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普通水泥與減水劑適應(yīng)性差的原因分析及解決措施

 岞山 2011-02-13

普通水泥與減水劑適應(yīng)性差的原因分析及解決措施

中圖分類號:TQ172.71文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1002-9877(2008)01-0017-02312國道果子溝高速公路核心段———高架橋,其混凝土設(shè)計泵送垂直高度215m,泵送最長距離超過400m,。使用A廠生產(chǎn)的P·O32.5R水泥,在加入萘系高效減水劑后混凝土需水量大,流動性差,坍落度損失較大。在調(diào)整砂率及減水劑摻量等參數(shù)后,效果均不明顯,無法進(jìn)行遠(yuǎn)距離混凝土泵送施工,。1普通水泥與減水劑......


中圖分類號: TQ172.71 文獻(xiàn)標(biāo)識碼: B 文章編號: 1002- 9877( 2008) 01- 0017- 02

  312 國道果子溝高速公路核心段———高架橋, 其混凝土設(shè)計泵送垂直高度215m, 泵送最長距離超過400m,。使用A 廠生產(chǎn)的P·O32.5R 水泥, 在加入萘系高效減水劑后混凝土需水量大, 流動性差, 坍落度損失較大。在調(diào)整砂率及減水劑摻量等參數(shù)后, 效果均不明顯, 無法進(jìn)行遠(yuǎn)距離混凝土泵送施工,。

1 普通水泥與減水劑適應(yīng)性問題的表現(xiàn)

  A 廠對坍落度損失大的兩批水泥進(jìn)行試驗, 混凝土配比見表1, 坍落度損失對比見表2,。

  從表2 可以看出: 采用現(xiàn)有水泥與混凝土配比,無法滿足用戶1h 坍落度>180mm 的要求。

2 適應(yīng)性差的原因分析

2.1 水泥細(xì)度( 顆粒分布) 的影響

  A 廠水泥磨為Ф3.0m×11m 閉路磨, 水泥顆粒分布0~3μm 含量在20%左右, 3~32μm 僅占30%左右,水泥顆粒分布不合理, 使水泥需水量大,、水化速度偏快, 加劇了水泥與減水劑的不適應(yīng)性,。造成這種現(xiàn)象的主要原因是由于磨機研磨體級配不是很合理, 存在部分過粉磨現(xiàn)象。

2.2 混合材種類的影響

  A 廠使用的混合材主要是石灰石和煤矸石,煤矸石吸水性強, 與減水劑的適應(yīng)性差, 從而影響水泥與減水劑的適應(yīng)性,。

2.3 熟料礦物成分的影響

  A 廠是我公司2006 年底新投產(chǎn)的1 600t/d 新型干法生產(chǎn)線, 2007 年1~5 月熟料成分統(tǒng)計見表3,。

  從表3 中可以看出,2007 年1~5 月生產(chǎn)的熟料C3A 平均為8.6%, 其中5 月份C3A 的含量平均達(dá)9.67%, 由于熟料中C3A 含量波動較大, 時高時低, 直接對水泥與減水劑適應(yīng)性造成影響, 是造成混凝土坍落度損失大的主要原因。

3 解決措施

3.1 調(diào)整配料方案

  根據(jù)熟料礦物與減水劑的相容性的大小順序, 減少C3A 的含量,。重新設(shè)計熟料的率值為: KH=0.91±0.02, n=2.5±0.1, P=1.0±0.1,。原料從三組分配料改為四組分配料, 原料配比及熟料率值控制見表4。調(diào)整配料方案后熟料的化學(xué)成分,、率值及礦物組成見表5,。

 

  從表5 可以看出, 調(diào)整后熟料礦物組成較合理,C3A 含量大幅降低。

  調(diào)整配料方案前后熟料物理性能對比見表6,。從表6 可以看出, 調(diào)整配料方案后, 由于熟料礦物成分的變化, 導(dǎo)致熟料標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量減小, 流動性能變好, 凝結(jié)時間延長30~40min, 熟料3d 強度稍微下降,28d 強度基本保持穩(wěn)定,。用調(diào)整后的熟料生產(chǎn)水泥進(jìn)行對比, 調(diào)整前后水泥性能見表7。

 

3.2 調(diào)整混合材的摻量

  在水泥中摻入8%的礦渣與石灰石, 同時相應(yīng)減少煤矸石的摻量, 可以改善水泥與減水劑的適應(yīng)性,。

3.3 優(yōu)化水泥顆粒級配

  為進(jìn)一步改善水泥性能, 又重新調(diào)整了磨機研磨體級配( 見表8) , 提高二倉的研磨能力, 使水泥顆粒分布合理化, 減少0~3μm 顆粒含量, 增加3~32μm 顆粒含量,。同時控制水泥細(xì)度≤3.5%; SO3 指為: 1.9%±0.2%。加強粉磨系統(tǒng)的控制, 減少過粉磨現(xiàn)象,。磨機研磨體級配調(diào)整后水泥主要顆粒分布見表9,。

4 效果

  通過以上措施的實施, 從6 月21 日起P·O32.5R水泥與減水劑的適應(yīng)性得到明顯改善,。采取措施后,P·O32.5R 水泥摻FDN- 12 減水劑混凝土坍落度損失見表10。

  我們走訪了使用A 廠水泥的幾家混凝土攪拌站, 反映情況很好, 水泥與減水劑適應(yīng)性差,、混凝土坍落度損失大的問題得到了較好的解決,。

5 體會

  1) 影響A 廠水泥與減水劑適應(yīng)性的主要因素是熟料礦物組成和混合材的種類。因此需嚴(yán)格控制熟料中C3A 含量在4.0%~6.0%之間, 同時摻入一定量的礦渣, 可使水泥凈漿保持良好的流動度,。

  2) 入磨熟料溫度控制在80℃以下, 加強磨內(nèi)通風(fēng), 避免出磨水泥溫度過高引起石膏脫水而影響水泥與外加劑的適應(yīng)性,。

  3) 控制合適的水泥細(xì)度, 確保最佳水泥顆粒分布, 以達(dá)到較高水泥強度, 改善水泥和易性與泌水性,改善水泥與減水劑的適應(yīng)性。

  4) 由于配料方案的大幅度調(diào)整, 生料中Fe2O3 含量增加, 燒結(jié)范圍變窄, 熟料煅燒時必須保證窯內(nèi)通風(fēng)順暢, 嚴(yán)禁操作大起大落,

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