閘閥：閘閥是指關(guān)閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用,，即全開或全關(guān)使用,。一般，閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用,。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓,，并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中,。

　　優(yōu)點：

　?、倭黧w阻力小,；

　?、趩ⅰ㈤]所需力矩較??；

　　③可以使用在介質(zhì)向兩方向流動的環(huán)網(wǎng)管路上,，也就是說介質(zhì)的流向不受限制,；

　　④全開時,，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥?。?/p>

　?、菪误w結(jié)構(gòu)比較簡單,，制造工藝性較好；

　?、藿Y(jié)構(gòu)長度比較短,。

　　缺點：

　　①外形尺寸和開啟高度較大,，所需安裝的空間亦較大,；

　　②在啟閉過程中,，密封面人相對摩擦,，摩損較大,，甚至要在高溫時容易引起擦傷現(xiàn)象；

　?、垡话汩l閥都有兩個密封面,，給給加工、研磨和維修增加了一些困難,；

　　④啟閉時間長,。

　　蝶閥：蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉(zhuǎn)90°左右來開啟,、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。

　　優(yōu)點：

　?、俳Y(jié)構(gòu)簡單,，體積小，重量輕,，耗材省,，別用于大口徑閥門中；

　?、趩㈤]迅速,，流阻小,；

　?、劭捎糜趲腋」腆w顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì),?？蛇m用于通風除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金,、輕工,、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等,。

　　缺點：

　?、倭髁空{(diào)節(jié)范圍不大，當開啟達30%時,，流量就達到近95%以上,。

　　②由于蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制,，不宜用于高溫,、高壓的管路系統(tǒng)中。一般工作溫度在300℃以下,，PN40以下,。

　?、勖芊庑阅芟鄬τ谇蜷y、截止閥較差,，故用于密封要求不是很高的地方,。

　　球閥：是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體,，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90°實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的,。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向,，設(shè)計成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能,。

　　優(yōu)點：

　　①具有最低的流阻(實際為0),；

　?、谝蛟诠ぷ鲿r不會卡住(在無潤滑劑時)，故能可靠地應用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中,；

　?、墼谳^大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實現(xiàn)完全密封,；

　?、芸蓪崿F(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為0.05~0.1s,，以保證能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中,。快速啟閉閥門時,，操作無沖擊,。

　　⑤球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動定位,；

　?、薰ぷ鹘橘|(zhì)在雙面上密封可靠；

　?、咴谌_和全閉時,，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起密封面的侵蝕,；

　?、嘟Y(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,，可以認為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu),；

　　⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu),，能很好地承受來自管道的應力,；

　　⑩關(guān)閉件能承受關(guān)閉時的高壓差,。

　?、先附娱y體的球閥，可以直埋于地下,，使閥門內(nèi)件不受浸蝕,，最高使用壽命可達30年，是石油,、天然氣管線最理想的閥門,。

　　缺點：

　　①因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯,，它對幾乎所有的化學物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小,、性能穩(wěn)定,、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點,。但聚四氟乙烯的物理特性,，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性,，要求閥座密封的設(shè)計必須圍繞這些特性進行,。所以，當密封材料變硬時,，密封的可靠性就受到破壞,。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低,，只能在小于180℃情況下使用,。超過此溫度，密封材料就會老化,。而考慮長期使用的情況下,，一般只會在120℃下使用。

　?、谒恼{(diào)節(jié)性能相對于截止閥要差一些,，尤其是氣動閥(或電動閥)。

　　截止閥：是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門,。根據(jù)閥瓣的這種移動形式,，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短,，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié),。因此,，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。

　　優(yōu)點：

　?、僭陂_啟和關(guān)閉過程中,，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨,。

　?、陂_啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多,；

　?、弁ǔＴ陂y體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好,，便于維修,。

　　④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物,，故耐溫等級較高,。一般蒸汽閥門都用截止閥。

　　缺點：

　?、儆捎诮橘|(zhì)通過閥門的流動方向發(fā)生了變化,，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門；

　?、谟捎谛谐梯^長,，開啟速度較球閥慢。

　　旋塞閥：是指關(guān)閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥,，通過90°的旋轉(zhuǎn)使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開,，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形,。其原理與球閥基本相似,，球閥是在旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其主要用于油田開采,，同時也用于石油化工,。

　　隔膜閥：是指在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性膜或組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置,。閥痤可以堰形,，也可以是直通流道的管壁。

　　優(yōu)點：

　　①操縱機構(gòu)與介質(zhì)通路隔開,，不但保證了工作介質(zhì)的純凈,，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構(gòu)工作部件的可能性,閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質(zhì)中作這安全設(shè)施使用,；

　?、谟捎诠ぷ鹘橘|(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料,，因此該閥能理想控制多種工作介質(zhì),，尤其適合帶有化學腐蝕或懸浮顆粒的介質(zhì)。

　?、劢Y(jié)構(gòu)簡單,，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個部件構(gòu)成,。該閥易于快速拆卸和維修,，更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時間內(nèi)完成。

　　缺點：

　?、儆捎谑荛y體襯里工藝和隔膜制造工藝和限制,，較大的閥體襯里和較大的隔膜制造工藝都很難，故隔膜不宜用于較大的管徑,，一般應用在DN≤200mm以下的管路上。

　?、谟捎谑芨裟げ牧系南拗?，隔膜閥適用于低壓及溫度不高的場合。一般不超過180℃,；

　?、壅{(diào)節(jié)性能相對較差，只在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)(一般在關(guān)閉至2/3開度時,，可用于流量調(diào)節(jié)),。

　　安全閥：是指在受壓容器、設(shè)備或管路上,，作為超壓保護裝置,。當設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過允許值時,，閥門自動開啟,，繼而全量排放，以防止設(shè)備,、容器或管路和壓力繼續(xù)升高,；當壓力降低到規(guī)定值時，閥門應自動及時關(guān)閉，從而保護設(shè)備,、容器或管路的安全運行,。

　　蒸汽疏水閥：在輸送蒸汽、壓縮空氣等介質(zhì)中,，會有一些冷凝水形成,，為了保證裝置的工作效率和安全運轉(zhuǎn)，就應及時排放這些無用且有害的介質(zhì),，以保證裝置的消耗和使用,。它有以下作用：

　　①能迅速排除產(chǎn)生的凝結(jié)水,；

　?、诜乐拐羝孤叮?/p>

　?、叟懦諝饧捌渌荒詺怏w,。

　　減壓閥：是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力,，并依靠介質(zhì)本身的能量,，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。

　　止回閥：又稱逆流閥,、逆止閥,、背壓閥和單向閥。這些閥門是靠管路中介質(zhì)本身的流動產(chǎn)生的力自動開啟和關(guān)閉的,，屬于一種自動閥門,。止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流,、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn),，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上,。主要可分為旋啟式(依重心旋轉(zhuǎn))與升降式(沿軸線移動),。