公司自2006年10月實(shí)施K3 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng),，至2007年8月正式上線。已實(shí)施內(nèi)容：ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)部分模塊,，包括：生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,、主生產(chǎn)計(jì)劃,、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)任務(wù)管理,。界面模塊如下圖：略。

    實(shí)施組成員包括：略,。

    涉及相關(guān)部門及系統(tǒng)角色分配情況：略,。

二,、ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)：

    ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)施，涉及生產(chǎn)上所有的相關(guān)部門,，范圍廣,、人員多，不是短期內(nèi)就可以突擊見效的,，是一個(gè)長期逐步的過程,，需要公司不斷的強(qiáng)化與推廣，員工不斷的提高自身的業(yè)務(wù)水平和認(rèn)識水平,，所以實(shí)施目標(biāo)不能一撮而就,，需要分期分階段進(jìn)行。

    1．ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)分三期分步實(shí)施：

    一期：實(shí)施模塊包括主生產(chǎn)計(jì)劃,、物料需求計(jì)劃,、生產(chǎn)任務(wù)管理。實(shí)現(xiàn)企業(yè)95%以上產(chǎn)品MRP零件計(jì)劃的準(zhǔn)確下達(dá)與生產(chǎn)入庫,，各部門嚴(yán)格按照系統(tǒng)計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)作業(yè)操作,，消除裝配線上的缺件問題。

    二期：實(shí)施模塊包括車間作業(yè)管理,、委外加工管理,、成本管理。實(shí)現(xiàn)車間的工藝工序管理,，將各工藝統(tǒng)計(jì),、工時(shí)計(jì)算歸結(jié)到零件、產(chǎn)品,，系統(tǒng)能提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本信息,，并提供各機(jī)床產(chǎn)品的成本報(bào)告。

    三期：系統(tǒng)升級到11.0以上版本,。壓縮帳套,，消除無用數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,、有效性,，進(jìn)一步加強(qiáng)系統(tǒng)的實(shí)用與分析功能。

    目前處于一期實(shí)施范圍,，目標(biāo)就是首先上線運(yùn)行,，指導(dǎo)生產(chǎn)加工，各部門對ERP有了一定的了解,，再逐步擴(kuò)大使用的范圍與廣度,，覆蓋到公司的大部門產(chǎn)品，使得ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)成為各部門加工生產(chǎn)的依據(jù),，能為公司決策提供相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息,。

    2．一期實(shí)施目標(biāo)情況：

    ERP的實(shí)施過程,，是一個(gè)逐步調(diào)整數(shù)據(jù)修正數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的過程,，也是各個(gè)相關(guān)部門逐步熟悉系統(tǒng)與改變看法的過程,。就實(shí)施一期而言，是ERP成功與否的關(guān)鍵所在,。如果各部門員工能深刻體會到ERP的作用與效果,，使其深入人心，那么ERP的實(shí)施后期推動(dòng)工作將會變得很順暢,。所以必須很嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的一步步實(shí)施ERP,，將ERP的工作做到每一個(gè)員工的工作崗位上做到每一個(gè)員工的心里。

    在一期分以下階段實(shí)現(xiàn)：

    階段一：數(shù)量精準(zhǔn),。

    利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)MRP計(jì)劃下達(dá)的數(shù)量指導(dǎo)備料,、零件加工、車間裝配,、采購業(yè)務(wù)流程,。各加工車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單號進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零件加工的可跟蹤,，裝配車間根據(jù)任務(wù)單進(jìn)行領(lǐng)料,，減少裝配過程中的缺件現(xiàn)象。規(guī)范庫房操作,，嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行出入庫,。

    階段二：時(shí)間限制。

    準(zhǔn)確的設(shè)置產(chǎn)品,、部組,、零件、料坯件的提前期,，嚴(yán)格根據(jù)提前期安排生產(chǎn),、零件出入庫。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況適當(dāng)減少庫存量,，提高有效庫存,，加快資金周轉(zhuǎn)率。

    階段三：范圍提高,。

    臥鏜系列11個(gè)產(chǎn)品運(yùn)行正常之后,，各部門對ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)有了一定的認(rèn)識，各操作人員能規(guī)范操作的前提下,，進(jìn)一步擴(kuò)大系列產(chǎn)品范圍,，提高ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)用效率，將模塊化產(chǎn)品、69系列產(chǎn)品上線,，覆蓋公司95%以上的產(chǎn)品,，確立ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)在公司實(shí)際生產(chǎn)中的指導(dǎo)地位。

    階段四：價(jià)值提升,。

    提高物料、BOM設(shè)置的準(zhǔn)確性與及時(shí)性,。根據(jù)系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單完全實(shí)現(xiàn)加工路線單的自動(dòng)打印,。各部門嚴(yán)格根據(jù)系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行加工、出入庫,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工的可跟蹤,，整體庫存降至最低，基本消除裝配線的缺件問題,。為生產(chǎn)計(jì)劃,、生產(chǎn)決策、財(cái)務(wù)分析及重大決策提供準(zhǔn)確的可參考數(shù)據(jù)信息,。

    三,、上線運(yùn)行情況總結(jié)：

    1．實(shí)施總體情況：

    目前臥鏜系列11個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)的數(shù)量已完全可以指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，從備料,、零件加工,、出入庫、裝配均按照ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行作業(yè),。物料提前期根據(jù)零件的不同生產(chǎn)周期大概的設(shè)置為1-3個(gè)月,，還沒有進(jìn)一步進(jìn)行細(xì)化。模塊化產(chǎn)品的測試工作已經(jīng)完成,，一旦有產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃,，即可在系統(tǒng)中運(yùn)行下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)。關(guān)于物料,、BOM的精度問題,，涉及到臥鏜系列11個(gè)產(chǎn)品和模塊化系列產(chǎn)品的數(shù)據(jù)已基本準(zhǔn)確無誤，可實(shí)現(xiàn)加工路線單的自動(dòng)打印,，且可以根據(jù)路線單上的各日期指導(dǎo)生產(chǎn),，進(jìn)行排產(chǎn)。各部門可依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行領(lǐng)料,、入庫,。經(jīng)過了五批生產(chǎn)計(jì)劃的運(yùn)行與任務(wù)下達(dá)，可以說 “數(shù)量精準(zhǔn)”階段已順利實(shí)現(xiàn),，同時(shí)“范圍提高”階段業(yè)已啟動(dòng),，隨著模塊化產(chǎn)品的上線，各相關(guān)部門對ERP的依賴程度將會大幅提高，對ERP的主動(dòng)性也會有所提升,。

    最新版本的加工路線單自動(dòng)打印模板如下所示： 

    除了原先的零件件號,、名稱、加工車間,、加工數(shù)量,、坯件種類、材質(zhì),、規(guī)格參數(shù)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打印外,，還增加了兩組ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)套打的新數(shù)據(jù)項(xiàng)。①生產(chǎn)任務(wù)單號,。每個(gè)零件加工任務(wù)的系統(tǒng)唯一識別號,。也是備料、零件加工,、庫房出入庫的依據(jù),。②三個(gè)日期用于指導(dǎo)生產(chǎn)。生產(chǎn)確認(rèn)日期：計(jì)劃下達(dá)的日期,；備料開始日期：打印加工路線單的當(dāng)前日期,，也就是備料準(zhǔn)備投放的日期；入庫截至日期：根據(jù)產(chǎn)品的提前期倒推出的裝配所需零件的日期,，各車間可根據(jù)入庫期限安排生產(chǎn)進(jìn)度,。

    2．各部門實(shí)現(xiàn)情況：

    （1）計(jì)劃部門：

    計(jì)劃部門可根據(jù)設(shè)置好的BOM將產(chǎn)品計(jì)劃錄入系統(tǒng)運(yùn)算即可得到備料部門、采購部門,、加工車間,、裝配車間的生產(chǎn)指令。無需人工干預(yù),，只需設(shè)置是否考慮庫存,、在制品、損耗率,、成品率等相關(guān)參數(shù),，就可以實(shí)現(xiàn)多種不同的計(jì)劃方案。摒棄了原先的人工統(tǒng)計(jì)借用件,、相同件的問題,，只要生產(chǎn)需求日期相同，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)匯總,。在BOM數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的前期下,，提供的零件加工數(shù)量是精確無誤的可作為生產(chǎn)加工的依據(jù)。

    （2）備料部門：

    只要材料,、規(guī)格參數(shù)相關(guān)備料信息設(shè)置準(zhǔn)確,，備料中心即可根據(jù)計(jì)劃部門下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單自動(dòng)套打加工路線單進(jìn)行投料,。原先需要查詢工藝料卡、手工抄單,，效率很低,，現(xiàn)在只要產(chǎn)能允許，投料計(jì)劃隨時(shí)可以進(jìn)行,，大大提高了效率,。而且各車間只能根據(jù)任務(wù)單就行領(lǐng)料，沒有任務(wù)單無法領(lǐng)料,，從源頭上杜絕了隨意領(lǐng)料的情況發(fā)生,，從而避免了庫存積壓的根本問題。

    （3）各加工車間：

    各車間嚴(yán)格按照加工路線單領(lǐng)料加工,，根據(jù)提供的入庫截止日期進(jìn)行車間加工排產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的狀態(tài),，可查詢是否領(lǐng)料,、加工情況、入庫數(shù)量,、完成與否,。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行作廢匯報(bào)，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)加工情況,。大大減少了各加工車間計(jì)劃的工作量,，各部門計(jì)劃員只需根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，監(jiān)督跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度,，進(jìn)行生產(chǎn)匯報(bào),。計(jì)劃的高度集中統(tǒng)一，生產(chǎn)任務(wù)的分步分時(shí)下達(dá),，將公司原先獨(dú)立為營的生產(chǎn)部門變?yōu)榱私y(tǒng)一協(xié)調(diào)的生產(chǎn)整體,，大大加強(qiáng)了各車間的生產(chǎn)進(jìn)度與節(jié)奏的控制。

    （4）庫房：

    庫房操作人員根據(jù)加工路線單上的任務(wù)單號按單出入庫,、清點(diǎn)數(shù)量,。如果入庫時(shí)間遠(yuǎn)大于入庫截至日期，可拒絕入庫,，避免增加多余的庫存量,；在沒有相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)單時(shí)，也可以拒絕加工裝配車間隨意領(lǐng)料的情況,。這在很大程度上,，消除了隱瞞作廢零件的現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品成本,。同時(shí),，減少了整理清缺報(bào)表等對于庫房無用的工作量，將庫房原先繁重的工作量簡化為科學(xué)的出入庫，提高了效率,，也提高了員工的工作熱情,。

    四、存在的問題：

    ERP的實(shí)施雖然初見成效,，但遠(yuǎn)不到理想的水平,，就目前的實(shí)施進(jìn)度而言，還存在諸多的問題沒有解決,。

    1．庫存信息不準(zhǔn),。

    庫存信息的的不準(zhǔn)確，使得在系統(tǒng)運(yùn)算時(shí)無法考慮庫存量這個(gè)重要的指標(biāo),，也使得無法對在途量參數(shù)進(jìn)行參考,，客觀上降低了ERP的實(shí)用效果。

    原因分析：庫房操作的不規(guī)范,。沒有進(jìn)行實(shí)時(shí)出入庫操作,，多個(gè)入庫單并作一張，延遲入庫,，提早出庫的問題時(shí)有發(fā)生,。雖然經(jīng)常盤點(diǎn)，但如果沒有嚴(yán)格的庫房管理制度,，庫存數(shù)據(jù)始終難以保證正確性,。即使有99%的數(shù)據(jù)信息準(zhǔn)確，對于嚴(yán)格排產(chǎn)的生產(chǎn)而言,，都是無用數(shù)據(jù),，必須保證100%庫存信息準(zhǔn)確。這是困擾云造已久的老問題了,，如果解決不了,，就談不上準(zhǔn)確及時(shí)的生產(chǎn)，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膸旆抗芾碇贫绕仍诿冀?，照章辦事不是不能實(shí)現(xiàn),，也必須要實(shí)現(xiàn)。

    2．?dāng)?shù)據(jù)維護(hù)不明確不及時(shí),。

    目前物料BOM基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的更新很不到位,，設(shè)計(jì)有了新的件號不能及時(shí)更新到系統(tǒng)中，致使其他部門在出入庫時(shí)因缺少相關(guān)數(shù)據(jù)而無法進(jìn)行,。數(shù)據(jù)在紙質(zhì)文檔中修改之后也不能及時(shí)反映到系統(tǒng)中,，使得其他部門出現(xiàn)了諸多數(shù)據(jù)使用不當(dāng)?shù)膯栴}。而且BOM數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確時(shí),，也沒有明確的人員及時(shí)反饋到計(jì)劃部門修改BOM結(jié)構(gòu),，使得BOM的錯(cuò)誤難以在下一批生產(chǎn)計(jì)劃中得到修正,。

    主要的原因還是責(zé)任不明，沒有明確的指定相關(guān)物料BOM維護(hù)員,、各級計(jì)劃員,、庫房操作員等的責(zé)任范圍。建議：一直以來,，物料BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性都是一個(gè)值得商榷的問題,。對于云造而言，由于數(shù)據(jù)來源是設(shè)計(jì)中心,，但是系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護(hù)部門卻是生產(chǎn)相關(guān)部門,，特別是在數(shù)據(jù)修改之后，在系統(tǒng)中難以得到及時(shí)有效的修改,。如果能明確物料BOM的維護(hù)由技術(shù)中心這個(gè)數(shù)據(jù)源頭來承擔(dān),，那么數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性將會大大提高，同時(shí)其他部門也無需再使用工藝料卡,，直接查找系統(tǒng)數(shù)據(jù)即可,，提高了數(shù)據(jù)的共享性，也減少了更多無謂的數(shù)據(jù)修改事項(xiàng),。

    3．對ERP認(rèn)識不夠。

    一些員工對ERP的認(rèn)識還是一知半解,，沒有理解ERP對生產(chǎn)的重要程度,，致使ERP推廣的力度和深度有所不足，ERP的效果也就不夠理想,。ERP的實(shí)施是涉及整個(gè)企業(yè)的系統(tǒng)工程,，遠(yuǎn)不是一個(gè)人或者幾個(gè)人就能做好的事情，需要全民總動(dòng)員,，大家齊動(dòng)手,。需要更改原先的工作流程，需要經(jīng)過一系列調(diào)整修正,，甚至波及到一部分人的實(shí)際利益,。所以，ERP的實(shí)現(xiàn)需要強(qiáng)有力的實(shí)施,，貫徹不到底就是一個(gè)失敗的系統(tǒng),。如果要使ERP在云造真正發(fā)揮應(yīng)有的作用，還有很多工作要做,。

    這次總結(jié)不是ERP工作的結(jié)束,，不是ERP的告功會，而是一個(gè)新的起點(diǎn)新的開始,?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn),，不斷提高，力爭使云造ERP系統(tǒng)達(dá)到更高的目標(biāo),，提高生產(chǎn)管理水平,，這決不是我們的口號、標(biāo)語,。

    五,、ERP實(shí)施過程中的項(xiàng)目總結(jié)：

    同時(shí)，在ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)施中,，也有一些項(xiàng)目實(shí)施不夠規(guī)范的地方,，也影響到了ERP實(shí)施的進(jìn)度與效果，在今后的研發(fā)設(shè)計(jì)平臺的實(shí)施中,，應(yīng)盡量避免類似的問題出現(xiàn)?，F(xiàn)總結(jié)如下：

    1．規(guī)范的項(xiàng)目管理制度。

    ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)雖然有指定的項(xiàng)目組成員及其權(quán)責(zé)范圍,，但是在實(shí)施過程中,，沒有得到充分的體現(xiàn)。項(xiàng)目實(shí)施會議議程沒有徹底的貫徹,，致使很多問題得不到上下溝通與及時(shí)解決,。ERP實(shí)施重在過程管理過程控制，如果很多問題沒能在實(shí)施中得到解決,，那么實(shí)施結(jié)果將不能達(dá)到應(yīng)有的效果,，必須明確公開項(xiàng)目組成員及其權(quán)責(zé)范圍，制定項(xiàng)目進(jìn)度與實(shí)現(xiàn)目標(biāo),，并確定相關(guān)人員監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)度,。定期開展項(xiàng)目匯報(bào)會議與總結(jié)會議，及時(shí)修正實(shí)施過程中的問題,。如果項(xiàng)目進(jìn)度無法順利完成要分析原因,，經(jīng)過確認(rèn)可以對項(xiàng)目進(jìn)度作適度調(diào)整。

    如果沒有規(guī)范科學(xué)的項(xiàng)目管理制度作支撐,，項(xiàng)目實(shí)施如同一盤散沙,，各自為陣，獨(dú)立運(yùn)行,，結(jié)果只能是離預(yù)期的目標(biāo)越來越遠(yuǎn),。這是下一期研發(fā)平臺項(xiàng)目上線成功與否的關(guān)鍵所在。

   2．明確的培訓(xùn)考核制度,。

    前期ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行了多次培訓(xùn),，但一些操作人員只是聽聽而已，沒有引起足夠的重視,，到目前為止仍有部分操作人員對系統(tǒng)還不夠熟悉,，操作依然很不過關(guān),。在系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，這成為了系統(tǒng)無法順利進(jìn)行的又一關(guān)鍵因素,。

    培訓(xùn)不是一個(gè)單向的培訓(xùn)員向各操作員灌輸?shù)倪^程,，而是一個(gè)雙向交流過程，操作員接受相關(guān)的培訓(xùn),，自己要對培訓(xùn)的內(nèi)容消化與認(rèn)識,，自己不斷的熟悉操作，提出實(shí)際操作中遇到的問題,，反饋到培訓(xùn)會,，不斷的提高自身的業(yè)務(wù)水平。是一個(gè)培訓(xùn)到認(rèn)識體會再培訓(xùn)再鞏固提高的循環(huán)反復(fù)的過程,。

    操作員不能提高認(rèn)識,，操作水平差，一方面工作量大,，但更重要的是,，沒有相關(guān)的培訓(xùn)考核制度作約束，沒有對各操作員作業(yè)務(wù)操作考核,，致使操作員對系統(tǒng)始終處于初始的狀態(tài),，而得不到提高。

    在以后的研發(fā)設(shè)計(jì)平臺的實(shí)施中,，必須建立相關(guān)的培訓(xùn)考核制度,，確定考核組與考核內(nèi)容，公開公正的對相關(guān)的操作人員進(jìn)行考核,，考核不合格者，待崗學(xué)習(xí),。否則系統(tǒng)成功難以得到保證,。系統(tǒng)的成功有賴于每一個(gè)操作人員的準(zhǔn)確地?cái)?shù)據(jù)錄入，沒有數(shù)據(jù),，那就談不上什么系統(tǒng),。

    沒有規(guī)矩不成方圓，尤其是公司投入幾百萬的項(xiàng)目,，如果不能制定規(guī)范的制度嚴(yán)格控制,，項(xiàng)目實(shí)施只能失敗，到最后只能成為雞肋,。幾百萬元投入是小事,，關(guān)鍵是影響到了整個(gè)公司的效率，我們公司對此不是沒有體會而是受害頗深,。研發(fā)設(shè)計(jì)平臺是關(guān)系到公司研發(fā)設(shè)計(jì)水平與公司產(chǎn)品開發(fā)效率的重大項(xiàng)目,，成功了公司整體水平就會邁上一個(gè)新的臺階,，核心競爭力將會力大大提高。失敗了很可能關(guān)系到公司的發(fā)展前景,。我們務(wù)必引起足夠的重視,。

    文檔列表：

    K3ERP生產(chǎn)管理BOM操作指南

    K3ERP生產(chǎn)管理MPS與MRP操作指南

    K3ERP生產(chǎn)管理車間操作指南

    K3ERP生產(chǎn)管理庫房操作指南

    K3ERP生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務(wù)單操作指南

    K3ERP生產(chǎn)管理物料操作指南

   方案列表：

    云造零件加工流程改進(jìn)方案

    附件列表：

    附件一：K3 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)相關(guān)部門組織結(jié)構(gòu)圖（略）

    附件二：K3 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)部門流程

    附件三：K3 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程（略）

    附件四：K/3 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)流程（略）

注：說實(shí)在話，我對這次生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施狀況,，非常不滿意,，自己又沒有辦法改變。無可奈何花落去......但都是現(xiàn)實(shí)實(shí)情,。