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現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量管理

 昵稱6137264 2011-03-18
1,、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》       GB50300-2001
《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002
《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》             JGJ3 -2002
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機具:
2.1.1鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試,。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗,。鋼筋應(yīng)無老銹及油污,。
2.1.2成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸,、形狀,、數(shù)量,并應(yīng)有加工出廠合格證,。
2.1.3鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
2.1.4墊塊:用水泥砂漿制成,,50mm見方,,厚度同保護層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號火燒絲,?;蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋,。
2.1.5主要機具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子,、綁扎架,、鋼絲刷子、手推車,、粉筆,,尺子等。
2.2作業(yè)條件
2.2.1鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明,、復(fù)試報告,,并按施工平面圖中的指定的位置,按規(guī)格,、使用部位,、編號分別加墊木堆放。
2.2.2鋼筋綁扎前,,應(yīng)檢查有無銹蝕,,除銹之后再運至綁扎部位。
2.2.3熟悉圖紙,、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格,、形狀、數(shù)量是否正確,。
2.2.4做好抄平放線工作,,彈好水平標(biāo)高線,柱,、墻外皮尺寸線,。
2.2.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置,、數(shù)量,、長度,如不符合要求時,,應(yīng)進行處理,。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕,、水泥砂漿等污垢清除干凈,。
2.2.6根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,,如有松散不實之處,,要剔除并清理干凈。
2.2.7模板安裝完并辦理預(yù)檢,,將模板內(nèi)雜物清理干凈,。
2.2.8按要求搭好腳手架,。
2.2.9根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,向班組進行技術(shù)交底,。
3,、操作工藝
3.1綁柱子鋼筋:
3.1.1工藝流程:
套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。
3.1.2套柱箍筋:按圖紙要求間距,,計算好每根柱箍筋數(shù)量,,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,,在搭接長度內(nèi),,綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心,。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,,角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角,。
3.1.3搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,,綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,,應(yīng)按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度   表4-10

項次

鋼筋類型

混凝土強度等級

C20

C25

C30

1

Ⅰ級鋼筋

35d

30d

25d

2

Ⅱ級鋼筋(月牙型)

45d

40d

35d

3

Ⅲ級鋼筋(月牙型)

55d

50d

45d

注:1.當(dāng)Ⅰ,、Ⅱ級鋼筋d>25mm時,,其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。
2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時,,其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用,。
3.任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開,。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),,有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%,。當(dāng)采用焊接接頭時,,從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率:受拉區(qū)不宜超過50%,;受壓區(qū)不限制,。
3.1.4畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線,。
3.1.5柱箍筋綁扎
3.1.5.1按已劃好的箍筋位置線,,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,,宜采用纏扣綁扎,,如圖4-19,。
3.1.5.2箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固,,見圖4-20,。
3.1.5.3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固,,見圖4-20,。
3.1.5.4有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑),,見圖4-21。如箍筋采用90°搭接,,搭接處應(yīng)焊接,,焊縫長度單面焊縫不小于5d。
3.1.5.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋,,見圖4-22,。
3.1.5.6柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確,。當(dāng)柱截面尺寸有變化時,,柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計要求,。
3.2綁剪力墻鋼筋:
3.2.1工藝流程:
立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋,。
3.2.2立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,,最后再綁其余橫筋,。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,,其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求,,設(shè)計無要求時,按表4-11施工,。

表4-11

項次

鋼筋類型

混凝土強度等級

C20

C25

C30

1

Ⅰ級鋼筋

35d(30d)

30d(25d)

25d(20d)

2

Ⅱ級鋼筋(月牙紋)

45d

40d

35d

3

Ⅲ級鋼筋(月牙紋)

55d

50d

45d

注:括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度,。

3.2.4剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎,,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡,。
3.2.5剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),,其錨固長度要符合設(shè)計要求,。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時,柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,,待柱拆模綁墻筋時作為連接用,。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。
3.2.6剪力墻水平筋在兩端頭,、轉(zhuǎn)角,、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,,均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求,。
3.2.7全模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管,,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。
3.3梁鋼筋綁扎:
3.3.1工藝流程:
模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎,。
模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi),。
3.3.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋,。
3.3.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開,;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,,并套好箍筋;放主次梁的架立筋,;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固,;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,,再綁主筋,,主次梁同時配合進行。
3.3.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求,。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求,。
3.3.5綁梁上部縱向筋的箍筋,,宜用套扣法綁扎,,如圖4-23。
3.3.6箍筋在疊合處的彎鉤,,在梁中應(yīng)交錯綁扎,,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,,如做成封閉箍時,,單面焊縫長度為5d。
3.3.7梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處,。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。
3.3.8在主,、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.3.9梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,,宜采用焊接接頭,,小于22mm時,可采用綁扎接頭,,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定,。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處,,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢,。接頭位置應(yīng)相互錯開,,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,,受拉區(qū)不大于50%,。
3.4板鋼筋綁扎:
3.4.1工藝流程:
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。
3.4.2清理模板上面的雜物,,用粉筆在模板上劃好主筋,,分布筋間距。
3.4.3按劃好的間距,,先擺放受力主筋,、后放分布筋。預(yù)埋件,、電線管,、預(yù)留孔等及時配合安裝,。
3.4.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,,再擺放板鋼筋,。
3.4.5綁扎板筋時一般用順扣(圖4-24)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎),。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,,以確保上部鋼筋的位置,。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
3.4.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,,間距1.5m,。墊塊的厚度等于保護層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計要求,,如設(shè)計無要求時,,板的保護層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同,。
3.5樓梯鋼筋綁扎:
3.5.1工藝流程:
劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋,。
3.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
3.5.3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋,、分布筋的方向,,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎,。如有樓梯梁時,,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi),。
3.5.4底板筋綁完,,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋,。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定

4,、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(I)

項 目

允許偏差或允許值

檢查方法

1

力學(xué)性能檢驗

第5.2.1條

檢查產(chǎn)品合格證和復(fù)驗報告(按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定)

2

抗震用鋼筋強度實測值

第5.2.2條

檢查鋼筋復(fù)試報告(按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定)

3

化學(xué)成分等專項檢驗

第5.2.3條

檢查化學(xué)成份等專項檢驗報告

4

受力鋼筋的彎鉤和彎折

第5.3.1條

尺量檢查(按工作辦同一類型,、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件)

5

箍筋彎鉤形式

第5.3.2條

尺量檢查(按工作辦同一類型,、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件)

1

外觀質(zhì)量

第5.2.4條

觀察檢查(進場時和使用前全數(shù)檢查)

2

鋼筋調(diào)直

第5.3.3條

觀察及尺量檢查(按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件)

3

鋼筋加工的形狀,、尺寸

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10

尺量檢查(按工作辦同一類型,、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件)

彎起鋼筋的彎折位置

±20

箍筋內(nèi)凈尺寸

±5


鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(Ⅱ)

項 目

允許偏差或允許值

檢查方法

主控

項目

1

縱向受力鋼筋的連接方式

第5.4.1條

觀察檢查(全數(shù)檢查)

2

機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能

第5.4.2條

檢查接頭力學(xué)試驗報告

3

受力鋼筋的品種、級別,、規(guī)格和數(shù)量

第5.5.1條

觀察和尺量檢查(全數(shù)檢查)

1

接頭位置和數(shù)量

第5.4.3條

觀察和尺量檢查(全數(shù)檢查)

2

機械連接,、焊接的外觀質(zhì)量

第5.4.4條

觀察(全數(shù)檢查)

3

機械連接,、焊接的接頭面積百分率

第5.4.5條

觀察和尺量檢查(在同一檢驗批內(nèi),梁,、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,,且≥3件;對墻,、板,,應(yīng)抽查有代表性的自然間10%,且≥3間,;對大空間結(jié)構(gòu),,墻安軸線間高度5m左右劃分檢查面,板按縱橫軸線劃分檢查面,,抽查10%,,且≥3面)。


4

綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度

第5.4.6條

同上

5

搭接長度范圍內(nèi)的箍筋

第5.4.7條

尺量檢查(檢查數(shù)量同上)

6

鋼筋安裝位置允許偏差

綁扎鋼

筋網(wǎng)

長,、寬(mm)

±10

尺量檢查

網(wǎng)眼尺寸(mm)

+20

鋼尺量連續(xù)3擋,,取最大值

綁扎鋼

筋骨架

長(mm)

±10

尺量檢查

寬、高(mm)

±5

尺量檢查

受力鋼

間距(mm)

±lO

鋼尺量兩端,、中間個一點,,取最大值

排距(mm)

±5

保護層厚度(mm)

基礎(chǔ)

±lO

尺量檢查

柱、梁

±5

尺量檢查

板,、墻,、殼

±3

尺量檢查

綁扎箍筋、橫

甸鋼筋

司距(mm)

±20

鋼尺量連續(xù)3擋,,取最大值

鋼筋彎起點位置(mm)

20

尺量檢查

預(yù)埋件

中心線位置(mm)

5

尺量檢查

水平高差(mm)

+3.O

尺量和塞尺檢查

5,、成品保護

5.1柱子鋼筋綁扎后,不準(zhǔn)踩踏,。

5.2樓板的彎起鋼筋,、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走,。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理,,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

5.3綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板,。

5.4鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋,。

5.5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時,,不得任意切斷和移動鋼筋,。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋,,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,,防止柱筋、墻筋位移,。

6.2梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算,。

6.3梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,,熟悉圖紙按要求施工,。

6.4箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長度為10d,。,。

6.5梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求,彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,。

6.6板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,,施工時不應(yīng)踩到下面。

6.7綁板的鋼筋時用尺桿劃線,,綁扎時隨時找正調(diào)直,,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn),。

6.8綁豎向受力筋時要吊正,,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣,。層高超過4m時,,搭架子進行綁扎,并采取措施固定鋼筋,,防止柱,、墻鋼筋骨架不垂直。

6.9在鋼筋配料加工時要注意,,端頭有對焊接頭時,,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭,。

7,、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

7.2鋼筋機械性能試驗報告,。

7.3進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告,。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告,。

7.4鋼筋隱蔽驗收記錄。

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