3以下，符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),。
2．7．5 某些企業(yè)由于生產(chǎn)用水和生活飲用水的管線未能截然分開,，當(dāng)生產(chǎn)用水壓力高時(shí)便出現(xiàn)竄入生活飲用水管道的現(xiàn)象，還因生活飲用水與污水管道平行,，交叉鋪設(shè)或通過(guò)地下污染區(qū),，生活飲用水嚴(yán)重污染，使職工家屬健康受損,。
2．7．6 儲(chǔ)罐呼出的有毒氣體數(shù)量較大,，某廠鉑重整裝置的中間儲(chǔ)罐將呼出的氣體經(jīng)二乙二醇醚吸收，達(dá)5kg/天,。如不回收,，苯以蒸氣形式擴(kuò)散于裝置，使裝置空氣苯濃度超標(biāo),。
2．7．8 如不鋪砌,，又不能及時(shí)沖洗刷洗,，則泄漏出的有毒液體滲透入土壤中。有毒物質(zhì)由于毛細(xì)管作用會(huì)逐漸蒸發(fā),，使周圍的空氣長(zhǎng)期受到污染,。至于腐蝕、污染水源也有可能,。
2．7．9 某廠1978年發(fā)生一例急性丙烯腈中毒,，原因是玻璃液面計(jì)經(jīng)不住高壓突燃破碎，液體丙烯腈濺于操作工頭面上,。所以,，這類物料的液面計(jì)必須改用其它材質(zhì)。
2．7．10 與居民生活無(wú)關(guān)的生產(chǎn)用有毒物料,、腐蝕性介質(zhì),、污水等的管道，如果從居民區(qū)穿過(guò),，一旦管線泄漏,，后果不堪設(shè)想。必須在設(shè)計(jì)時(shí),，嚴(yán)禁穿過(guò),。如某煉油廠靠近居民區(qū)有一排水渠造成嚴(yán)重大氣污染，現(xiàn)已改造,。
2．7．11 某廠催化劑生產(chǎn)過(guò)程使用氨,，每一天需卸兩次氨,，造成廠區(qū)受氨污染,。如能在設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到卸氨時(shí)的污染,，采取措施予以避免,，這對(duì)保持生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生作用顯著。卸液氯問(wèn)題同上,。
2．7．12 在發(fā)生中毒事故時(shí),，操作平臺(tái)若有斜梯則便于及時(shí)搶救。
2．7．13 相當(dāng)一部分生產(chǎn)裝置內(nèi)的污水池不加蓋,，造成周圍環(huán)境的污染,，如丁苯橡膠裝置污水池?fù)]發(fā)的苯乙烯，乙烯裂解裝置污水池?fù)]發(fā)的酸或堿蒸氣,；苯乙烯生產(chǎn)裝置污水池?fù)]發(fā)的乙苯等,。所以，應(yīng)加蓋,，并采取減少揮發(fā)的措施,。
2．7．14 工人下井開關(guān)閥門被毒害致死的事故已有發(fā)生。
2．7．15 因?yàn)檫@種泵房的操作工人需要特別監(jiān)護(hù)，所以需分開設(shè)置,。否則影響其它泵的巡檢,。
2．7．16 如氨壓機(jī)房經(jīng)常發(fā)生氨泄漏。隔聲操作間有朝向室外一側(cè)的門,，便于工人安全疏散,。
2．7．17 目前采用內(nèi)燃機(jī)叉車，尾氣嚴(yán)重污染廠房環(huán)境,。所以最好采用電瓶車,，如不得已采用內(nèi)燃機(jī)叉車時(shí)應(yīng)有尾氣凈化措施，并使廠房通風(fēng)良好,。
2．7．18 容易泄漏Ⅰ,、Ⅱ級(jí)職業(yè)性接觸物的場(chǎng)所，如H2S這類氣體不易發(fā)覺,，吸入少量即可致死,。
2．8 衛(wèi)生設(shè)施
2．8．1 結(jié)合石化的具體情況，提出車間衛(wèi)生特征分級(jí)（明表2.8.1）,，可供新建生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)時(shí)參考,。
明表2.8.1 車間的衛(wèi)生特征分級(jí)
注：1、根據(jù)國(guó)家衛(wèi)生特征分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),；
2,、結(jié)合石化行業(yè)常見的有毒物質(zhì)；
3,、根據(jù)毒物毒性分級(jí)和毒物致癌性,；
4、結(jié)合毒物的皮膚侵入毒性（LD50）
在女工較集中的廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)女工衛(wèi)生室,，室內(nèi)應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)備,。相鄰的幾個(gè)車間可共設(shè)一個(gè)女工衛(wèi)生用室，但不宜超過(guò)100名女工,。女工衛(wèi)生用室服務(wù)半徑不宜大于300米,。在服務(wù)半徑內(nèi)超過(guò)50名女工時(shí)可設(shè)女工衛(wèi)生室，因?yàn)橹豢紤]100名女工才設(shè)女工衛(wèi)生室時(shí),，對(duì)女工不集中的廠區(qū),，由于服務(wù)半徑過(guò)大，不利于職工使用方便,、成為虛設(shè),。
2．8．2 生產(chǎn)過(guò)程接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及易經(jīng)皮膚吸收的生產(chǎn)性毒物時(shí),，在裝置內(nèi)一定要設(shè)有人身沖洗設(shè)施及洗眼器,。人身沖洗設(shè)施包括局部沖洗設(shè)施和全身沖洗的事故淋浴器,，局部沖洗設(shè)施是具有一定高度的生活用水管，設(shè)有能腳踏啟閉或快速開啟的閥,，管端接有一定長(zhǎng)度的橡膠管,。沖洗設(shè)施應(yīng)設(shè)在距離毒物可能泄漏點(diǎn)附近，并要有明顯的標(biāo)志,。保證皮膚和眼睛遭受毒物污染時(shí)能立即進(jìn)行沖洗處理,，減輕損害作用。寒冷地區(qū)注意保暖,。
2．9 輻射防護(hù)
2．9．1 電離輻射是指α粒子,、β粒子、X射線,、γ射線和中子等對(duì)原子和分子產(chǎn)生電離的輻射,。不能夠使原子或分子產(chǎn)生電離的輻射為非電離輻射，如紫外線,、紅外線,、射頻電磁波等。
2．9．2 一般石化廠是用放射源作料位計(jì),，粒位計(jì)在設(shè)計(jì)制造過(guò)程中是按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,，在其殼外的放射劑量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，所以不需另外安裝防護(hù)板,。為了使操作人員對(duì)放射源的注意所以設(shè)明顯的安全標(biāo)志,。
2．10 防高溫、防寒,、防濕
2．10．2 《石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《合成纖維廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》是以國(guó)家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》為基礎(chǔ),，結(jié)合石化行業(yè)的具體特點(diǎn)編制的，適于石化行業(yè)的具體執(zhí)行,。
2．10．4 結(jié)合我國(guó)國(guó)情和習(xí)慣要求設(shè)計(jì)時(shí)考慮飲用水供應(yīng),。因?yàn)樵O(shè)計(jì)不予考慮,，開工后必然需采取補(bǔ)救措施解決飲用水供應(yīng)問(wèn)題,，但由于事先未作布點(diǎn)規(guī)劃，有可能帶來(lái)不安全不衛(wèi)生的因素,，要求在設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)劃好,。合理設(shè)置是指根據(jù)具體情況，方便工人取水而布點(diǎn),，可以幾個(gè)裝置共用一個(gè)飲用水供應(yīng)點(diǎn),，還可設(shè)計(jì)電熱水器，紫外殺菌器等設(shè)施,。
2．10．5 取樣口若高于臉部,，物料泄出,，易灼燙傷害人身保護(hù)最薄弱的臉部。
2．10．7 首先是采取通風(fēng)設(shè)施,，使廠房?jī)?nèi)的濕度符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),，處理好地面結(jié)構(gòu)和屋頂結(jié)構(gòu)，如頂棚放置一定的保溫結(jié)構(gòu)具有傾斜度使水分不凝結(jié)或凝結(jié)后的水滴不到處亂滴,。
2．12 噪聲與振動(dòng)
2．12．2 表2.12.2是根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87－85）結(jié)合石油化工行業(yè)的具體情況制定的,。主要變動(dòng)為：車間值班室、車間控制室一般都有電話通訊要求,，79dBA較高,，定為65dB比較合適。車間的休息室與車間辦公室放在一類,。所謂主控制室是指廠中央控制室或幾個(gè)裝置的聯(lián)合控制室,，要求密封空調(diào)，所以與車間控制室有所區(qū)別,，定為60dB,。表中增加了電話會(huì)議室的規(guī)定。
2．12．4 管道噪聲產(chǎn)生主要是由于液化或氣體在管道中產(chǎn)生湍流狀態(tài),。在無(wú)氣穴的情況下,，噪聲隨流動(dòng)速度的增加而增大，近似為60lg（V0/V1）,，即速度的加倍,，噪聲增加18dB。所以根據(jù)不同使用情況確定流速限制值,。并且采用適當(dāng)?shù)墓芗徒Y(jié)構(gòu)形式,，合理的管道布置及安裝；增加管壁的傳導(dǎo)損失等方法,，降低管道噪聲,。
2．12．5 機(jī)泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備比較集中，噪聲超過(guò)90dB的工作場(chǎng)所,，需要工人8小時(shí)值班觀察監(jiān)視的情況下,，應(yīng)設(shè)隔聲操作間（室）。
隔聲操作間如放在污染物散發(fā)源的場(chǎng)所,，應(yīng)采取機(jī)械送風(fēng)措施,。
3 廠址選擇及總平面布置
3．1 廠址選擇
3．1．1 廠址選擇是一項(xiàng)綜合性和政策性很強(qiáng)的工作。在廠址選擇時(shí),，同時(shí)選定石油化工企業(yè)各組成部分的地點(diǎn)是十分重要的,。因?yàn)橹挥羞@樣，才能在選址工作中做到統(tǒng)籌兼顧,、合理布局,，從而為石油化工企業(yè)職工安全,、衛(wèi)生盡可能創(chuàng)造帶根本性的良好條件。
本條參照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36－79）及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編寫,。
3．1．3 防洪,、排澇問(wèn)題、是廠址選擇中必須高度重視的問(wèn)題,，一九九一年在我國(guó)部分地區(qū)發(fā)生的罕見的特大洪澇災(zāi)害所造成的嚴(yán)重后果,，充分說(shuō)明了這一點(diǎn)。故本條做出相應(yīng)的規(guī)定,。
3．1．4 大氣的質(zhì)量和風(fēng)向頻率直接關(guān)系到石油化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)和居住區(qū)的環(huán)境質(zhì)量,。所以，本條從選址布局上要求考慮大氣的質(zhì)量應(yīng)有利于生產(chǎn)區(qū),，風(fēng)向頻率有利于居住區(qū),。
本條參照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》等資料編寫,。
3．1．5 生產(chǎn)區(qū)與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護(hù)距離是保證居住區(qū)環(huán)境質(zhì)量的重要措施,。從以往石油化工企業(yè)的廠址選擇實(shí)踐上看，有不少經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)值得總結(jié),。例如,，某石油化工公司的煉油廠生活區(qū)與其化工廠僅一路之隔，幾乎沒(méi)什么防護(hù)距離可言,。其結(jié)果,，生活區(qū)不僅受到嚴(yán)重的空氣和噪聲污染，而且安全也受到相當(dāng)大的威脅,。鑒于此,，一九九一年該公司做了可行性研究，將需要花費(fèi)數(shù)億元人民幣搬遷該生活區(qū),。所以,，在選址和總體規(guī)劃時(shí)，必須充分考慮必要的衛(wèi)生防護(hù)距離,。
3．2 總平面布置
3．2．1 總平面布置時(shí),，根據(jù)工廠的具體情況以及有關(guān)因素，合理地按功能分區(qū),、集中布置,，是關(guān)系到石油化工企業(yè)職業(yè)安全、衛(wèi)生好壞的帶根本性的措施之一,，必須予以高度重視。
本條參照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》,、《石油化工企業(yè)環(huán)境保所設(shè)計(jì)規(guī)范》等資料編寫,。
3．2．2 就總平面布置而言,，影響石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生的有許多因素，本條規(guī)定了設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)著重考慮的幾個(gè)方面的問(wèn)題,。
本條參照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》,、《石油化工企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》、《石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》等編寫,。
3．2．3 廠址位于山區(qū),、丘陵地區(qū)時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)高填深挖的地段,。而該地段填挖后的原土,、新土（石）體是否保持穩(wěn)定，直接關(guān)系到企業(yè)的人身財(cái)產(chǎn)安全問(wèn)題,，故特做此規(guī)定,。
3．2．4 交通運(yùn)輸安全是石油化工企業(yè)職業(yè)安全的重要組成部分。以往實(shí)踐表明,，由于交通運(yùn)輸問(wèn)題往往給企業(yè)帶來(lái)許多重大的安全事故,。所以，從設(shè)計(jì)方面為交通運(yùn)輸盡可能創(chuàng)造良好的條件是十分重要的,。故本條特列出在石油化工企業(yè)廠內(nèi)道路,、廠內(nèi)鐵路及裝卸設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守的主要設(shè)計(jì)規(guī)范和安全規(guī)程。
4 煉油裝置
4．1 催化裂化,、催化裂解
4．1．1 蒸汽透平放出大量的水蒸氣,，被主風(fēng)機(jī)吸入，吸入空氣含水分多,，影響氣量,。在冬天吸入口結(jié)冰堵塞發(fā)生事故。
4．1．2 因?yàn)榇呋瘎?、助燃劑是粉狀物質(zhì),，一般平均粒徑只有60μm。目前催化劑還未實(shí)現(xiàn)火車散裝運(yùn)輸,，還是包裝占多數(shù),，裝填催化劑工作條件特別差，所以在這種條件情況下錦西煉油廠裝設(shè)了密閉的裝料口吸風(fēng)除塵設(shè)施,，使粉塵含量由50mg/m3降為4~7mg/m3,。
4．1．3 因?yàn)槲覈?guó)使用的鈍化劑是含銻的溶液，它是有毒物質(zhì),，因此必須特別加以防護(hù),。
4．2 延遲焦化
4．2．1 焦炭塔頂在除焦時(shí)需要有工人值班，所以設(shè)有操作間,。若焦化加熱爐煙囪與焦炭塔頂一樣高或低時(shí),，操作間受污染相當(dāng)嚴(yán)重,。故確定加熱爐煙囪高于焦塔3m。
4．3 催化重整,、加氫及制氫
4．3．2 高壓分離器設(shè)置高液位報(bào)警,，主要是為了防止液體灌入循環(huán)壓縮機(jī)，保證壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),。
高壓分離器設(shè)置低液位報(bào)警,，主要是為了防止高壓氣體竄入低壓分離器，保證低壓分離器的正常操作,。
高壓分離器設(shè)置超壓報(bào)警,，是為了防止高壓臨氫系統(tǒng)超壓，發(fā)生危險(xiǎn),。
4．3．4 二硫化碳為有毒易燃液體,，－30℃時(shí)就開始揮發(fā)，沸點(diǎn)46.5℃,，在空氣中極易燃燒（著火點(diǎn)100℃）,。為此放置二硫化碳桶處應(yīng)有水池設(shè)置水封，不使其揮發(fā)到空氣中,，水噴淋和防日曬可使儲(chǔ)存溫度在沸點(diǎn)以下,。容器管道的壓力沖洗是為了使用完二硫化碳后，迅速將其沖洗,，不在系統(tǒng)中留存,，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4．4 氫氟酸烷基化
4．4．1 在發(fā)生較大氫氟酯泄漏事故時(shí),，人員便于疏散,。
4．4．2 操作人員進(jìn)出裝置在此更換防護(hù)服，患者在此進(jìn)行初步救護(hù),。
4．4．3 受氫氟酸傷害的人員可以就近進(jìn)行沖洗,，避免貽誤時(shí)機(jī)造成更大燒傷。在主分餾塔進(jìn)料泵,、主分餾塔回流泵,、酸再生塔進(jìn)料泵附近設(shè)人身中和池主要考慮這三臺(tái)酸泵的機(jī)械密封容易泄漏，設(shè)備中和池的作用是中和檢修下來(lái)的受酸污染的零配件（主要指機(jī)泵閥門等）,。工具中和池的作用是中和檢修用過(guò)的受酸污染的工具,。
4．4．4 在氫氟酸有可能泄漏的地方設(shè)置沖洗水設(shè)施的目的亦是就近救護(hù)，減少傷害程度,。
4．4．5 設(shè)呼吸空氣供應(yīng)系統(tǒng)是為處理酸泄漏事故時(shí)使用長(zhǎng)管面具,。
4．4．6 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)酸泄漏。
4．4．7 為方便操作和檢修。因?yàn)楣と颂幚硎鹿蕰r(shí)都要穿上肥大的防護(hù)服,。
4．4．8 防止含酸污水?dāng)U大損害范圍,。
4．4．9 要求操作人員進(jìn)入裝置前要看風(fēng)向標(biāo),，在采樣,、排空、檢修等作業(yè)時(shí)要站在上風(fēng)向,。
4．5 硫酸烷基化
4．5．1 在硫酸烷基化裝置中,，壓力容器所處理的物料分為非酸性物料和含酸物料兩類，這兩類壓力容器在發(fā)生超壓事故時(shí)分別將其處理物料泄放至各自的泄放系統(tǒng),，這種設(shè)計(jì)可防止含酸物料進(jìn)入非酸泄放系統(tǒng)造成酸污染和腐蝕,。
與裝置超壓防護(hù)泄放系統(tǒng)連接的全廠性火炬系統(tǒng)是非酸性泄放的。為防止火炬系統(tǒng)被酸性物料污染和腐蝕,。硫酸烷基化裝置泄放的含酸物料由酸排放罐放出的含酸烴類氣體應(yīng)經(jīng)過(guò)可靠的堿中和處理之后,，才允許與非酸性物料泄放氣體匯合后排放。
硫酸烷基化連續(xù)排放的廢酸中攜帶一定量的烴類,。這些烴類隨廢酸排出裝置會(huì)加重下游污染,，也會(huì)造成烴類損失，因此應(yīng)在酸排罐中加以分離和回收,。
采取堿洗中和氣化物料攜帶的酸,，采用堿水洗脫除反流出殘余的硫酸酯。
4．5．2 裝置排水產(chǎn)生的含酸污水（含含酸雨水）應(yīng)在裝置內(nèi)中和為中性后再排放至系統(tǒng)
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