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4,、工作流程
4.1施工準(zhǔn)備
根據(jù)施工場地及技術(shù)人員所放橋位進行場地平整，并繪制施工場地平面布置圖,，確定砂石料場,、各種機具停放位置、鋼筋加工場地,、水泥庫等,，為方便施工,，并做好道路,、水、電,、臨時駐地的“五通一平”工作,。
4.2基礎(chǔ)施工
4.2.1 明挖基礎(chǔ)
4.2.2根據(jù)土質(zhì)不同,本段挖基采用機械開挖,人工配合清理,凍土松動爆破采取“快速開挖,、快速封閉”的方法。
對大型基坑土方,，應(yīng)采用機械開挖,，根據(jù)基坑土質(zhì)情況，進行適當(dāng)放坡,，為防止超挖和保持邊坡坡度正確,，機械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留30～50cm厚土層,，用人工開挖和修坡,。施工人員開挖前須先檢查坑壁上有無危石及活動石頭，必須戴安全帽在確保安全的情況下進行開挖,。所挖棄土應(yīng)及時運出,，不得堆放在坑口，棄土坡腳至基坑邊緣不得小于5m,，基坑挖好后,，應(yīng)對坑底進行抄平、整修,，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象,，不允許私自回填土，為保證基坑底不被水淹,，基坑采用匯水井或井點法排水,。 4.2.3基坑挖好后,不允許長時間暴露,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進行基礎(chǔ)模板的支立。
4.2.4模板采用組合鋼模板,，嚴(yán)禁施工人員從高處拋擲模板,，根據(jù)技術(shù)人員放設(shè)基礎(chǔ)尺寸線支立模板，模板必須保證其平整度,、垂直度,，模板與模板用模板卡子連接，縫隙填塞海綿條,，保證縫隙嚴(yán)密,，防止漏漿，模板背側(cè)每2m設(shè)豎背方一道,，連接模板,，保證模板平整度。根據(jù)基礎(chǔ)厚度及受力情況,，設(shè)置橫,、豎背方緊密相連，在橫,、豎背方結(jié)點處設(shè)置斜撐以穩(wěn)定模板,，防止發(fā)生跑?，F(xiàn)象。
4.2.5經(jīng)檢查合格后可進行砼灌注,。
4.3鉆孔樁基礎(chǔ)
根據(jù)青藏線線路地質(zhì)情況決定,，鉆孔樁采用旋挖鉆機。
4.3.1施工步驟
主要施工步驟見下列施工工藝程序：
施工準(zhǔn)備 場地平整 樁位放線 護筒埋設(shè) 鉆機就位孔位校正 鉆孔 清孔 終孔驗收 下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管 灌注水下砼 成樁質(zhì)量檢查 4.3.2主要施工方法
4.3.2.1場地平整
為保證鉆孔機械及砂,、石料的存放,，首先應(yīng)進行場地平整。
4.3.2.2樁位放線
在技術(shù)人員經(jīng)過審核施工圖紙無誤后,，應(yīng)根據(jù)資料準(zhǔn)確放出各樁位,，并且每個樁位均應(yīng)四周布設(shè)護樁以控制樁中心。
4.3.2.3護筒埋設(shè)
鉆孔前應(yīng)埋設(shè)護筒,、護筒用6mm鋼板卷制而成,，內(nèi)徑比鉆頭直徑大40cm，具體埋設(shè)為：首先根據(jù)放線樁孔位置,，按尺寸挖好后在護筒底夯填粘土30cm厚,，護筒埋至凍土上限深度以下不小于0.5m，然后通過四周護樁拉線放樣,，把鉆孔中心位置標(biāo)于坑底,，把護筒放入坑內(nèi)，用十字架找出護筒圓心位置,，并移動護筒,，使其圓心與坑底鉆孔中心位置重合，并用水平尺效正,，使護筒垂直,。最后在護筒四周對稱，均勻回填最佳含水量的粘土,，分層對稱夯實,，回填夯實第一層后應(yīng)檢查護筒位置是否正確，才能繼續(xù)夯填,。護筒頂面位置偏差不得大于5cm,，護筒斜度不得大于1%，埋置好后精確測定護筒頂面標(biāo)高,，用以控制孔深及孔內(nèi)標(biāo)高,。
4.3.2.4鉆機就位，孔位校正,。
樁孔采用旋挖鉆機,。鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)護筒中心，偏差不大于20mm,。
4.3.2.5鉆進 鉆孔前調(diào)整機架保持鉆桿垂直,，位置正確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑及增加孔底虛土,，開始鉆進凍土層時,，保證鉆桿垂直，并放松起重繩,，加大鉆桿對土層壓力,，緩慢進尺，減少鉆桿晃動,。鉆進過程中及時清理孔口周圍積土,。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，機架搖晃,，鉆不進尺等異常情況時,，立即停鉆檢查。當(dāng)進尺深度達到設(shè)計標(biāo)高時,，提升鉆桿,。鉆桿提升超過地表后，用鐵板將樁孔覆蓋,。成孔后,，應(yīng)用繩下掛0.5kg重鐵砣根據(jù)設(shè)計孔底標(biāo)高測量檢查孔深，當(dāng)核對無誤后,，應(yīng)進行清孔,，清孔嚴(yán)禁采用加深孔深度的方法代替清孔，清孔完畢后,，經(jīng)技術(shù)人員檢查孔深,，合格后方可進行下道工序。
4.3.2.6灌注水下砼
鋼筋籠吊裝
清孔完畢撤掉鉆機后,，用吊車裝鋼筋籠,，下放時要對準(zhǔn)孔位，徐徐下放,，不得硬放,，以防碰撞孔壁引起坍孔，如遇籠入孔后,，用已焊接于鋼筋籠上的吊鉤牢固定位,，經(jīng)常在砼灌注過程中發(fā)生掉籠現(xiàn)象，鋼筋籠就位后應(yīng)檢查有無坍孔縮孔等現(xiàn)象,，以便及時處理,。
灌注水下砼用導(dǎo)管
導(dǎo)管采用直徑20～30cm鋼導(dǎo)管，內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順,，內(nèi)徑一致,，中間節(jié)長3m,，并配0.5m、0.3m長各一節(jié)備用,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼拉,，試壓,、不得漏水，并編號及自下而上標(biāo)出尺度,，組裝時連接螺帽宜在上,，試壓的壓力宜等于孔底靜水壓力的1.5倍，導(dǎo)管底到孔底應(yīng)保持0.5～1.0m,，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤,，導(dǎo)管吊裝時要對準(zhǔn)孔位慢慢下放，并有專人扶正,，以防掛上鋼筋籠,。 灌注水下砼
灌注水下砼采用豎向?qū)Ч芊ǎ嘧⑶?，?dǎo)管下端距孔底0.3～0.5為宜,，以保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0m,，但不大于3.0m,，水下砼的坍落度應(yīng)采用18～22cm，骨料宜采用河砂,、卵石,、粗骨料粒徑可采用1～4cm，水下砼應(yīng)連續(xù)灌注,，中途任何原因中斷灌注不得超過30min,，否則應(yīng)采取補救措施，在灌注當(dāng)中,，應(yīng)有專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入砼深度,，使其保持在1.5～4.0m之間，為防止鋼筋籠被砼頂托上升,，當(dāng)孔內(nèi)砼接近鋼筋籠時,，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度,，當(dāng)砼面升入鋼筋籠1～2m后,，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。最后砼灌注面標(biāo)高應(yīng)用測繩精確測量,，并考慮導(dǎo)管中砼數(shù)量,，使砼灌注面高出設(shè)計高程0.5～1.0m，以便清除浮漿，確保砼質(zhì)量,，砼灌注完畢后進行自然養(yǎng)生,。
5、承臺施工
5.1挖基
基坑開挖應(yīng)在復(fù)核基坑中線,、方向,、標(biāo)高無誤后開始，并根據(jù)四周地形,，做流水坡或挖排水溝，做好地面排水工作,，基坑開挖采用垂直開挖和放坡開挖的方法,，無水土質(zhì)基坑底面宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm，對于有水基坑底面,，應(yīng)滿足每邊放寬不宜小于80cm,，棄土不得防礙開挖基坑及其它工作，棄土堆坡腳距頂緣距離不宜小于基坑深度,，且宜棄在下游指定地點,，使用機械開挖，到標(biāo)高后,，清除浮土,，按設(shè)計要求進行換填，經(jīng)檢驗其平面位置,、尺寸,、高程及地質(zhì)情況合格后應(yīng)立即進行下步工序。 5.2鑿除樁頭
基坑挖到標(biāo)高后,，應(yīng)鑿除高于設(shè)計標(biāo)高的樁頭砼,，鑿除時抄平準(zhǔn)確確定切斷位置，并盡量不彎曲樁頭鋼筋,。
5.3承臺砼澆注
5.3.1砼灌前先對樁基進行檢測合格后,，按設(shè)計高綁扎承臺鋼筋，并根據(jù)鉆孔樁設(shè)計圖綁扎樁身伸入承臺部分鋼筋,。砼應(yīng)用砼攪拌,，攪拌時間不能小于鐵路施工規(guī)范的規(guī)定。投料嚴(yán)格按試驗確定配合比進行,，堅持粗,、細(xì)骨料電子計量，灌注前應(yīng)把模板,、鋼筋上的雜物清除干凈,，如承臺底面低于地面均在2.0m以上，灌注時應(yīng)用串筒或滑槽進行，尤以串筒為好,，既解決了離析的問題又可自由移動,，節(jié)省勞力，砼灌注應(yīng)水平分層進行,，每層厚度25～35m,，插入式下層砼的深度宜為5～15cm，振動器在每一位置上延續(xù)時間,，應(yīng)保證砼獲得足夠的密實度（以砼不再下沉,，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為度）,，但也應(yīng)防止過振,，砼應(yīng)不間斷連續(xù)灌注，灌注完畢砼終凝后用草袋覆蓋其外露面,，保持濕潤,，當(dāng)氣溫低于5℃，不得對砼灑水養(yǎng)護,，養(yǎng)護時間不少于7天,，新灌注的砼面上不得來往行人，堆放機具和架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐模板,。 6,、墩、臺,、身砼施工
6.1墩臺身施工前應(yīng)在承臺頂面測定中線,、水平，劃出墩臺底面位置,，橋臺臺模板采用組合鋼模板拼裝,，支模前應(yīng)將承臺頂面清除干凈，并將浮漿清除,，拼裝之前應(yīng)先臨時固定好豎背方（也可采用鋼管）,，豎背方一般0.9～1.2m一道，以其為支點拼裝鋼模板,，模板和豎背方之間用8#鐵絲綁扎牢固
6.2然后在豎背方外面綁扎橫背方（也可以用鋼管）,，一般0.9～1.0m一道,并在橫豎背方結(jié)點處打孔穿Φ16拉桿鋼筋，內(nèi)支撐利用方木或可調(diào)鋼支撐,，最后在靠近橫豎背方結(jié)點處打外模斜支撐,。
6.3橋墩鋼筋較為簡單,綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計尺寸進行，為保證橋墩整體質(zhì)量,，無施工縫,。為保證工程質(zhì)量,，橋墩采用定型大塊鋼模板，技術(shù)人員在基礎(chǔ)承臺上放設(shè)中心點及橫,、縱軸線,，畫出墩臺底面位置，并根據(jù)定型圖進行綁扎鋼筋,，具體見鋼筋技術(shù)交底,。模板間塞海綿條，防止漏漿,，模板用螺栓鉚緊,，圓端形橋墩模板在直線段每2m范圍內(nèi)設(shè)置四根拉筋，保證橋墩砼的灌注尺寸模板支至兩次灌注分界處,，模板外用Φ8鋼筋做斜拉筋以做纜風(fēng)之用,，鋼筋與模板間用20#砼塊隔離，控制保護層,，模板支設(shè)完畢,，技術(shù)人員檢查墩身模板尺寸,，模板支設(shè)強度,，自檢合格后報監(jiān)理檢查合格后進行灌注墩身砼。為使砼墩身灌注方便,，在墩位旁腳手架支設(shè)工作平臺,，腳手架與模板不得接觸，用提降架提升砼,，人工通過溜槽灌注墩身砼,，灌注前，在橫內(nèi)先以2～3cm厚砂漿鋪底,，然后按施工配合比砂石料盤盤過稱拌制砼,，砼通過溜槽下底后，人工進行平整,，每次灌注不得超過50cm,。用插入式振搗器進行振搗，不得出現(xiàn)漏搗及過搗現(xiàn)象,，外部有專人檢查模板是否出現(xiàn)變形,、跑模及漏漿現(xiàn)象，在灌至設(shè)計標(biāo)高時,，應(yīng)預(yù)插接茬鋼筋,。每一節(jié)灌注完畢后，施工人員根據(jù)氣候條件進行養(yǎng)生,；砼達到拆模強度后,，拆除模板，最上一層鋼板不拆以備支模之用。 6.4墩身上部模板以下部上層模板為基礎(chǔ)進行支設(shè),，根據(jù)現(xiàn)場施工高度,，墩臺處應(yīng)分層設(shè)置安全網(wǎng)，施工人員全部配戴安全帽,，上部模板用螺栓相互連接緊密,，內(nèi)設(shè)拉筋，外部用斜拉筋固定,，模板根據(jù)標(biāo)高支至托盤下,，在灌注上部砼前，將下部清除干凈,，并對接茬處進行修整,，使接茬處于同一平面內(nèi)，并將鋼筋上砼清除干凈,，并將浮漿清除,，用水沖洗干凈，但不得存有積水,。
6.5砼灌注應(yīng)根據(jù)砼施工技術(shù)進行灌注墩身砼,，灌至托盤下，埋設(shè)接茬鋼筋,。 4.6托盤,、頂帽采取一次灌注成型的施工方法，在墩臺身砼澆注完畢,，砼強度達到1.2Mpa以后即可開始支設(shè)托盤,、頂帽模板。采用鋼木模結(jié)全,，用可調(diào)鋼腳手架進行支撐,。木模處內(nèi)貼鐵皮，保證砼的平整度,，外側(cè)用Φ6鋼筋在適當(dāng)位置斜拉于地上,。
5、質(zhì)量記錄
5.1有關(guān)施工記錄表：工程檢查證
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