一、調(diào)整爐料電阻

爐料電阻的大小,，對于電極的穩(wěn)定,，起著十分重要的作用，怎樣調(diào)整爐料電阻是電爐操作者必須具備的本領(lǐng)。

在正常情況下,，爐料電阻適當,，電極能夠深插到適當?shù)奈恢茫範t底溫度提高,，保證電爐的正常運行,。但是當爐料電阻不當或其他原因，電極不能深入,，就難保證電爐的正常運行,。

一般調(diào)整爐料電阻的方法有以下幾種

（1）保持正常的料面溫度。通常采取閉弧操作的電爐,，正常時料面溫度一般約在500-600度左右,，其三角區(qū)溫度可達700度左右，如果在不正常的情況下,，它的溫度可超過1000度以上,。從現(xiàn)象上看，料面溫度高時有紅料,，嚴重時還有紅料粘結(jié)成份,。

產(chǎn)生紅料的原因是電極不深入而產(chǎn)生支路電流，它又使爐料溫度升高,，焦炭和石灰在高溫的情況下,，電阻就會降低，導電性能良好,，支路電流更容易通過,。因此又反過來影響電極不伸入。

調(diào)整爐料電阻的方法,，應該采用饅頭形料面和分批投料法進行操作之,，不使其料面溫度增高。當發(fā)現(xiàn)有過多的紅料時,，應該設(shè)法把它處理掉,。處理紅料的方法：出爐后，進行必要的干燒,，恢復其在出爐時所損失的一部分熱能,。干燒還可以切斷支路電流，干燒后在電極周圍加入適量的副石灰,，然后把紅料推至電極四周，讓其隨著電爐的繼續(xù)進行而熔化掉,。在推掉紅料的地方,，補上冷爐料，冷料的電阻比熱料大，因為電極周圍已加入副石灰,，電極易深入,，紅料推進后，不影響配比,，電極也不會上升,，質(zhì)量不會降低，紅料被處理后,，爐料電阻有顯著改善,，以后幾爐的電極就能穩(wěn)定了。

（2）使用符合規(guī)格的原材料,。原材料的粒度是非常重要的,。例如某廠過去對原料的粒度不講究，破碎設(shè)備沒跟上,，石灰大的達到70-80毫米,，焦炭達到50-60毫米，生產(chǎn)停留在明弧操作,，產(chǎn)品質(zhì)量為主級品到四級晶,。后來把焦炭調(diào)整到下限大于2毫米，上限為10-20 毫米（小爐12-14毫米,，中爐14-18 毫米,，大爐18-20毫米），石灰粒度的下限,3-5 毫米,，上限25-40 毫米（小爐)25-30 毫米,，中爐30-35毫米，大爐35-40 毫米）,，爐子的情況就有了明顯的好轉(zhuǎn),。

爐料粒度大，電阻就小,，支路電流大,，電極不易深入。在有條件的地方,，在爐料內(nèi)可摻用20-30%石油焦或優(yōu)質(zhì)無煙煤,，也可提高爐料電阻。

（3）保證爐料透氣性,。往往會碰到這種情況,，由于原料破碎工序存在問題，爐料的粉末多,，料層孔隙小,，透氣性不良,，一氧化碳不易排出，造成塌料和結(jié)塊,，造成爐料電阻小,，支路電流增加，電極上升,。

調(diào)整方法,；粉末過多的原材料應該更換，如透氣性不好,，可以用鐵棒松動,。在松動時要注意，一般是鐵棒斜插,，稍許松動,，使一氧化碳氣體能夠排出。如果猛撬一下,，則要破壞料層,，因此一般不采用猛撬的辦法。如料層結(jié)構(gòu)本來就很差,，再加上透氣性不好,，也可以猛撬一下，猛撬后應進行干燒,，并注意重新培養(yǎng)良好的料層,。猛撬后，有大量紅料,、熱料沉入熔池區(qū),，爐料應適當減低點配比。

還有一種調(diào)整方法是：投料次數(shù)增多,，采用少量多次投料法,，因為投料量少，也可提高一些透氣性,，使電極伸入,。

如果在停爐檢修或避開負荷高峰后進行升爐，為了增加爐料電阻,，也可以采用明 孤燒一爐,，把粉末多的原料燒光，然后把冷爐料投入,，也可以增加爐料電阻,，使電極伸

入。調(diào)整爐料的方法應與合理的操作方法結(jié)合起來,，才能收到良好的效果,。

二,、副石灰調(diào)爐操作

在電石生產(chǎn)操作過程中，除了采用上述調(diào)整爐料電阻的方法來調(diào)整電爐外,，有時

還采用單加石灰的方法來調(diào)整電爐。

在操作過程中,，往往會出現(xiàn)出料困難的現(xiàn)象,，此刻在爐內(nèi)投入適量的副石灰，就能使電石出來,。

出現(xiàn)這種現(xiàn)象,，可能有兩種情況。一種是爐內(nèi)配比太高,，電石質(zhì)量太高,，粘度大，

這時加入一些副石灰是有好處的,，但要適量,。另一種原因是電極下不去，造成爐內(nèi)熱損失大,，這時候加入適量副石灰,，斷絕其電極周圍的部分支路電流，使電極插下去,，下一爐出斷爐的情況會有好轉(zhuǎn),。

當三相不通的時候，或者是電石出不來的時候,，加些副石灰,，能使三相暢通，但這種方法不是根本的方法,，三相不通的根本原因是爐溫不高,。

還有一種情況，本來電石質(zhì)量不高,，加副石灰后,，反而高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)了。這有兩個原因,，一個是配比太低,，不能生產(chǎn)高質(zhì)量電石，另一個原因是電極在上面,，造成下面的爐溫低,，因此質(zhì)量不高，此時加入適量的副石灰,，切斷支路電流,，電極下去,，電弧對半成品及爐底的高級電石起作用，出來的電石質(zhì)量當然會高,。但出爐后就應該采取別的措施（如干燒等）以保證以后電爐恢復正常,。

如果爐子很穩(wěn)定，料層結(jié)構(gòu)良好,，原料粒度也穩(wěn)定,，此時發(fā)現(xiàn)出來的電石少了點，就輕易加副石灰,，對爐子是沒有好處的,。前面講過，要爐子運行正常,，其根本要求是保持高爐溫,，使高質(zhì)量電石連續(xù)形成，這才是三相電極之間真正連通了,。有的小容量電石爐加副石灰太多,，太頻繁，而三相電極經(jīng)常不通,。近幾年來,，由于采取了提高電流電壓比，縮小原料粒度等等措施后,，電極能適當插下去,，進行閉弧操作，電石質(zhì)量提高了,，爐溫高了,。這時候不加副石灰，三相照樣暢通,。這就證明,，采用了根本的措施，提高爐溫,，對電石爐的正常運行才是真正有益處的,。

加入過量的副石灰，會導致破壞正常良好的料層,，稀釋了電石,，使熔池內(nèi)半成品減少，出爐后電極容易下去,，但加料后熔煉一段時間,，生料下落，電石上漲,，電極很快會上升,，電石稀薄后,，易在電極四周結(jié)硬塊，增加支路電流,，電極會很快升上來,，反而造成電極不下。

總之,，在電石生產(chǎn)過程中,，我們不能過量地使用副石灰。但當電爐發(fā)生不正常情

況時（如電石質(zhì)量過高,，電極上浮嚴重等）結(jié)合其它方法，使用適量的副石灰,，也可以

收到較好的效果,，也是一個調(diào)整電爐的方法!