一,、您所在的企業(yè)是否遇到這些問題,？
為全面提高自身綜合競爭力， 很多制造業(yè)企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域先后使用CAD/CAE/CAPP/CAM 等單項技術(shù)（以下簡稱CAX）,。這些技術(shù)很大程度上將工程師傳統(tǒng)工作方式中解脫出來,，但伴隨而來的是企業(yè)電子數(shù)據(jù)的膨脹與混亂。對于制造業(yè)企業(yè)來說,，其核心競爭力是產(chǎn)品的研究和開發(fā)能力,。如何更加有效的利用已有的各種產(chǎn)品信息資源，以較低的成本,，快速設(shè)計出滿足市場需要的新產(chǎn)品,，擺在企業(yè)面前的是以下一系列問題：
1.數(shù)據(jù)檢索
雖然采用CAX 在一定程度上實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的計算機(jī)化，但是有關(guān)產(chǎn)品的其它技術(shù)資料依然采用手工管理的方式,。面對急劇增加的產(chǎn)品信息,，散亂無序的存儲方式給信息的查詢帶來很多不便。重復(fù)設(shè)計,，增加了產(chǎn)品成本,，無法縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度,，這種“作坊設(shè)計模式”正是企業(yè)再
成長的一個瓶頸,。
2.信息孤島
CAX 等單項技術(shù)的廣泛應(yīng)用，產(chǎn)生大量,、獨立格式的電子數(shù)據(jù),。這些數(shù)據(jù)格式不統(tǒng)一，無法在設(shè)計,、工藝,、制造以及管理部門之間有效的實現(xiàn)信息共享與傳遞,，形成多個數(shù)據(jù)管理的“孤島”。導(dǎo)致圖紙,、文檔版本不能及時保持一致,。
3.過程數(shù)據(jù)管理
利用CAX 單項技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，在產(chǎn)品設(shè)計和變更過程中,，過程數(shù)據(jù)不能被有效管理,。出現(xiàn)問題，無法追溯原因,，階段性成果大部分存于開發(fā)人員個人計算機(jī)內(nèi),，其他人較難整理清楚，當(dāng)工作變更需其他人接替時,，工作交接比較困難,，無法保證開發(fā)進(jìn)度。
4.項目分解和監(jiān)控
缺少有效的項目進(jìn)度控制和工作監(jiān)控措施,，很難發(fā)揮具有“團(tuán)隊精神”的并行設(shè)計模式的優(yōu)點,。新產(chǎn)品開發(fā)成果轉(zhuǎn)化為歸檔標(biāo)準(zhǔn)圖文檔的時間較長，進(jìn)度易失控,。新產(chǎn)品開發(fā)基于產(chǎn)品組負(fù)責(zé)制,，組內(nèi)成員的工作量不易平衡，故造成部分研發(fā)人員任務(wù)不飽滿,。
5.版本管理
產(chǎn)品的設(shè)計過程中,，由于設(shè)計要滿足用戶的各種需求以動態(tài)適應(yīng)市場的變化，設(shè)計更改比較頻繁,。由于缺乏對更改信息的記錄與相應(yīng)版本的管理手段,，導(dǎo)致在相應(yīng)部門的版本資料不能及時統(tǒng)一。
6.信息傳遞
產(chǎn)品設(shè)計信息要在設(shè)計部門經(jīng)過設(shè)計,、審核,、標(biāo)準(zhǔn)化、會簽和發(fā)放等多個環(huán)節(jié)才能完成,；產(chǎn)品在生產(chǎn)制造時,，還要跨部門向制造、質(zhì)量檢測,、生產(chǎn)管理等部門發(fā)送,。這些信息的傳遞方式主要是通過書面文件、報表及電話聯(lián)絡(luò)等方法進(jìn)行,，不能實時反應(yīng)設(shè)計過程中的更改變化,，無法及時收集工藝和制造過程中的反饋信息，不能隨時跟蹤整個產(chǎn)品設(shè)計和制造的進(jìn)展情況,。
7.CAD應(yīng)用的技術(shù)規(guī)范
很多企業(yè)都沒有制定CAD 相應(yīng)的制圖規(guī)范,，為將來的系統(tǒng)實施（特別是信息集成）帶來一定的困難,。同時由于繪圖信息的沒有集中管理，無法查詢和重新利用已有的設(shè)計資源,。技術(shù)規(guī)范不完善,，電子圖文檔的編制沒有確切標(biāo)準(zhǔn)，給企業(yè)數(shù)據(jù)管理帶來許多的不便,。
8.編碼規(guī)則管理
編碼是企業(yè)實施信息化的基礎(chǔ),，必須要保證產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)全過程的物料清單能夠唯一標(biāo)識。目前企業(yè)雖然制定了編碼的原則,，但目前沒有一套有效的編碼管理系統(tǒng)對編碼規(guī)則進(jìn)行管理，無法實現(xiàn)編碼的規(guī)范化,，增加了生產(chǎn)準(zhǔn)備和采購部門采購的工作量,。要解決制造業(yè)在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理中存在的這些問題，必須依托PDM 系統(tǒng)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理,。利用PDM 系統(tǒng),，可以對產(chǎn)品開發(fā)過程和產(chǎn)品信息進(jìn)行管理，實現(xiàn)企業(yè)設(shè)計,、工藝數(shù)據(jù)充分反復(fù)利用,，提高產(chǎn)品開發(fā)效率。更重要的是促進(jìn)企業(yè)軟資源的積累與有效延續(xù),。
二,、PDM究竟是什么，包括那些范圍,？
我們可以這樣理解PDM：
① 從產(chǎn)品來看,，PDM 系統(tǒng)可幫助組織產(chǎn)品設(shè)計，完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改,，跟蹤進(jìn)展中的設(shè)計概念,，及時方便地找出存檔數(shù)據(jù)以及相關(guān)產(chǎn)品信息。
② 從過程來看,，PDM 系統(tǒng)可協(xié)調(diào)組織整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)諸如設(shè)計審查,、批準(zhǔn)、變更,、工作流優(yōu)化以及產(chǎn)品發(fā)布等過程事件,。因此PDM 將企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)高度概括為兩類：靜態(tài)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和動態(tài)產(chǎn)品數(shù)據(jù)。
① 靜態(tài)數(shù)據(jù)包括各種零件,、圖紙,、文檔等，由于在PDM 中不能對這些數(shù)據(jù)直接進(jìn)行編輯,，所以把它們稱做靜態(tài)產(chǎn)品數(shù)據(jù),。
② 動態(tài)產(chǎn)品數(shù)據(jù)包括圖紙評審過程,，以及產(chǎn)生的各種評審意見、批注信息等,，這類數(shù)據(jù)是在靜態(tài)數(shù)據(jù)的組織與評審過程中產(chǎn)生的,，因此稱為動態(tài)產(chǎn)品數(shù)據(jù)。PDM 可代替紙質(zhì)文件驅(qū)動模式,用基于技術(shù)的產(chǎn)品和基于過程的管理來指導(dǎo)產(chǎn)品的開發(fā),。PDM 可處理在制造環(huán)境下的,、上述各種數(shù)據(jù), 且就象在一個系統(tǒng)中那樣。請設(shè)想,CAD/CAM/CAE 是一個車輪上很多輻條中的一根,。其它輻條還包括有:MRP,、訂單賬目、財務(wù),、計劃調(diào)度及市場開發(fā)等,。每根輻條對車輪的穩(wěn)定和速度都很重要。當(dāng)輻條在輪毅和輪圈之間恰當(dāng)?shù)剡B接和集成時,輪子才能達(dá)到最大的轉(zhuǎn)速,。
三,、PDM和ERP的區(qū)別與聯(lián)系
3.1 什么是PDM/ERP？
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM（Product Data Management System）是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息,、配置,、文檔、CAD 文件,、結(jié)構(gòu),、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和管理)的技術(shù)，它能幫助企業(yè)構(gòu)造一個適合異構(gòu)計算機(jī)運作環(huán)境的集成應(yīng)用平臺,。
企業(yè)資源計劃ERP（Enterprise Resource Planning）是對企業(yè)和制造有關(guān)的所有資源和過程（包括產(chǎn),、供、銷,、人,、財、物）進(jìn)行統(tǒng)一管理的技術(shù),，側(cè)重于制造領(lǐng)域物流的管理,，其代表功能有：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃,、原材料采購計劃,、車間作業(yè)計劃、工裝設(shè)備管理,、財務(wù)系統(tǒng)管理,、庫存管理等。所以，為了實現(xiàn)以PDM 為代表的技術(shù)信息和以ERP 為代表的制造信息之間的集成,，必須在有效發(fā)揮系統(tǒng)“1+1>2”的集成功能的前提下,，在全局信息共享和過程目標(biāo)一致的基礎(chǔ)上，充分滿足PDM 和ERP 系統(tǒng)在靜態(tài)和動態(tài)兩個方面的要求,。
3.2 PDM和ERP的區(qū)別
* 系統(tǒng)的早期功能：PDM 系統(tǒng)最重要的功能就是捕獲和共享設(shè)計過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù),，該功能的作用貫穿于整個企業(yè)之中。因此PDM 的早期功能定位在產(chǎn)品文檔和過程管理,，而ERP 功能全部是由財務(wù)管理和生產(chǎn)制造管理引申出來的,。
* 系統(tǒng)的目標(biāo)：PDM 系統(tǒng)希望達(dá)到的目標(biāo)是期望通過對產(chǎn)品數(shù)據(jù)或過程的有效管理，實現(xiàn)“開源”,、“生錢”,，降低直接成本，提供企業(yè)的研發(fā)能力,，進(jìn)而提高企業(yè)的核心競爭力,；但企業(yè)使用ERP 的目的卻是“節(jié)流”、“省錢”,，希望通過對于企業(yè)資源的有效管理，降低間接成本,，提高制造能力
* 系統(tǒng)導(dǎo)向：PDM 系統(tǒng)是以促進(jìn)智力資產(chǎn)再利用為導(dǎo)向,；而ERP 系統(tǒng)是以事務(wù)處理為導(dǎo)向。
* 管理方式：PDM 系統(tǒng)倡導(dǎo)的是創(chuàng)新,，是以產(chǎn)品的研發(fā)為中心,，目標(biāo)是加快盈利的步調(diào)，在產(chǎn)品和過程兩個方面促進(jìn)創(chuàng)新,；ERP 系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是控制,，是由管理可見性的需求來驅(qū)動，并控制對財務(wù)有影響的企業(yè)活動來實現(xiàn)的,。
* 管理內(nèi)容：PDM 管理的內(nèi)容包括材料明細(xì)表（BOM）,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品配置以及智力資產(chǎn),；而ERP 系統(tǒng)管理的內(nèi)容除了材料明細(xì)表（BOM）,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和部分智力資產(chǎn)外，無法管理產(chǎn)品配置和全部的智力資產(chǎn),。
* 管理BOM對象：PDM 管理的BOM 是從工程和制造角度的BOM,，包括工程E-BOM、工藝BOM,、制造M-BOM 或P-BOM,；而ERP 系統(tǒng)一般只管理制造M-BOM。PDM 系統(tǒng)關(guān)心的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)給出了產(chǎn)品“按設(shè)計角度（As Designed）”的視圖，或產(chǎn)品具體是什么,，以及怎樣用與之相關(guān)的工程數(shù)據(jù)來描述,，而ERP 系統(tǒng)的材料明細(xì)表是“按制造角度（As Built）”的視圖將零部件和裝配看成同樣的集合，或者說是描述產(chǎn)品怎樣在車間生產(chǎn)以及怎樣將他們裝配起來,。
* 捕獲產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)： PDM 系統(tǒng)首要且最重要的功能就是捕獲和共享任何形式的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù),，該功能的作用貫穿于整個企業(yè)之中，從產(chǎn)品設(shè)計生命周期的早期階段就開始發(fā)揮作用,，而這種關(guān)鍵能力在ERP 系統(tǒng)中卻并不能得到充分地展示,。
* 有效捕獲工程數(shù)據(jù)：PDM 系統(tǒng)能為多種設(shè)計、制造,、分析軟件建立應(yīng)用接口,，掌握它們之間的關(guān)系并且在整個設(shè)計過程中跟蹤其狀態(tài)信息。而ERP 系統(tǒng)不易于進(jìn)行客戶化,，可以集成的系統(tǒng)種類較少,，開發(fā)工作量比較大。
* 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)：PDM 系統(tǒng)采用了面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)管理工具,，把產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部件,、子裝配、裝配聯(lián)系起來,。用戶能夠利用導(dǎo)航工具,、沿圖形化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹來確定部件的位置，并在此基礎(chǔ)上展開描述部件的文字形式和圖形化的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù),。而工程零部件清單通過集成方式進(jìn)入ERP 系統(tǒng)后,，只是作為創(chuàng)建制造BOM 的起始點。
* 更改控制管理：PDM的更改控制管理可以跟蹤更改處理的全過程,，從更改提出之時起,，PDM 的工作流確保合適的人員執(zhí)行必要的任務(wù)并且負(fù)責(zé)通知到所有受影響的部門。當(dāng)工程師接到一個處理設(shè)計更改的任務(wù)時,，將通過數(shù)據(jù)導(dǎo)航找到受影響的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對象和設(shè)計數(shù)據(jù),，并保留更改的歷史記錄。ERP 系統(tǒng)從產(chǎn)品計劃視圖的角度更改管理,，一旦更改的細(xì)節(jié)通過了設(shè)計過程,，并且更改對制造過程的影響已經(jīng)清楚，制造計劃就在ERP 系統(tǒng)中重新運行以決定在需求,、存貨等多方面進(jìn)行更改,。另外，ERP 系統(tǒng)沒有對更改歷史記錄的功能,。
3.3 PDM和ERP的聯(lián)系
PDM 和ERP 在管理內(nèi)容等多方面存在著不同程度的區(qū)別,。但是,，現(xiàn)代企業(yè)的運作是基于資金流、物流和信息流相相輔相成的一個動態(tài)系統(tǒng),，而產(chǎn)品的生命周期涉及PDM 和ERP兩個領(lǐng)域,。所以，基于完整的產(chǎn)品生命周期,，以全局的眼光來看,，PDM 和ERP 則在以下幾個方面有著密切的聯(lián)系：
* 管理目標(biāo)的一致性：PDM 和ERP 在管理目標(biāo)上有著高度的一致性，PDM 和ERP 雖然管理的業(yè)務(wù)存在區(qū)別,，但是,，其管理目標(biāo)都是試圖通過科學(xué)的調(diào)度和控制，減少失誤和返工,，在盡可能短的時間內(nèi),，通過最少的資源耗費，用最為經(jīng)濟(jì)的手段和方式,，保證產(chǎn)品的最早上市,。
* 過程之間的連續(xù)性：企業(yè)中的設(shè)計研發(fā)過程是按照從整體到局部逐步細(xì)化的設(shè)計路線開展，而生產(chǎn)制造等過程是按照從局部到整體的制造,、裝配過程來進(jìn)行,，而企業(yè)的最終產(chǎn)品正是這兩個從不同路線和領(lǐng)域開展的過程連接的結(jié)果。
* 處理業(yè)務(wù)之間存在著因果關(guān)系：生產(chǎn),、制造等領(lǐng)域使用的產(chǎn)品,、零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是企業(yè)設(shè)計部門創(chuàng)造出來的零部件及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及狀態(tài)的表現(xiàn)形式,。
* 過程的支持條件有著先天的聯(lián)系：設(shè)計部門設(shè)計出來的產(chǎn)品，既是設(shè)計研發(fā)的產(chǎn)物,，也是后續(xù)生產(chǎn)過程開展的活動目標(biāo)和對象,。