1 概述
　　隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)力度的不斷加大，水泥的需求量與日俱增,，許多新型干法水泥生產(chǎn)線在各地相應(yīng)上馬,，規(guī)模由700～12000t/d大小不等,，建設(shè)投資懸殊也很大,，多的達(dá)到800元/噸·熟料，低的僅為300元/噸·熟料,。新型干法水泥生產(chǎn)線具有技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能,、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的特點(diǎn),，其工藝流程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制調(diào)節(jié)的優(yōu)勢,，符合我國節(jié)能減排可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略思路,，也是我國水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的必由之路,。

　　經(jīng)過多年干法水泥生產(chǎn)工藝在我國的推廣應(yīng)用,，各地區(qū)在新型干法水泥生產(chǎn)過程中都積累了很多寶貴經(jīng)驗(yàn),，但由于地理位置不同,，各地區(qū)由于引入新型干法水泥生產(chǎn)工藝時(shí)間不一,，有經(jīng)驗(yàn)的安全管理人員匱乏,，管理水平良莠不齊,，安全事故仍時(shí)有發(fā)生,，本文結(jié)合寧夏區(qū)內(nèi)多家水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，從新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程入手,，以事故類型為導(dǎo)向,，查找新型干
法水泥生產(chǎn)過程中易發(fā)生安全生產(chǎn)事故的部位，分析原因,，使安全管理可以做到有的放矢,，從而制定針對性強(qiáng)的安全對策措施及建議，尋求最低事故率,、最低職業(yè)危害,、最少的事故損失和最優(yōu)的安全投資效益,，預(yù)防,、控制可能造成人身傷害的危害因素，同時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)控制可能造成設(shè)備毀損及環(huán)境破壞的危害因素,，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),。

　　2 需要注意的安全問題
　　新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是指以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的最新成果廣泛地應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過程，經(jīng)典水泥工藝教程將水泥的工藝過程概括為“兩磨一燒”，即以石灰石和粘土為主要原料,，經(jīng)破碎,、配料,、磨細(xì)制成生料，喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料,，加入適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成,。結(jié)合水泥的生產(chǎn)工藝從以下幾個(gè)方面討論需要注意的安全問題。

　　2.1機(jī)械設(shè)備
　　新型干法水泥生產(chǎn)生產(chǎn)過程中涉及到的機(jī)械設(shè)備較多，且具有大而重的特點(diǎn),，主要有輸送設(shè)備、破碎機(jī),、螺旋葉片,、聯(lián)軸器,、提升機(jī)的鏈斗,、回轉(zhuǎn)窯,、磨機(jī)等,。這些設(shè)備的傳動(dòng)件,、運(yùn)動(dòng)件等如果缺乏有效的防護(hù)裝置或生產(chǎn)過程中違反規(guī)程操作,，均可能對值班人員造成夾擊,、卷入、絞,、剪切等機(jī)械傷害。

　　由于水泥生產(chǎn)設(shè)備自身大而重且龐大的結(jié)構(gòu)和較復(fù)雜的機(jī)構(gòu)特點(diǎn),，導(dǎo)致其安裝,、檢修,、更換過程中大多需要用到起重設(shè)備，由于吊運(yùn)的重物多種多樣,，載荷變化較大,，暴露、活動(dòng)的零部件較多,，且常常會(huì)在高溫,、高壓、輸電線路,、易燃,、易爆等復(fù)雜危險(xiǎn)的環(huán)境中作業(yè)，作業(yè)中經(jīng)常需要多人密切配合,，共同進(jìn)行一個(gè)操作等,，由于這些特點(diǎn)，均易發(fā)生起重傷害,，造成人員的傷亡,。

　　2.2 電氣設(shè)備
　　電力系統(tǒng)是新型干法水泥生產(chǎn)線的主要?jiǎng)恿Γ潆姎馐鹿手饕嬖谟谧冸娝同F(xiàn)場各用電單元,，變電所潛在的事故在一定條件下會(huì)造成諸如火災(zāi),、爆炸、觸電等,，造成設(shè)備和人員財(cái)產(chǎn)受損,。發(fā)生觸電事故的主要原因有：人身觸及漏電設(shè)備,、誤觸帶電體、在小于安全距離下接近高壓,、違反操作規(guī)程帶電作業(yè)及提前送電,、未設(shè)避雷針（帶）或避雷器（柜）等。

　　導(dǎo)致電氣火災(zāi)的主要原因有：線路老化,、電氣設(shè)備短路,、靜電火花、變壓器高壓套管內(nèi)部長期存在隱患,、變壓器內(nèi)部故障時(shí)未能及時(shí)切斷電源,、電氣設(shè)備未按規(guī)程要求接地或接地不良。

　　2.3 儲(chǔ)存收集設(shè)施
　　在新型干法水泥生產(chǎn)工藝中,，為了配料要求,，必須設(shè)置圓庫或料倉計(jì)量存放物料。粉狀物料無論是煤粉,、生料粉,、熟料粉、水泥粉都呈流態(tài)狀,，儲(chǔ)存在圓庫或料倉中,，若人員陷入將造成人身傷害或窒息死亡，物件落入會(huì)損壞庫底配料或喂料設(shè)備,。從收集儲(chǔ)存設(shè)施中散落撒漏的粉料,，由于其為顆粒形狀、質(zhì)密堅(jiān)硬,，作業(yè)人員若踩上易滑倒跌傷,。

　　2.4 承載設(shè)施高空作業(yè)
　　為了實(shí)現(xiàn)配料、輸送,、儲(chǔ)存,、選粉、收塵,、作業(yè)等生產(chǎn)需要,，相應(yīng)的設(shè)備、設(shè)施布置在不同高度建筑物和構(gòu)筑物上,，如窯尾煙囪,、生料儲(chǔ)存庫、熟料儲(chǔ)存庫,、熟料均化庫等,。在生產(chǎn)運(yùn)行中,，人員巡檢,、作業(yè),、配件材料的起吊搬運(yùn)、更換,、庫內(nèi)物料清理及人員在走道,、爬梯、平臺(tái)等高空進(jìn)行作業(yè),，若防護(hù)措施不全或損壞,、人員操作失誤、室外天氣影響,，可能發(fā)生檢修,、巡檢人員墜落事故。意外跌落的高空物件也可能對地面過往員工的安全造成威脅,。

　　2.5 煤粉,、柴油
　　國內(nèi)水泥廠回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線煤粉制備目前一般采用風(fēng)掃式煤磨，煤磨設(shè)置在窯頭,，利用冷卻機(jī)廢氣作為烘干熱源,。系統(tǒng)中某些沉積的和煤倉中儲(chǔ)存的煤粉，在堆積狀態(tài)下,，氧化速率超過散熱速率就會(huì)出現(xiàn)自燃現(xiàn)象（自燃溫度120～150℃）,。由于煤的自燃就會(huì)在局部或整個(gè)系統(tǒng)中引起火災(zāi)、爆炸事故,，造成人員傷亡,、設(shè)備損壞，為保證安全生產(chǎn),，在煤磨磨房內(nèi)應(yīng)設(shè)有防爆閥,、CO₂滅火裝置和消防水系統(tǒng)等。

　　回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火用燃料由燒成窯頭平臺(tái)油泵房的油泵和地上油罐提供,。危險(xiǎn)物質(zhì)為柴油,，在儲(chǔ)存運(yùn)輸過程中，受熱,、摩擦,、撞擊、電火花的作用下,，易發(fā)生爆炸,，爆炸引起火災(zāi)。適用滅火劑：化學(xué)干粉,、二氧化碳,、泡沫、水霧,。危險(xiǎn)性：火災(zāi),、爆炸會(huì)導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,。

　　2.6 壓力容器
　　新型干法水泥生產(chǎn)線一般均設(shè)置空氣壓縮機(jī)站，壓縮后的氣體經(jīng)凈化干燥,，作為窯尾預(yù)熱器吹堵,，氣動(dòng)閥門，脈沖閥及儀表等的用氣氣源,?？諝鈮嚎s機(jī)及儲(chǔ)氣罐內(nèi)的高壓氣體、鍋爐及余熱發(fā)電系統(tǒng)中的高溫高壓水蒸氣,，當(dāng)容器,、管道缺陷或人員操作失誤時(shí)有可能引發(fā)物理爆炸造成財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡等,。

　　2.7 高溫設(shè)備
　　水泥生產(chǎn)設(shè)備中有許多是表面高溫設(shè)備,，如窯頭罩、篦冷機(jī),、窯體,、窯尾預(yù)熱器和尾氣管道等，若人員接觸設(shè)備,、管道超溫的表面,，管道外保溫層損壞未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，高溫?zé)煔庑孤兜染鶗?huì)造成人員燙傷,；電焊,、氧焊及球磨機(jī)、破磨機(jī),、電機(jī),、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī),、提升機(jī),、皮帶運(yùn)輸機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)過長時(shí)間工作未及冷卻，人體無意或有意觸及,，都有可能引起人體被高溫體燙傷傷害,；生料預(yù)熱分解及煅燒、煤烘干等均采用的高溫工藝（氣流溫度約在200～1700℃,，物料溫度約在250～1300℃）,，在排除堵料故障、檢修作業(yè)時(shí),，可能發(fā)生高溫氣流及熾熱粉料的灼燙傷害,；看火工操作時(shí)，從窯內(nèi)沖出的火球能燒傷皮膚；發(fā)生窯噴時(shí),，會(huì)將高溫?zé)釟饬骱蜔霟岬奈锪蠂姵龈G外,，一旦操作人員躲避不及就會(huì)被灼燒，造成嚴(yán)重?zé)齻鹿?，甚至死亡?/font>