（一）產(chǎn)品質(zhì)量　全面產(chǎn)品質(zhì)量包括產(chǎn)品的性能、壽命,、可靠性,、安全性、價格,、交貨日期,、服務(wù)等在一定條件下的最佳組合。

（二）工作質(zhì)量　為保證達到產(chǎn)品質(zhì)量標準所做的管理工作,，對企業(yè)來說其中包括了組織工作,、技術(shù)工作以及政治思想工作等全部工作質(zhì)量。對產(chǎn)品來說包括了研制,、開發(fā)、設(shè)計,、采購,、制造、檢驗,、銷售,、售后服務(wù)……等一系列的工作質(zhì)量,。

（三）工序質(zhì)量　產(chǎn)品是由人用一定的生產(chǎn)工具對原材料，按照一定生產(chǎn)程序,、在一定環(huán)境中制造出來的,。在產(chǎn)品形成過程中影響質(zhì)量的因素有：5M1E因素，工序質(zhì)量管理是指上述諸因素控制在良好狀態(tài),，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。

     以上三者關(guān)系：工作質(zhì)量保證了工序質(zhì)量，工序質(zhì)量保證了產(chǎn)品質(zhì)量,，產(chǎn)品質(zhì)量是全面質(zhì)量管理的綜合反映,。

一、質(zhì)量波動及其原因分析

1．質(zhì)量特性值的波動性

   某個工人,，用同一批原材料在同一臺機器設(shè)備上所生產(chǎn)出來的同一種零件,，其質(zhì)量特性值不會完全一樣。這就是我們常說的產(chǎn)品質(zhì)量特性值有波動（或稱分散,、差異）的現(xiàn)象,。這種現(xiàn)象反映了產(chǎn)品質(zhì)量具有“波動性”這個特點。

 2．引起質(zhì)量被動的5M1E：造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有五個方面：a)       人（Man）：　操作者對質(zhì)量的認識,、技術(shù)熟練程度,、身體狀況等；b)      機器（Machine）：　機器設(shè)備,、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等,；

c)       材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等,；

d)      方法（Method）：　這里包括加工工藝,、工裝選擇、操作規(guī)程等,；

e)       測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準,、正確；

f)       環(huán)境（Enviromen）　工作地的溫度,、濕度,、照明和清潔條件等；

   由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E,，所以常簡稱為5M1E,。          　

二、偶然性原因和系統(tǒng)性原因

從過程質(zhì)量控制的角度來看,，通常又把上述造成質(zhì)量波動的五方面的原因歸納為偶然性原因和系統(tǒng)性原因,。

（l）偶然性原因

　偶然性原因是不可避免的原因，一定程度上又可以說是正常原因,。如原材料性能,、成分的微小差異,，機床的輕微振動，刀具承受壓力的微小差異,，切削用量,、潤滑油、冷卻液及周圍環(huán)境的微小變化,，刀具的正常磨損,，夾具的微小松動，工藝系統(tǒng)的彈性變形,，工人操作中的微小變化,，測試手段的微小誤差，檢查員讀值的微小差異等等,。一般來說,，這類影響因素很多，不易識別,，其大小和作用方向都不固定,，也難以確定。它們對質(zhì)量特性值波動的影響較小,，使癲量特性值的波動呈現(xiàn)典型的分布規(guī)律,。

（2）系統(tǒng)性原因

   系統(tǒng)性原因在生產(chǎn)過程中少量存在的，并且對產(chǎn)品質(zhì)量不經(jīng)常起作用的影響因素,。一旦在生產(chǎn)過程中存在這類因素,，就必然使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生顯著的變化。這類因素有工人不遵守操作規(guī)程或操作規(guī)程有重大缺點,，工人過度疲勞,，原材料規(guī)格不符，材質(zhì)不對,，機床振動過大,，刀具過度磨損或損壞，夾具嚴重松動,，刀具的安裝和調(diào)整不當,，定位基準改變，馬達運轉(zhuǎn)異常,，潤滑油牌號不對,，使用未經(jīng)檢定過的測量工具，測試錯誤,，測量讀值帶一種偏向等等,。一般來說，這類影響因素較少，容易識別,，其大小和作用方向在一定的時間和范圍內(nèi)，表現(xiàn)為一定的或周期性的或傾向性的有規(guī)律的變化,。