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除氧器排汽回收裝置 ,，煙氣余熱回收裝置，鍋爐連定余熱回收
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一,、 概述
（一）、結(jié)構(gòu)
除氧器余汽回收裝置的主要用途是將各種鍋爐排出的高溫余氣進(jìn)行冷卻回收,，同時(shí)加熱冷卻水,，使其循環(huán)再利用，新型的節(jié)能設(shè)備,，在使用中,，可以體現(xiàn)出它的優(yōu)越性能。
(二),、結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要有以下幾方面組成：塔體,、冷卻板，上下封頭,，冷卻水進(jìn)水口,，出水口等組成。
（三）,、優(yōu)點(diǎn)：
傳熱傳質(zhì)效果佳,，節(jié)能效果明顯?！?
運(yùn)行安全可靠,，無腐蝕?！?
價(jià)廉物美
（四）,、除氧器工作原理及工藝流程：
A、工作原理
除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室,，噴水冷卻管室由高效旋射流霧化噴嘴群組成,，它的一側(cè)接冷卻水進(jìn)水管,。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是分水消音孔板和填料組,，填料組下面是蒸汽分配器,，蒸汽分配器的一側(cè)接排汽進(jìn)口管。
本新型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化,、淋水盤,、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，因此有很高的效率,，它不僅有很大的吸熱功能,，而且對(duì)不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力，將普通的淋水,，降膜改為強(qiáng)力霧化降膜,，增加了液膜更新度，使液膜強(qiáng)力卷吸大量蒸汽,，增加了傳熱傳質(zhì)功能,。
B、工藝流程
經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進(jìn)水管室進(jìn)入收能器,，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前,，接管引入收能器，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過充分的傳質(zhì),、傳熱,，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動(dòng),，從出水口流出,，進(jìn)入疏水箱。
二,、余氣回收冷卻器
一,、用途及技術(shù)特點(diǎn)
1 用途：
火力發(fā)電廠熱力循環(huán)中的凝結(jié)水及除鹽水經(jīng)除氧器加熱除氧后，不凝結(jié)氣體過程中將產(chǎn)生大量噪聲污染環(huán)境,，同時(shí)將一部分蒸汽也一同排出,，這樣造成一部分能源費(fèi)。新型除氧器排汽收能裝置是對(duì)除氧器排出的余汽進(jìn)行回收,，并加熱冷卻水,，使其循環(huán)利用，同時(shí)消除除氧器排汽噪音,，美化環(huán)境。
2 技術(shù)特點(diǎn)：
（1） 換熱效率高,，傳熱傳質(zhì)充分,，回收效率達(dá)99%以上,；
（2） 設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，故障率低,；
（3） 運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠,、冷卻水易于回收,；
（4） 不凝結(jié)氣體排入大氣，降低管道氧腐蝕,，延長(zhǎng)設(shè)備管道使用壽命,；
（5） 消除噪聲，替代原除氧器排汽消音器,，美化環(huán)境,；
3 工作原理及工藝流程
（1）工作原理：
收能器筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射流霧化噴嘴群組成,，它的一側(cè)接冷卻水進(jìn)水管,。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是分水消音孔板和填料組,，填料組下面是蒸汽分配器,，蒸汽分配器的一側(cè)接排汽進(jìn)口管。
本新型排汽收能器與普通除氧器余汽冷卻器不同,，它是將霧化,、淋水盤、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體,，因此有很高的效率,，它不僅有很大的吸熱功能，而且對(duì)不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力,，將普通的淋水,、降膜改為強(qiáng)力霧化降膜，增加了液膜更新度,，使液膜強(qiáng)力卷吸大量蒸汽,，增加了傳熱傳質(zhì)功能。
（2） 工藝流程：
經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進(jìn)水管室進(jìn)入收能器,，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前接管引入收能器,，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過充分的傳質(zhì)、傳熱,，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出,，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動(dòng)，從出水口流出，進(jìn)入疏水箱,。
三,、工作原理
（一）先將鍋爐余氣通入冷卻器內(nèi)，然后調(diào)整補(bǔ)給水的流量來調(diào)節(jié)
疏水箱的水溫,。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體內(nèi)到達(dá)上冷卻板,，當(dāng)水位超過緩沖板時(shí)，再經(jīng)過冷卻孔流到中冷卻板上,，再由中冷卻板流到下冷卻板,，在此過程中冷卻蒸汽同時(shí)再被加熱，最后由出水口流入疏水箱,，循環(huán)再利用,。
注意事項(xiàng)：
1、工作時(shí)塔體外表面加60mm的玻璃棉保溫,。
2,、冷卻器出水管加15mm(Dg=50mm)的玻璃棉保溫。
3,、冷卻器進(jìn)水管加20mm(Dg=70mm)的玻璃棉保溫,。
（二）安裝及注意事項(xiàng)
安裝時(shí)可以裝在工作平臺(tái)上，也可以安裝于水平地面上,。在安裝時(shí),，各管道連接一定要嚴(yán)密無泄漏現(xiàn)象。
四,、訂貨須知
在訂貨時(shí)須提供下列資料：
1,、鍋爐余氣排出口尺寸及排氣量。
2,、補(bǔ)給水水管尺寸,。
火力發(fā)電廠熱力循環(huán)中凝結(jié)水，除鹽水經(jīng)除氧器加熱除氧后,，不凝結(jié)氣體由排汽管排至大氣,。因在排除不凝結(jié)氣體過程中，將產(chǎn)生大量噪聲污染環(huán)境,，同時(shí)將一部分蒸汽也一同排出,，這樣造成一部分能源浪費(fèi)。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的新型除氧器排汽收能裝置,是對(duì)除氧器排出的余汽進(jìn)行回收,，并加熱冷卻水,，使其循環(huán)利用，同時(shí)消除除氧器排汽噪音,，優(yōu)化環(huán)境,。
其技術(shù)特點(diǎn)：
1,、換熱效率高，傳熱傳質(zhì)充分,，回收率可達(dá)99%以上,；
2,、設(shè)計(jì)新穎,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低,；
3,、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠,、冷卻水易于回收,；
4、不凝結(jié)氣體排入大氣,、降低管道氧腐蝕,、延長(zhǎng)設(shè)備及管道使用壽命；
5,、消除噪聲,、替代原除氧器排汽消音器、優(yōu)化環(huán)境,。
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二,、煙氣余熱回收裝置
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一、 概述
煙氣余熱回收就是將浪費(fèi)的熱能回收利用,，是提高能源利用率,，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境最直接,、經(jīng)濟(jì)的手段之一,。鍋爐排煙溫度直接影響到鍋爐機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和尾部受熱面工作的安全性。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失,，有利于提高鍋爐熱效率,，節(jié)約能源及鍋爐運(yùn)行費(fèi)用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減少,，傳熱面積增大,，金屬消耗和設(shè)備初投資增多。另外排煙溫度過低還會(huì)引起尾部煙道中硫酸蒸汽的凝結(jié),，使低溫受熱面腐蝕堵灰,，所以多數(shù)鍋爐的排煙溫度在200℃左右。
工業(yè)燃煙氣余熱回收裝置主要設(shè)備是熱管,，它是一種具有特高導(dǎo)熱性能的新穎傳熱元件,。熱管起源于二十世紀(jì)六十年代的美國(guó)，1967年一根不銹鋼--水熱管首次被送入地球衛(wèi)星軌道并運(yùn)行成功，熱管理論一經(jīng)提出就得到了各國(guó)科學(xué)家的高度重視,，并展開了大量的研究工作,，使得熱管技術(shù)得以很快發(fā)展。熱管技術(shù)開始主要用于航天航空領(lǐng)域,，我國(guó)自二十世紀(jì)70年代開始對(duì)熱管進(jìn)行研究,，自80年代以來相繼開發(fā)了熱管氣－氣換熱器、熱管氣－水換熱器,、熱管余熱鍋爐,、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管熱風(fēng)爐等各類熱管產(chǎn)品,，使得熱管在建材工業(yè),、冶金工業(yè)、化工及石油化工,、動(dòng)力工程,、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè),、電子電器工程等領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用,。
油、燃?xì)?、燃煤鍋爐設(shè)計(jì)制造時(shí),，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃,，最高可達(dá)250℃,，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境,。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收,，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料,。節(jié)省燃料費(fèi)用,，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U氣排放,，節(jié)能環(huán)保一舉兩得,。改造投資3-10個(gè)回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著,。
二,、分類
（一）、RYRHS-A型熱管余熱回收器（氣-水）
RYRHS-A型熱管余熱回收器是燃煤,、油,、氣鍋爐專用設(shè)備,，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水,。其構(gòu)造如圖所示：下部是煙道,，上部為水箱，中間有隔板,。頂部有安全閥,、壓力表、溫度表接口,，水箱有進(jìn)出水和排污口,。工作時(shí)，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端,，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱,。為了防止堵灰和腐蝕,，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點(diǎn)以上，即燃油,、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃,，燃?xì)忮仩t排煙溫度≮100℃，節(jié)約燃料4-18％,。
（二）,、RYRHS-B型熱管余熱回收器（氣-氣）
RYRHS-B型熱管余熱回收器是燃油、煤,、氣鍋爐專用設(shè)備,，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣,，熱風(fēng)可用作鍋爐助燃和干燥物料,。其構(gòu)造如圖所示：四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開,，熱管為全翅片管,，單根熱管可更換。工作時(shí),，高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道向上流動(dòng)沖刷熱管,，此時(shí)熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降,。熱管將吸收的熱量導(dǎo)致右端,，冷空氣從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時(shí)熱管放熱,，空氣吸熱溫度升高,。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點(diǎn),。
（三）、高效煙氣冷凝器節(jié)能原理及特點(diǎn)
（1）產(chǎn)品節(jié)能原理
燃?xì)忮仩t的排煙溫度一般在120℃～250℃,，煙氣中有7%～15%的顯熱和11%的潛熱未被利用就被直接排放到大氣中,。這不僅造成大量的能源浪費(fèi)也加劇了環(huán)境的熱污染；一方面,，我們?cè)O(shè)計(jì)的高效煙氣冷凝器不僅能夠滿足加工生活熱水或采暖水的需要,，也能夠?qū)⑷細(xì)忮仩t的排煙溫度冷卻至40℃～80℃使得鍋爐的工作效率顯著提高。另一方面,，也為北京的藍(lán)天白云環(huán)保事業(yè)做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn),。
（a） （b）
圖 a 未加裝煙氣回收裝置的鍋爐能量示意圖
圖 b加裝了煙氣回收裝置的鍋爐能量示意圖
（2）高效煙氣冷凝器產(chǎn)品特點(diǎn)
1.先進(jìn)：建工系列燃?xì)忮仩t煙氣冷凝器是引用北京市建工學(xué)院熱工系最新節(jié)能技術(shù)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效煙氣余熱冷凝回收裝置,；該產(chǎn)品特別設(shè)計(jì)了一套冷凝水的排放裝置,，使冷凝過程產(chǎn)生的冷凝水及時(shí)地排放，從而避免了冷凝水的二次蒸發(fā),，使冷凝器的回收效率得到保證,，這套系統(tǒng)已獲得國(guó)家專利；
2.節(jié)能：建工系列采用新型的換熱翅片,、換熱元件,，以及凝結(jié)水排水結(jié)構(gòu)能夠充分回收煙氣中的潛熱，排煙溫度可降到40℃～80℃,；總壓降較小,，動(dòng)力消耗少，即煙氣壓降小且符合系統(tǒng)要求,；
3.美觀：由于采用了高效的換熱元件以及合理的結(jié)構(gòu)配置,，使得該產(chǎn)品重量輕，尺寸小,、外形美觀,；
4. 耐用：建工系列燃?xì)忮仩t煙氣冷凝器換熱管采用不銹鋼制作高效防腐。設(shè)備在制作時(shí)就充分考慮了熱應(yīng)力,、防腐性能和強(qiáng)度等,，能夠保證設(shè)備的安全、可靠,、穩(wěn)定,；
5.省錢：一般一至兩年就可收回加裝該設(shè)備的投資成本，兩年后即可獲得節(jié)能受益,，可以為用戶帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益,；
6. 降噪：由于建工系列燃?xì)忮仩t煙氣冷凝器的特殊結(jié)構(gòu)能夠有效降低鍋爐煙氣的排放噪音；
7. 環(huán)保,，由于煙氣中的部分水蒸氣變成冷凝水,，可以使煙氣中的NOx等有害氣體部分溶解,，減少排入大氣的有害氣體；
（3）與國(guó)內(nèi)外同類型或相同功能產(chǎn)品對(duì)比的優(yōu)點(diǎn)
1.本節(jié)能裝置為了防止排煙結(jié)露的酸性腐蝕和供應(yīng)無銹清潔熱水,，用耐腐蝕復(fù)合管來制成,；
2.與普通翅片管相比，復(fù)合管殼傳熱性能高出2倍以上,，
3.耐腐蝕的復(fù)合管殼延長(zhǎng)了其使用壽命,；
4.本裝置可組裝在鍋爐上部，縮小占有空間,，生成在傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出,。
5.煙氣阻力小，對(duì)原鍋爐排煙系統(tǒng)影響小,，大部分鍋爐房不用增加引風(fēng)機(jī)或增加煙囪高度,。
（4）、施工方案
為了保證設(shè)備安全,、高效運(yùn)行,，達(dá)到較好節(jié)能效果，對(duì)于建工高效煙氣冷凝器水側(cè)承壓高達(dá)1.0Mpa,完全能夠滿足各種系統(tǒng)的安全性要求,；應(yīng)說明，冷凝器安裝后制作的專用支架,，不得作為其它物品的支撐體,。另外，為了測(cè)試?yán)淠鞯墓?jié)能效果和觀測(cè)設(shè)備的正常運(yùn)行情況,，建議在高效煙氣冷凝器水側(cè)的進(jìn)出口加裝溫度計(jì),，通煙側(cè)加溫度計(jì)。
圖 1 安裝示意圖
（5）,、經(jīng)濟(jì)效益分析
1.成本回收期
建工系列高效煙氣冷凝器采用新型換熱結(jié)構(gòu),，具有良好的節(jié)能效果。由于解決了下進(jìn)煙上出煙式冷凝器中冷凝水的二次蒸發(fā)問題,，使得冷凝器能更多地回收煙氣中的潛熱,，熱回收率能夠達(dá)到5%～15%；節(jié)約燃?xì)?，降低鍋爐的運(yùn)行費(fèi)用,。
經(jīng)過前期試驗(yàn)室考察和我們多次計(jì)算，我們?cè)诖讼蛸F單位承諾：如果貴單位采用我公司--建工系列高效煙氣冷凝器,，并選用我們推薦的方式安裝,，我們能夠保證在兩年之內(nèi)能夠收回本次投資的成本。為用戶直接創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益,。
2.社會(huì)效益：
通過節(jié)能改造,，能實(shí)現(xiàn)以下社會(huì)效益：1,、煙氣的冷凝，大氣污染物NOX的排放減少了50%-70%,，降低了酸雨的形成條件,，極大地保護(hù)了環(huán)境；2,、最終排煙溫度的降低對(duì)降低城市熱島效應(yīng)起到了一定的效果,；
3、通過加裝煙道消聲器,，解決了原有煙道噪音擾民的現(xiàn)況,，營(yíng)造更為和諧的居住環(huán)境。
回收期短：一般3至8個(gè)月就可收回全部投資,。
為了提高熱風(fēng)爐的熱效率,，減少轉(zhuǎn)爐煤氣用量，采用分離式熱管換熱器,，利用煙氣余熱,，將助燃空氣和混合煤氣溫度預(yù)熱到180℃。
（1）燙傷
煙氣熱量較大,，溫度較高,，若防護(hù)不當(dāng)，可能引發(fā)人員燙傷,。
（2）火災(zāi)爆炸
由于煙氣溫度較高,，且壓力較高，如控制不當(dāng),，可能引起焊接點(diǎn)開裂,，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
（3）其它傷害
在煙氣余熱回收裝置檢修過程中,，由于違章操作,，可能發(fā)生高空墜落，物體打擊,，機(jī)械傷害等事故,。
（四）、鍋 爐 煙 氣余 熱 回 收 裝 置
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及環(huán)保要求的提高,，越來越多的燃油,、燃?xì)忮仩t投入使用，給社會(huì)帶來很大的效益,，但由于油氣資源的日趨緊張以及用戶的燃料費(fèi)用大幅提高,，提高鍋爐的效率日趨迫切,而且國(guó)家又新出臺(tái)節(jié)能政策和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)節(jié)能提出了新的要求，如何鍋爐節(jié)能降耗是當(dāng)今主要研究課題,，我公司經(jīng)過幾年研究多種方法節(jié)能降耗的課題,，其中利用回收鍋爐排煙余熱是有效的途徑之一,。
鍋爐煙氣余熱是指能利用而未被利用的熱能，如化工,、石油化工,、建材、輕紡,、冶金,、動(dòng)力、造紙,、電子電器等行業(yè)工業(yè)燃油,、燃?xì)忮仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰,，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180—220℃,，造成部分熱能排空浪費(fèi)。煙氣余熱回收裝置可將煙氣中約50％的熱量回收,，回收的熱量根據(jù)用戶的需求加熱水,、空氣或其它介質(zhì)，這樣即節(jié)省燃料費(fèi)用,，降低生產(chǎn)成本,，減少?gòu)U氣排放，又節(jié)能環(huán)保一舉兩得,。
三,、熱管結(jié)構(gòu)原理：
熱管就是把無縫鋼管抽成真空，注入工作質(zhì)（液體）,，加以密封，即成了重力熱管,。工作質(zhì)在熱管蒸發(fā)段被加熱由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)（吸熱）,把熱能從蒸發(fā)段輸送到冷凝段,，在冷凝段被加熱介質(zhì)冷卻(放熱)，工作質(zhì)由汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),，依靠重力流回蒸發(fā)段,，如此高速循環(huán)，不斷把煙氣熱量傳導(dǎo)至另一端,。利用相變傳輸熱量,，熱阻小傳熱系數(shù)高，它超強(qiáng)導(dǎo)熱性能使其導(dǎo)熱系數(shù)是一般金屬的一萬倍左右,，傳導(dǎo)溫度沒有衰減并能以極快的速度傳遞（音速傳遞）,，而其兩段外側(cè)均可采用肋片來擴(kuò)展受熱，促使流體產(chǎn)生湍流,，增強(qiáng)傳熱,。
四,、特點(diǎn)
煙氣余熱回收裝置特點(diǎn)：
1、熱管余熱回收器體積小,，傳熱效率高,。熱管除了由相變傳熱外，相同熱負(fù)荷條件下,，管數(shù)可減少,，流通面積擴(kuò)大，流速降低,，大大減輕磨損,。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數(shù)高,，重量輕,，布置方便。
2,、熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力,。熱管靠管內(nèi)液體相變傳熱，其管壁溫度控制在露點(diǎn)以上,，使管壁外側(cè)不會(huì)凝露粘灰,，抗腐蝕能力大為增強(qiáng)。
3,、熱管余熱回收器使用壽命長(zhǎng),，單臺(tái)使用壽命達(dá)十年以上，單根熱管可拆卸更換,，維護(hù)簡(jiǎn)單成本低,。
煙氣余熱回收裝置是燃油、煤,、氣鍋爐專用設(shè)備,，安裝在鍋爐煙口或煙道中，煙氣余熱回收裝置四周管箱,，中間隔板將兩側(cè)通道隔開,，單根熱管可更換。工作時(shí),，高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道向上流動(dòng)沖刷熱管,，此時(shí)熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降,。熱管將吸收的熱量導(dǎo)致右端,，空氣或水從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時(shí)熱管放熱，空氣或水吸熱溫度升高,。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點(diǎn),。
設(shè)備性能特點(diǎn)：
1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對(duì)原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng),。
2,、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力,，始終保持良好的傳熱效率,，不影響鍋爐或窯爐的工作。
3,、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上,，中小型燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達(dá)3％-18％,。
4、投資回收期短：一般8個(gè)月左右就可收回全部投資,。
第一步：將煙溫從200℃降低到90℃,，能提高鍋爐效率5%左右。第二步：利用冷凝換熱器將排煙溫度降至40℃左右,，可有效回收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱,。能提高鍋爐效率10-15%，節(jié)約效益是相當(dāng)顯著的,。
1,、導(dǎo)熱率高熱管為導(dǎo)熱元件，熱管內(nèi)部主要靠工作液體的汽,、液相變傳熱,，熱阻很小，因此具有很高的導(dǎo)熱能力,。與同體積銅棒相比,，導(dǎo)熱率是其幾百倍。
2,、安全可靠性高熱管可以通過的中隔板使冷熱流體完全分開，在運(yùn)行過程中即使單根熱管因?yàn)槟p,、腐蝕,、超溫等原因發(fā)生泄露，不會(huì)發(fā)生冷熱流體的混雜,。
3,、經(jīng)濟(jì)性好比較容易的實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的完全逆流換熱，獲得較大的對(duì)數(shù)溫差,。同時(shí)兩側(cè)受熱面均可采用螺旋肋片管,。這樣換熱器可以做的非常緊湊，體積小,，占地少,。
4、煙側(cè)阻力小煙側(cè)阻力20～30Pa,，不用加設(shè)引風(fēng)機(jī),，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，不會(huì)影響鍋爐燃燒正常運(yùn)行,。
5,、節(jié)能效果顯著以4t/h燃?xì)庹羝仩t為例，按提高鍋爐效率5%計(jì),，每小時(shí)節(jié)約燃?xì)?5.5Nm3/h,。全年節(jié)燃?xì)?.75×104Nm3，年節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)13.95萬元,。（計(jì)算依據(jù)：燃?xì)鉄嶂?6120KJ/Nm3,，燃?xì)鈨r(jià)格1.8元/Nm3。年運(yùn)行時(shí)間5000h,，鍋爐原始熱效率90%）,。
經(jīng)過幾年的不間斷研究，煙氣余熱回收裝置又增加以下在特點(diǎn)：
工作范圍廣,，可在溫度30℃一1000℃范圍內(nèi)傳導(dǎo)熱量,。安全更可
靠，不存在管內(nèi)超壓,，不怕干燒,，液體工質(zhì)汽化后，熱管的內(nèi)壓不隨
溫度的變化而變化,。安裝更方便,，不受安裝位置限制，熱管可根椐設(shè)
計(jì)需要任意位置安裝,，只要有溫差就可傳熱,。超強(qiáng)的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱速
度快,、強(qiáng)度大,、效率高，超導(dǎo)熱管熱量的傳遞隨著溫差增加而增加,，
導(dǎo)熱速度可達(dá)到音速,。良好的等溫性,，熱管一端輸入100℃,另一端
可導(dǎo)出100℃。良好的等溫性使熱管在很小的溫差下,，傳遞很大的熱
通量,，傳熱阻力小。應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,，超導(dǎo)熱管形狀具有更大的靈活性,，
更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，能適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境,。
熱管煙氣余熱回收裝置工作原理：
超導(dǎo)熱管是煙氣余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件,，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管煙氣余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上,，這是普通熱交換器無法達(dá)到的,。熱管煙氣余熱回收裝置體積小，
只是普通熱交換器的1/3,。
左邊為煙氣通道,，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾,。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧?，排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時(shí),，熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊,，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降,，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊,。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管,，這時(shí)熱管右邊放熱,，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高,。
由若干根熱管組成的煙氣余熱回收裝置,安裝在鍋爐或窯爐煙口,，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失,。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐,、窯爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率,，降低燃料消耗,，達(dá)到節(jié)能的目的。
企業(yè)和產(chǎn)品的信譽(yù)是公司至高無上的經(jīng)營(yíng)宗旨,無論是經(jīng)銷商還是終端用戶都將享受到一流的售前和售后服務(wù),它完全根據(jù)客戶的第一需求來量身打造全程服務(wù),每一個(gè)環(huán)節(jié)都與保證產(chǎn)品質(zhì)量和客戶投資回報(bào)緊密相連 .
五,、 節(jié)能性能分析
直燃機(jī)排煙溫度過高,不利于節(jié)能,在煙道上加設(shè)余熱回收裝置.對(duì)煙氣余熱回收量及煙道阻力進(jìn)行了計(jì)算,分析了煙氣余熱回收的經(jīng)濟(jì)性和節(jié)能性.煙氣余熱回收系統(tǒng)不僅降低了直燃機(jī)排煙溫度,還提高了夏季直燃機(jī)的一次能源利用率.
余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余,、廢棄的能源,。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱,、廢汽廢水余熱,、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱,、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種,。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17％～67％,，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60％,。
超導(dǎo)熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同,。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上,，這是任何一種普通熱交換器無法達(dá)到的。熱管余熱回收裝置體積小,，只是普通熱交換器的1／3,。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道,，中間有隔板分開互不干擾,。
高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧牛欧艜r(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管,，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時(shí),，熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱,，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降,，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下,，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管,，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱,，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高,。
由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐或窯爐煙口,，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端,，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐,、窯爐內(nèi)循環(huán)使用,。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率,，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的,。
熱管余熱回收裝置的性能特點(diǎn) ：
1,、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對(duì)原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)。
2,、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好,，導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良好的傳熱效率,，不影響鍋爐或窯爐的工作,。
3、使用壽命長(zhǎng)：超導(dǎo)熱管余熱回收裝置使用壽命20年以上,，單根熱管可拆卸更換,，維護(hù)簡(jiǎn)單成本低。
4,、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高5％-8％,，節(jié)能達(dá)6％-10％。中小型燃油,、燃?xì)?、燃煤鍋爐效率可提高3％-8％，節(jié)能達(dá)4％-10％,。
5,、投資回收期短：一般3至8個(gè)月就可收回全部投資。
余熱回收應(yīng)用領(lǐng)域：
1,、在化工及石油化工工業(yè)中的應(yīng)用：
（1）小合成氨上,、下行煤氣余熱回收
（2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收
（3）合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收
（4）合成氨一段爐煙氣余熱回收
（5）30萬噸／年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收
2,、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用：
（1）在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收,；一個(gè)年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；
（2）從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱,；一個(gè)年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10,。5萬噸蒸汽，可發(fā)電價(jià)值約600萬元,；
3,、在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用：基本同（2）,；
4,、在石油化工中的應(yīng)用：
（1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750～900℃）
（2）乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收,；
（3）環(huán)己醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收,；
（4）催化,、裂化再生取熱器中的余熱回收；
（5）其它各種加熱爐中的余熱回收,；
5,、在建材工業(yè)中的應(yīng)用：
（1）在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收；
（2）玻璃窯爐中的余熱回收,；
（3）水泥窯爐中的余熱回收；
（4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收,；
6,、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用：
（1）扎鋼連續(xù)加熱和均熱爐中的余熱回收；
（2）坯件加熱爐中的余熱回收,；
（3）線材退火爐中的余熱回收,；
（4）燒結(jié)機(jī)中的余熱回收；以一臺(tái)180M2的燒結(jié)機(jī)為例,，可回收蒸汽量達(dá)10～22噸／小時(shí) |
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三,、鍋爐連定余熱回收
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一、概述
鍋爐在運(yùn)行中,，隨著水分的蒸發(fā),，水中的各種雜質(zhì)在鍋筒（汽包）內(nèi)被不斷濃縮，為保證鍋爐正常運(yùn)行,，需要通過連排污的方式控制濃縮倍率（爐水中雜質(zhì)的濃度）,。連續(xù)排污排出的爐水通常為相應(yīng)壓力下的飽和水，含有大量的熱能,，如中溫中壓鍋爐排污水焓為1700kj/㎏,，。連續(xù)排污不但損失大量的熱能,，浪費(fèi)燃料,，還可能因此引起污染及噪聲。
大多數(shù)熱電廠的鍋爐系統(tǒng)采用了連排擴(kuò)容器,，閃蒸蒸汽為除氧器所用,，可以回收部分熱能和工質(zhì)。但連排擴(kuò)容器無法將排污水冷卻到100℃以下（通常為105～110℃）,，對(duì)采用高壓除氧器的系統(tǒng)而言,，連排擴(kuò)容器出水焓仍高達(dá)600-700 kj/㎏（溫度為140-180℃），回收的熱量有限,。
二,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理
根據(jù)電廠的具體情況，備有的兩套方案：
一方案：用連排擴(kuò)容器閃蒸汽去加熱冷卻水,。該收能器的特點(diǎn)為換熱效率高,，節(jié)能效果好,，運(yùn)行穩(wěn)定，熱量回收率可達(dá)99%,，并可完全消除排污噪聲,。本型收能器設(shè)有立式筒體，筒體上下部分別設(shè)有封頭,，筒體上分別設(shè)有排氧口,、冷卻水進(jìn)口、水位計(jì)接口,、疏水口等接口,。筒體內(nèi)部裝有一級(jí)換熱器“高效旋流霧化噴咀群”及進(jìn)水室，下端是霧化換熱空間,，霧化換熱空間下端裝有二級(jí)換熱器“汽水分流消音裝置”在汽水分流消音裝置下端有三級(jí)換熱裝置“規(guī)整換熱絲網(wǎng)器”,，三級(jí)換熱裝置下端設(shè)有連定排排汽接口“分配器”
二方案：鍋爐連續(xù)排污來疏水直接進(jìn)入收能器。因冷卻水溫度為常溫或高于常溫,，因此可以把排污水冷卻到較低的溫度,。回收大部分的（70%-90%）排污熱損失,。因此采用了較為新穎的換熱方式,，該產(chǎn)品具有換熱系數(shù)大，結(jié)構(gòu)緊湊,，形狀規(guī)整,，安裝方便，運(yùn)行可靠,，回收后的水質(zhì)好及可取代連排擴(kuò)容器等優(yōu)點(diǎn),。
三、安裝與連接
1,、安裝
產(chǎn)品的重量較輕,，安裝于零米層時(shí)，一般不必考慮地面的承重能力,。當(dāng)裝于鍋爐轉(zhuǎn)運(yùn)層或除氧層時(shí),，應(yīng)選擇承重能力較強(qiáng)的地方，必要時(shí)校核地面的承重能力,。
2,、連接
根據(jù)用戶需要，一臺(tái)連定收能器可與一臺(tái)或多臺(tái)鍋爐組合,，也可經(jīng)連排擴(kuò)容器后再進(jìn)入收能器,。鍋爐連續(xù)排污水在收能器內(nèi)進(jìn)行換熱后，由排污水出口閥排出，除鹽水或其它冷卻水進(jìn)口閥經(jīng)收能器,，由冷卻水出口閥流出,，排污水與冷卻水逆流換熱，隨后排入定排擴(kuò)容器,，也可直接排入地溝,。如果收能器安裝在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層或除氧層，還應(yīng)在排污水出口閥后加裝水槽,，以免因虹吸作用而引起排污水汽化,，水槽無特殊要求，只需保證運(yùn)行中排污水不向外飛濺,。另外,，系統(tǒng)中還應(yīng)有冷卻水旁路閥，排污水旁路閥,，以便在收能器需要檢修或檢查時(shí)，保證排污水及冷卻水是暢通,。
四,、調(diào)試、投運(yùn)及撤出
一）,、投運(yùn)前閥門狀態(tài)：
排污水旁路閥,、冷卻水旁路閥開啟，排污水進(jìn)出口閥,、冷卻水進(jìn)出口閥關(guān)閉,。
二）、投運(yùn)步驟：
1 開冷卻水進(jìn)口閥,，檢查冷卻水側(cè)的嚴(yán)密性,。
2 開冷卻水進(jìn)口閥，緩慢關(guān)閉冷卻水旁路閥,，檢查冷卻水是否流暢,。
3 緩慢開啟排污水進(jìn)口閥，檢查焊口有否泄露,，是否有異響或振動(dòng),。
4 緩慢開啟排污水進(jìn)口閥，關(guān)閉挨批污水旁路閥,，直至全關(guān),，調(diào)整排污水出口發(fā)開度，使連排擴(kuò)容器能維持正常水位,，且排污管無水擊,。
5 注意必須先開啟（全開）排污水進(jìn)口閥，用出口閥調(diào)整排污水流量,。
6 排污水出口閥開度過大時(shí),，管道壓力過低,，排污水將產(chǎn)生二次蒸汽，引起管道水擊,、振動(dòng)及沖蝕,，此時(shí)可適當(dāng)關(guān)小排污水出口閥或在排污水出口閥后加裝合適的節(jié)流孔板，適當(dāng)提高壓力,，減輕或消除水擊及振動(dòng),。
7 收能器因檢修、檢查等原因撤出時(shí),，應(yīng)先關(guān)排污水出口閥,，再關(guān)排污水進(jìn)口閥，開啟冷卻水旁路閥,，再關(guān)冷卻水進(jìn)出口閥,。
五、鍋爐余熱回收裝置特點(diǎn)：
1,、熱超導(dǎo)傳熱速度為聲速,，每秒340米。
2,、等溫性能良好：加熱到100℃就可以導(dǎo)出100℃,，并且無需任何動(dòng)力和輔助動(dòng)力。
3,、超導(dǎo)熱管元件使用壽命10年,，使用期間不會(huì)產(chǎn)生表面接垢。
4,、為客戶節(jié)省20％的鍋爐能耗,。
5、采用先進(jìn)的超導(dǎo)技術(shù),，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊,，安裝方便，操作簡(jiǎn)單,。
6,、一次性購(gòu)置設(shè)備和改造費(fèi)用，一年內(nèi)即可回收投資,。
六,、注意事項(xiàng)：
收能器運(yùn)行一年后，建議檢漏一次,。
1 檢查冷卻水水質(zhì)是否合格,；
2 開排污水旁路閥，關(guān)排污水出口閥；
3 開冷卻水旁路閥,，關(guān)閉冷卻水進(jìn),、出口閥；
4 依次開啟收能器底部放水閥,，分別放水 3-5分鐘后取樣,，檢測(cè)
水樣導(dǎo)電度，應(yīng)合格,。若水樣電導(dǎo)不合格,，根據(jù)不合格水樣的位置確定泄露部位并檢修。
七,、常見故障及處理:
1,、收能器振動(dòng)或有水擊,。
A 檢查鍋爐連排擴(kuò)容器是否正常,、連排擴(kuò)容器出水閥位置是否正
確，若連排擴(kuò)容器水位過低,、出水閥開度不足或堵塞,，則先消除之,。
B 檢查收能器排污水進(jìn)口閥開度數(shù)否不足或堵塞，若有,，側(cè)全開進(jìn)口閥或消除堵塞現(xiàn)象。
C 檢查排污水出口閥開度是否過大,，排污水旁路閥有否誤開,，若有，設(shè)法調(diào)小排污水出口閥,，關(guān)閉旁路閥,。
D 檢查冷卻水是否通暢，冷卻水旁路閥有否誤開,，冷卻水量是否足夠,。若冷卻水量不足，則開冷卻水進(jìn)口閥,，關(guān)閉誤開的旁路閥,。
2、換熱能力下降,。一般為收能器內(nèi)部積垢所致,。請(qǐng)先檢查鍋爐汽包水質(zhì)及給水水質(zhì)，在上述二項(xiàng)水質(zhì)合格的情況,，收能器一般不會(huì)結(jié)垢,。但若因水質(zhì)原因產(chǎn)生污水垢，建議用化學(xué)清洗的方式除垢。 |
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