在火力發(fā)電廠中,鍋爐的功能是利用燃料燃燒放出的熱能產(chǎn)生高溫高壓蒸汽。鍋爐本體的

結(jié)構(gòu)和主要部件都是為了實現(xiàn)它的功能而設置的,。鍋爐本體的結(jié)構(gòu)有爐膛,、水平煙道和垂直

煙道(尾部煙道),主要部件按燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)來設置,有空氣預熱器,、噴燃器、省煤器,、

汽包,、下降管、水冷壁,、過熱器,、再熱器等。 空氣預熱器分層布置在垂直煙道中(旋轉(zhuǎn)式的

不分層,布置在垂直煙道底部),它把送風機送來的空氣利用流經(jīng)垂直煙道的煙氣進行加熱,加

熱后的空氣分別送到磨煤機(做為熱風源),、排粉機,、一次風箱和二次風箱。 噴燃器布置在

爐膛四角(或前后墻),數(shù)目多時可上下分層,。給粉機把煤粉送入噴燃器,一次風引入噴燃器把

煤粉吹入爐膛,。二次風口布置在噴燃器近旁,噴入助燃空氣。直吹式鍋爐由排粉機將煤粉直

接吹入爐膛,。煤粉燃燒后形成飛灰(細灰和粗灰)和灰渣,。飛灰隨煙氣經(jīng)水平煙道、垂直煙道

到除塵器,除塵器把煙氣中98%以上的細灰除下落入除塵器下部的灰斗中,極少的細灰隨煙氣

經(jīng)吸風機送入煙囪排入大氣;灰渣則落入爐膛底部形成爐底渣,由除灰設備定時除出爐外,。 省

煤器分層布置在垂直煙道中,它把給水母管送來的水利用煙氣進行加熱再送到汽包中,。 汽包

布置在鍋爐頂部,它在鍋爐的汽水循環(huán)中起著接收來水、儲水和進行汽水分離的作用,。 汽包

中的水經(jīng)下降管,、水冷壁下聯(lián)箱(它們都布置在爐膛外壁)送到水冷壁。在強制循環(huán)式鍋爐的

下降管中安裝有強制循環(huán)泵,加強水循環(huán),。 水冷壁是布置在爐膛四周的排管,在爐膛內(nèi)燃燒的

燃料所放出的熱把水冷壁管內(nèi)的水加熱成汽水混合物,。汽水混合物經(jīng)水冷壁上聯(lián)箱和上升管

進入汽包。汽包中的汽水分離器把汽水混合物進行分離,分離出的蒸汽送到過熱器,余下的水

留在汽包中繼續(xù)參加水循環(huán),。直流式鍋爐沒有汽包,水冷壁將水直接加熱成蒸汽送入過熱器,。

過熱器布置在爐膛上部和水平煙道中,它把蒸汽加熱并調(diào)節(jié)成符合規(guī)定溫度的過熱蒸汽,過熱

蒸汽經(jīng)集汽聯(lián)箱、主汽門到汽輪機,。過熱器又可分為低溫過熱器和高溫過熱器,。在鍋爐水平

煙道入口處裝有屏式過熱器,在爐膛頂部裝有頂棚過熱器。 再熱式機組的再熱器也布置在水

平煙道和垂直煙道中,再熱器的功能是將在汽輪機高壓缸做過功的蒸汽再次加熱到一定溫度

送回到氣輪機中壓缸繼續(xù)做功,。

蒸汽鍋爐的容量用蒸發(fā)量表示的,，單位是t/h(俗稱蒸噸)。熱水鍋爐的容量是用熱功率(過去稱為供熱量)表示的,，單位是MW,。熱水鍋爐的容量單位不應換算成蒸汽鍋爐的容量單位，即：不能將熱水鍋爐的容量用t/h來表示,。相反,，在統(tǒng)計各種鍋爐的總?cè)萘看笮r,，國際上通行用熱功率MW來表示。也就是說,，蒸汽鍋爐的容量也要換算成MW來進行統(tǒng)計,。嚴格地講，蒸汽鍋爐的蒸發(fā)量相同,，但額定壓力,、溫度不同時，它供出的蒸汽焓值是不同的,；也就是說,，蒸發(fā)量相同，但額定壓力,、溫度不同的蒸汽鍋爐熱功率是不同的,，但是差別不是很大。為了方便統(tǒng)計,，一律按1t/h相當于1MW進行換算

Re:鍋爐的噸數(shù)怎么換算成功率 1蒸噸=0.7MW,。

鍋爐煙塵處理 

[ 2007-9-13 9:08:00 | By: 中國鍋爐網(wǎng) ] 

一種鍋爐煙塵處理器，它是由減壓罩,、霧狀捕捉室和密封箱體組成的,，減壓罩設有煙塵入口和入孔；霧狀捕捉室設有高壓水管,、分水管和噴水孔等裝置,，在密封箱體中設有許多小管子，通過水與煙塵的充分接觸,，達到除下粉塵和清除煙塵中的二氧化硫,、氮氧化物的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,、制造容易,、成本低，占地少,，效率高,，使用壽命長,。 

一種鍋爐煙塵處理器,，其特征在于它是由減壓罩2、霧狀捕捉室4和密封箱體9組成： （1）減壓罩2呈傘狀,，位于煙塵處理器的頂端,，其頂部設煙塵入口1,，下設入孔3,； （2）霧狀捕捉室4位于減壓罩2之下,，高壓水管5設于霧狀捕捉室4一側(cè)，與其相對應的另一側(cè)有清洗主管11,，高壓水管5的分管橫貫霧狀捕捉室4中,，分管上有許多噴水孔； （3）密封箱體9與霧狀捕捉室4連通,，密封箱體9的頂部設多孔平板11,，其每孔都與一小管6連接，小管6為垂直狀,，下口與密封箱底有一段距離,； （4）密封箱體9的氣體從排氣口8排出，而底部的水則通過溢水管10排出,。 

摘要：介紹了一種新型噴淋泡沫脫硫除塵塔在鍋爐煙氣處理中應用,。根據(jù)離心、噴霧,、泡沫相結(jié)合的多級凈化原理,，經(jīng)旋風噴霧、二級噴淋泡沫板洗滌,，脫硫效率為91.4%,，除塵效率為98.7%。噴淋泡沫塔具有除塵脫硫一體化,、設備占地面積小,、節(jié)省投資等特點，適用于大中型工業(yè)鍋爐煙氣脫硫除塵,。 

關(guān)鍵詞：噴淋泡沫塔 脫硫 除塵 

1 前言 

在我國的一次能源消耗結(jié)構(gòu)中,，燃煤占總能源消耗的70%以上，而由燃煤產(chǎn)生的SO2約占到全國SO2總排放量的90%,。因此,，對燃煤鍋爐煙氣進行脫硫、控制SO2的排放是我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的迫切要求,。北京某熱力廠擬為1臺35t/h燃煤鍋爐的煙氣進行治理,，拆除現(xiàn)有φ2500mm文丘里麻石水膜除塵器，選用凈化效率穩(wěn)定,、運行可靠,、投資適合北京市市情的新型高效噴淋泡沫脫硫除塵塔。根據(jù)脫硫除塵系統(tǒng)需要,，配置相應的高效脫水設備,、水循環(huán)系統(tǒng)、加藥系統(tǒng),、曝氣系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng),。 

2 治理方案 

2.1 設計參數(shù) 

根據(jù)該廠提供的測試報告和資料確定主要設計參數(shù)為：煙氣量 ≤63000m3/h,，空氣預熱器出口煙氣溫度≤180℃，空氣預熱器出口含塵濃度≤2500mg/m3,，燃煤含硫量≤0.8%,，除塵器前系統(tǒng)阻力≤1.0kPa，脫硫效率≥90%,，除塵效率≥98.2%,。 

2.2 治理工藝 

本工藝包括煙氣系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng),、加藥系統(tǒng),、曝氣系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，工藝流程見圖1,。 

圖1 煙氣脫硫除塵工藝流程 

2.2.1 煙氣系統(tǒng) 

本工藝將鍋爐煙氣引入空氣換熱器降溫到180℃以下,，再通過管道切向進入噴淋泡沫塔，煙氣在塔內(nèi)經(jīng)洗滌液噴淋后由煙道進入高效脫水器,，帶氣霧的煙氣經(jīng)脫水后進入引風機,，由煙道進入煙囪排放。引風機選用GDGYNo13–左 90°–132kW–60℃防腐引風機,。流量為75000m3/h,，全壓為3.6kPa。 

2.2.2 水循環(huán)系統(tǒng) 

由循環(huán)水泵將含有脫硫劑（MgO粉）的循環(huán)水從水池送往噴淋泡沫塔,，同塔中的煙氣反應后由溢流槽排出,，經(jīng)灰水溝排入水池（容積為2400m3）。本系統(tǒng)總循環(huán)水量為252t/h,。選用2臺（其中1臺備用）150UHB–ZK–250–35（75kW）耐磨防腐水泵作為循環(huán)水泵,。 

2.2.3 加藥系統(tǒng) 

進入水池中的循環(huán)水通過pH值自動測量儀檢測pH值。當pH＜6.5時,，自動打開Mg（OH）2乳液管路上的電動調(diào)節(jié)閥,，注入Mg（OH）2乳液；調(diào)整到出塔循環(huán)水pH=6.5時自動關(guān)閉電動調(diào)節(jié)閥,，經(jīng)過pH儀調(diào)節(jié)循環(huán)水清水池中水的pH值為9～11,。MgO粉加到消化槽內(nèi)，加水攪拌幾分鐘成乳狀液后,，靠重力自流到Mg（OH）2乳液貯槽,。貯槽中的乳液通過重力自流到沉淀池，供脫硫使用,。MgO粉的投加量為66.8kg/h,。 

2.2.4 曝氣系統(tǒng) 

為使沉淀池中的MgSO3氧化成溶解于水的MgSO4,，需在沉淀池中進行曝氣,，這樣既可大大減少循環(huán)水中的懸浮物,，也可防止循環(huán)水系統(tǒng)及脫硫塔內(nèi)結(jié)垢堵塞，同時還可減少脫硫渣的生成量,。曝氣壓縮空氣氣源由羅茨鼓風機直接提供,，由曝氣管路送到沉淀池。壓縮空氣從曝氣管路中以小氣泡通過循環(huán)水,，從水面逸出,。氧氣的消耗量為4.6m3/min。 

2.2.5 自動控制系統(tǒng) 

本系統(tǒng)中引風機采用變頻控制,，控制盤位于鍋爐控制間,。水泵亦采用變頻控制。pH值自動控制儀根據(jù)采樣的數(shù)據(jù)以4～20mA的信號控制加藥電動閥門,。 

2.3 工作原理 

噴淋泡沫塔采用切向進風,，使氣流旋轉(zhuǎn)上升。在煙氣入口上方布置1層或2層螺旋噴嘴組合層,，噴嘴層上方為多孔泡沫塔板層,，塔板上設噴淋布水器。整個塔分成上,、下2個塔體,，或上、中,、下3個塔體（當用2層塔板時）,，下塔體下部為循環(huán)水槽及液封排水槽。 

鍋爐排放的煙氣,，切向進入噴淋泡沫塔旋流段,，較大粒徑的煙塵受離心力的作用產(chǎn)生附壁效應與塔板布下的水幕匯合，流到塔底排出,。煙氣繼續(xù)在塔體內(nèi)上升,，先經(jīng)2層霧化噴嘴洗滌、吸收而脫除部分細顆粒煙塵和SO2,，煙氣上升再經(jīng)2層泡沫塔板,，布滿吸收液的多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面積的泡沫層，同時塔板上具有極大液膜表面積的氣霧,，煙塵在此階段亦發(fā)生擴散作用,，從而進一步去除細顆粒煙塵和脫掉SO2，最終達到高的除塵脫硫效率,。 

洗滌及吸收都是依賴氣液兩相液膜界面進行的,，液膜面積越大，除塵脫硫效率越高。凈化煙氣中的氣霧,，在上塔體中緩慢上升,，經(jīng)塔體與脫水器之間的連接管，進入高效復檔型脫水器,，脫水后經(jīng)煙道進入引風機至煙囪達標排放,。堿性循環(huán)水在塔內(nèi)吸收SO2后，pH值迅速降低,，排入循環(huán)沉淀池與鍋爐堿性排污水匯合,，通過加藥裝置，將200目以上的MgO粉制成Mg（OH）2乳液,，通過pH自動控制儀控制加藥的電動閥門,，調(diào)整水池內(nèi)的pH值，使出塔洗滌液的pH值為6.5左右,。進入水池內(nèi)的循環(huán)水經(jīng)鼓風曝氣,，使脫硫產(chǎn)物最終氧化成溶于水的MgSO4。其化學反應方程式為： 

為防止水池內(nèi)硫酸鹽過飽和,，需排出部分循環(huán)水,，其水量約占總循環(huán)水量的2%。  

你知道鍋爐結(jié)垢一毫米的危害嗎,？　 

[ 2008-1-23 15:10:00 | By: 中國鍋爐網(wǎng) ] 

椐科學測算,鍋爐內(nèi)壁每結(jié)一毫米的水垢,就白白燒掉8%的煤炭.而目前廣泛采用的傳統(tǒng)習慣的鍋爐燃煤方式,還是按照鍋爐水垢結(jié)到一定程度以后才進行清洗和維護.甚至水垢結(jié)到4—5毫米厚,發(fā)生爆管現(xiàn)象才進行清洗,在這個結(jié)垢過程中,不知有多少煤炭不知不覺被浪費掉,鍋爐也受到不同程度的損壞,而目前普遍人們現(xiàn)在認為這是正常的鍋爐燃燒方式,

水垢的性質(zhì)因水垢的種類而異,，對鍋爐工作影響大的是水垢的導熱系數(shù)及硬度等物理性質(zhì)，水垢的導熱系數(shù)是表示水垢傳導熱量多少快慢的系數(shù),，直接影響鍋爐的傳熱效果和金屬壁溫,，影響鍋爐的安全性和經(jīng)濟性；水垢的硬度是指水垢的堅硬程度,，關(guān)系著鍋爐結(jié)垢后是否易于清除,，清除水垢是否需要花費較高的代價，是否損壞鍋爐,，對鍋爐的安全經(jīng)濟運行也有重要影響,。               

常見水垢的導熱系數(shù)和堅硬程度表：

水垢種類 碳酸鹽 硫酸鹽水垢 硅酸鹽垢 油 垢

導熱系數(shù)λ（W/m•k） 0.58～5.82 0.58～2.33 0.06～0.23 0.12

堅硬程度 隨析出場所而異 堅硬密實 堅 硬 堅 硬

普通碳鋼在常溫下的導熱系數(shù)為46.5 W/m•k,各種水垢的導熱系數(shù)小意味著水垢層傳熱性能差,傳熱阻力大。因而結(jié)垢對鍋爐工作的危害是：

一,、浪費燃料,，降低鍋爐的熱效率

由傳熱學所知，通過固體壁面?zhèn)鳠崃康亩嗌偃Q于：

1,、壁面兩邊的溫度差

壁面兩邊的溫度差越大,，傳熱量就越大。由火焰通過金屬壁面向水蒸汽,。傳熱時,，火焰溫度越高,，水和蒸汽的溫度越低，壁面兩邊的溫差越大,，傳遞的熱量越多,。

2、傳熱壁面面積的大小

壁面面積越大,，傳遞熱量越多,，壁面面積越小,，傳遞熱量越少,。

3、導熱系數(shù)與壁厚的比值

壁面導熱系數(shù)截面越大,，壁厚越小,，其比值就越大，相應地傳遞熱量就越多,；壁面導熱系數(shù)越小,，壁厚越大，其比值越小,，相應的傳熱量就越少,。

當鍋爐受熱面結(jié)垢時，本來通過金屬壁面?zhèn)鬟f熱量變成了金屬層和垢層兩層壁傳遞熱量,，此時傳熱面積變化不大,，如果壁面兩邊的溫差也變化不大的話，由于垢層導熱系數(shù)非常小,，傳熱壁面加厚,，使得阻力，大大增加,，傳熱量明顯降低,。即使垢層僅有1mm厚即會明顯地降低產(chǎn)氣量，增高排煙溫度,，造成能源浪費,。

在沉積水垢的情況下，為了保持原有的蒸發(fā)量和蒸汽（熱水）參數(shù),，就得多燒燃料以提高火焰和煙氣溫度,，這部分多投入的燃料就是因結(jié)垢而造成的燃料損失。據(jù)粗略估算,，受熱面結(jié)1mm水垢,，熱效率下降5%，鍋爐浪費燃料8%,。

二,、提高結(jié)垢部位金屬壁的溫度

金屬結(jié)垢后就會過熱，金屬會出現(xiàn)蠕伸、變型,、鼓包,，嚴重時發(fā)生過熱暴管。

水垢層是位于金屬壁面和受熱介質(zhì)—水氣之間的,，由于水垢層導熱系數(shù)小,，有顯著的隔熱作用，結(jié)垢后大幅度提高金屬壁面的溫度,。據(jù)估算,，對蒸發(fā)受熱面，沉積水垢的爐膽常會過熱塌陷,，沉積水垢的受熱鍋殼（鍋筒）常會過熱鼓包,，沉積水垢的受熱面管子則常會過熱暴管。

三,、影響介子流動

蒸發(fā)受熱面管子結(jié)垢后,，由于吸熱量減少，流通截面減少,，流動阻力增大,，對鍋爐的循環(huán)造成不利的影響。結(jié)垢嚴重的時甚至堵塞管子,，影響介子流動,，無法清除時只好將鍋爐報廢。

四,、造成經(jīng)濟浪費

沉積水垢即使有法清除,，需要大量的人力、物力,、財力,。造成經(jīng)濟浪費，垢對金屬的改變,，影響壽命引發(fā)鍋爐爆炸事件,。

五、影響系統(tǒng)散熱

在眾多的生活供暖系統(tǒng),、給水溫度,、回水溫度及散熱面積均符合國家規(guī)定標準,，諸多的原因是系統(tǒng)管路結(jié)垢影響了流量,，或者是散熱器結(jié)垢阻礙了散熱,。

 煤質(zhì)變化對鍋爐燃燒影響及應對措施　 

[ 2007-10-9 14:26:00 | By: 中國鍋爐網(wǎng) ] 

      近年來由于煤炭行業(yè)礦難頻發(fā)，國家對煤礦的整頓進一步加大力度,，隨著周邊小煤礦的關(guān)停,，煤炭供應日趨緊張,，煤源由原來單一煤源轉(zhuǎn)向為多元化，煤炭質(zhì)量較以往有很大的變化,，煤種雜,、煤質(zhì)差，煤種質(zhì)量嚴重偏離鍋爐的設計煤種,，引發(fā)了各系統(tǒng)職工勞動強度明顯加大,，鍋爐及輔助設備故障顯著增加，職工工作環(huán)境有所惡化,，環(huán)境保護工作難度更加突出,，造成鍋爐燃燒運行困難，鍋爐出口溫度不能達標.

             煤碳的燃燒過程： 

      煤從進入爐膛到燃燒完畢,，一般經(jīng)歷四個階段：水分蒸發(fā)階段,，當溫度達到105℃左右時,，水分全部被蒸發(fā),；揮發(fā)物著火階段，煤不斷吸收熱量后,，溫度繼續(xù)上升,，揮發(fā)物隨之析出，當溫度達到著火點時,，揮發(fā)物開始燃燒,。揮發(fā)物燃燒速度快，一般只占煤整個燃燒時間的1/10左右,；焦碳燃燒階段,，煤中的揮發(fā)物著火燃燒后，余下的碳和灰組成的固體物便是焦碳,。此時焦碳溫度上升很快,，固定碳劇烈燃燒，放出大量的熱量,，煤的燃燒速度和燃燼程度主要取決于這個階段,；燃燼階段，這個階段使灰渣中的焦碳盡量燒完,，以降低不完全燃燒熱損失,，提高效率。 

      良好燃燒必須具備三個條件：1,、溫度,。溫度越高，化學反應速度快,，燃燒就愈快,。爐膛溫度通常在900~950℃（循環(huán)流化床鍋爐）,。2、空氣,?？諝鉀_刷碳表面的速度愈快，碳和氧接觸越好,，燃燒就愈快,。3、時間,。要使煤在爐膛內(nèi)有足夠的燃燒時間,。 

      碳燃燒時在其周圍包上一層灰殼，碳燃燒形成的一氧化碳和二氧化碳往往透過灰殼向外四周擴散運動,，其中一氧化碳遇到氧后又繼續(xù)燃燒形成二氧化碳,。也就是說，碳粒燃燒時,，灰殼外包圍著一氧化碳和二氧化碳兩層氣體,，空氣中的氧必須穿過外殼才能與碳接觸。因此,，加大送風,，增加空氣沖刷碳粒的速度，就容易把外包層的氣體帶走,；同時加強擾動,，就可破壞灰殼，促使氧氣與碳直接接觸,，加快燃燒速度,。如果氧氣不充足，攪動不夠,，煤就燒不透,，造成灰渣中有許多未參與燃燒的碳核，另外還會使一部分一氧化碳在爐膛中沒有燃燒就隨煙氣排出,。 

      　　對于大顆粒煤,，必須有較長的燃燒時間，停留時間過短,，燃燒不完全,。因此，實際運行中,，一般采取供給充足的氧氣,，采用二次風來加強擾動，提高燃燒溫度,，風量不以過小等措施保證煤充分燃燒,。 

      對煤種的要求： 

      煤種有一定的選擇性,，以揮發(fā)分15%以上，灰熔點高于1250℃以上的弱黏結(jié),、粒度適中,，熱值在18800~21000kJ/kg以上的煙煤最為適宜。

      煤中含有灰分應控制在10%~30%,。粉煤（0~15mm）應不超過50%~55%,，0~10mm的煤粉不超過30%，煤粒尺寸不超過20mm,。

      煤中含水量推薦值為：煤中小于3mm的煤粉含量為20~40%時,，含水量控制在5%，煤中小于3mm的煤粉含量為80%,，含水量控制在8%,，煤中小于3mm的煤粉含量為~100%，含水量控制在10%,。

      煤質(zhì)存在的問題有：1,、煤炭灰份較多，2,、煤炭顆粒不均,，3,、煤炭中含有大量的雜質(zhì),，4、煤炭的發(fā)熱值較低,，5,、燃燒時不易引燃著火，6,、煤炭中水分含量不定,。7、煤炭不好燒,，爐渣含碳量高,。

      一般情況下，鍋爐最好使用設計煤種或與設計煤種接近的煤種,，以確保燃燒穩(wěn)定,。近年來由于周邊煤炭供應日趨緊張，煤炭供應日趨多元化,，煤炭質(zhì)量比以往煤種有很大的差異,，對鍋爐的穩(wěn)定燃燒和正常供熱運行帶來很大影響。

              煤質(zhì)對鍋爐穩(wěn)定燃燒的影響： 

      煤的發(fā)熱量是反映煤質(zhì)好壞的一個重要指標,，當煤的發(fā)熱量低到一定數(shù)值時,，不僅會影響燃燒不穩(wěn)定不完全,，而且會導致鍋爐熄火，使鍋爐出口溫度很難達標,，影響正常運行,。

      揮發(fā)分在較低溫度下能夠析出和燃燒，隨著燃燒放熱,，焦碳粒的溫度迅速提高,，為其著火和燃燒提供了極其有利的條件，另外揮發(fā)分的析出又增加了焦碳內(nèi)部空隙和外部反應面積,，有利于提高焦碳的燃燒速度,。因此，揮發(fā)分含量越大,，煤中難燃的固定碳成分越少,，煤粉越容易燃燼，揮發(fā)分析出的空隙多,，增大反應表面積,，使燃燒反應加快。揮發(fā)份含量降低時,，煤粉氣流著火溫度顯著升高,，著火熱隨之增大，著火困難,，達到著火所需的時間變長,，燃燒穩(wěn)定性降低，火焰中心上移,，爐膛輻射受熱面吸收的熱量減少,，對流受熱面吸收的熱量增加，尾部排煙溫度升高,，排煙損失增大,。

      煤的灰份在燃燒過程中不但不會發(fā)出熱量，而且還要吸收熱量,?；曳趾吭酱螅l(fā)熱量越低,，容易導致著火困難和著火延遲,，同時爐膛溫度降低，煤的燃燼程度降低,，造成的飛灰可燃物高,。灰分含量增大,，碳?？赡鼙换覍影?，碳粒表面燃燒速度降低，火焰?zhèn)鞑ニ俣葴p小,，造成燃燒不良,。另外飛灰濃度增高，使鍋爐受熱面特別是省煤器,、空氣預熱器等處的磨損加劇,，除塵量增加，鍋爐飛灰和爐渣物理熱損失增大,，降低了鍋爐的熱效率,。

      煤的顆粒度對鍋爐的燃燒有很大影響。顆粒度過大時,，煤粒在鍋爐內(nèi)燃燒時停留時間過短,，煤炭中的焦碳沒有完全燃燼，爐渣中的含碳量增大,，增加了鍋爐爐渣的物理熱損失,；顆粒度過小時，細煤粉燃燒被風帶出,，碳與氧不能很好地接觸發(fā)生化學反應,，同時細煤粉也易被空氣吹起，很快隨著煙氣被帶走,，增加了鍋爐煙氣中的飛灰熱損失,，因此要根據(jù)煤炭顆粒度合理調(diào)整給風量。

      煤的含水量在一定的含量限度內(nèi)與揮發(fā)分對燃煤的著火特性影響一致,，少量水分對著火有利,，從燃燒動力學角度看，在高溫火焰水蒸氣對燃燒具有催化作用,，可以加速煤粉焦碳的燃燒，可以提高火焰黑度,，加強燃燒室爐壁的輻射換熱,。另外，水蒸氣分解時產(chǎn)生的氫分子和氫氧根可以提高火焰的熱傳導率,。但水分含量過大時,，著火熱也隨之增大，同時由于一部分燃燒熱用來加熱水分并使其汽化,，降低了爐內(nèi)煙氣溫度,，從而使煤粉氣流吸卷的煙氣溫度以及火焰對煤粉的輻射熱都降低，這對著火不利,。

      煤中雜質(zhì)不僅會吸收煤燃燒生產(chǎn)的熱量,，阻礙煤與氧充分接觸,，影響煤的燃燒，降低鍋爐熱效率,，增大鍋爐運行時的除渣除灰量,，而且對鍋爐的安全運行帶來很大危害。

      　　煤質(zhì)對鍋爐及其輔助設備運行的影響： 

      　　當進入爐膛的煤質(zhì)與鍋爐設計煤質(zhì)和校核煤質(zhì)要求相差較大時,，會對鍋爐燃燒和輔助設備帶來如下不良影響：

      煤質(zhì)較差時,，鍋爐點火和運行調(diào)節(jié)困難，難以燃燒,，容易滅火,，嚴重影響了鍋爐出口溫度達標。

      爐膛容易結(jié)焦,，對流管束,、省煤器、空氣預熱器等受熱面處磨損嚴重,，且容易積灰,，鍋爐送風阻力增大，影響鍋爐熱效率,。

      灰分大的煤燃燒后,，不僅影響了除塵器的除塵效果，而且增加了除灰,、排灰系統(tǒng)的運行負荷,，容易出現(xiàn)運行故障，對工作環(huán)境和外部環(huán)保都造成了不良影響,。

      煤質(zhì)含硫量大時,，容易引起水冷壁高溫腐蝕，鍋爐尾部煙道,、省煤器,、空氣預熱器等處的低溫腐蝕，造成鍋爐爆管,，影響鍋爐安全運行,。

      　　建議采取的應對措施： 

      針對目前煤炭供應的緊張形勢和煤質(zhì)變化引起的鍋爐燃燒困難，應該面對現(xiàn)實,，在實際的運行過程中,，積極試驗和摸索，制定相應的可操作性強的應對措施,，努力調(diào)整好鍋爐的燃燒運行工作,，保證鍋爐出口溫度達標和減少鍋爐及輔助設備的運行故障，以保證整個工作的安全、平穩(wěn),、經(jīng)濟運行,。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　建議采取如下應對措施：　　　　　　　

      加強司爐的技術(shù)操作水平,，使司爐人員及時掌握入爐煤的煤質(zhì)分析情況,，特別是煤的發(fā)熱量、揮發(fā)分,、灰分,、顆粒度大小等，以便針對不同煤質(zhì)的進行相應的燃燒調(diào)整,。

      加強各煤種的混燒,、摻燒和配煤技術(shù)工作。通過不斷進行燃燒調(diào)整試驗,，探索出不同煤種燃燒時配風等運行參數(shù),，并在此基礎上試驗摸索不同煤種的混燒、摻燒和配煤技術(shù),，以提高各種煤質(zhì),，特別是劣質(zhì)煤的利用率，降低供熱運行成本,。

      加強對鍋爐的燃燒調(diào)節(jié)工作,。保證煤與空氣量要相配合適，并且要充分混合接觸,，爐膛應盡量保持高溫,，以利于燃燒，調(diào)整鍋爐負荷按規(guī)定操作,，監(jiān)視爐膛負壓,、排煙溫度、氧氣,、二氧化碳等含量,，使鍋爐運行參數(shù)保持到最佳數(shù)值。對由于煤炭顆粒度不均勻,、等原因引起的燃燒不完全,、燃燒不均，對鍋爐進行調(diào)整,。

      加強對輸煤工作的管理。對不同的煤種盡量采取按類分別堆放,，根據(jù)需要,，在不同時期燃用不同的煤種，或按不同的比例搭配使用。輸煤時輸煤工與當班司爐及時溝通,，對含水量較低或含粉煤較多的煤種可采取適量加以攪拌的辦法,，輸煤時將雜質(zhì)分揀出來，把大顆粒的煤粉碎,，及時對破碎機進行調(diào)整等,。

      加強鍋爐燃燒設備和輔助設備的巡檢及維修工作。及時排除鍋爐及輔助設備（特別是鍋爐本體密封,、給煤機,、高溫分離器、過熱器,、省煤器,、空氣預熱器、除渣除塵等設備）出現(xiàn)的故障,。 

      加強對鍋爐送風和爐膛溫度的控制,，保持較高的爐膛溫度，有利于煤的著火和燃燼,，爐膛溫度越低,，越不利于燃燒。

      加強對煤的保管工作,。采取切實有效的措施,，防止儲煤風化和自燃，降低煤質(zhì)質(zhì)量,，增加燃燒難度,。

      加強對進煤質(zhì)量的嚴格控制和管理，開辟煤質(zhì)較好,、較為穩(wěn)定的煤源市場,，及時準確地掌握進煤的工業(yè)分析數(shù)據(jù)，提供給各車間,，以便運行管理人員選擇較為適應本單位鍋爐的煤種,，進行相應的運行調(diào)節(jié)。

      采用比較成熟的先進的技術(shù)和設備改變?nèi)紵隣顩r,。

      結(jié)論: 

      隨著煤炭供應的日趨緊張,，煤質(zhì)隨時都會發(fā)生很大的變化，摸索研究不同煤種適應現(xiàn)有型號的鍋爐,，最大限度降低煤質(zhì)變化對鍋爐運行燃燒帶來的不利影響,，實現(xiàn)鍋爐的優(yōu)化運行，不僅可以提高整體的經(jīng)濟效益,，最重要的可以保證整個系統(tǒng)正常運行,。

 工業(yè)鍋爐的燃燒設備　 

[ 2007-11-1 14:41:00 | By: 中國鍋爐網(wǎng) ] 

參考資料：http://club. 

   鍋爐的燃燒設備以提供良好的燃燒條件,，以求能把燃料的化學能最大限度地釋放出來并其轉(zhuǎn)化為熱能。

鍋爐的燃燒方式有三種形式：層燃（火床燃燒）,、室燃（懸浮燃燒）,、沸騰燃燒。各種燃燒方式有其相應的燃燒設備,。固定爐排,、鏈條爐排、往復爐排,、振動爐排等屬于層燃式,，適用于燃燒固體燃料。煤粉鍋爐,、燃油鍋爐,、燃氣鍋爐等屬于室燃式，適用于粉狀固體燃料,，液體燃料和氣體燃料,。鼓泡流化床、循環(huán)流化床屬于沸騰燃燒方式,，適用于燃燒顆粒狀固體燃料,。拋煤機鏈條爐排，兼有層燃和室燃的燃燒方式,，屬于混合燃燒方式,。

1、 固定爐排：一種最古老,、結(jié)構(gòu)簡單的層燃燃燒的設備,，分兩種單層爐排和雙層爐排A單層爐排用鑄鐵制造，有板狀和條狀B雙層爐排,，內(nèi)有上下兩層爐排,，上爐排由水冷卻管組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排,。上爐排以上空間為風室,，下爐排以下為灰坑，兩層爐排之間為燃燒室,。

2,、 鏈條爐排：一種結(jié)構(gòu)比較完善的燃燒設備。由于機械化程度高（加煤,、清渣,、除灰等均有機械完成），制造工藝成熟,，運行穩(wěn)定可靠,，人工撥火能使燃料燃燒的更充分,，燃燒率也較高,，適用于大,、中、小型工業(yè)鍋爐,。國產(chǎn)鏈條爐排按結(jié)構(gòu)可分鏈帶式,、橫梁式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈條爐排屬于輕型結(jié)構(gòu)適用于額定蒸發(fā)量小于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐,。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強的橫梁作支架,，爐排片嵌于支架橫梁的槽內(nèi)，當主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動時橫梁及其上的整付爐排隨之移動,。C鱗式鏈條爐排適用于額定蒸發(fā)量大于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐,。

3、 往復爐排：一種利用爐排往復運動來實現(xiàn)給煤,、除渣,、撥火機械化的燃燒設備。往復爐排爐排按布置方式可分傾斜往復爐排和水平往復爐排A傾斜往復爐排為傾斜階梯型,，爐排有相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成,。B水平往復爐排是有固定爐排片和活動爐排片交錯組成，爐排片相互搭接,。

4,、 振動爐排：一種由偏心塊激振器、橫梁,、爐排片,、拉桿、彈簧板,、后密封裝置,、激振器電機、地腳螺釘,、減震橡皮墊,、下框架、前密封裝置,。測梁,、固定支點等部件組成。具有結(jié)構(gòu)簡單,，制造容易,，重量輕、金屬耗量少,、設備投資省,、燃燒條件好,、爐排面積負荷高、煤種適應能力強優(yōu)點在工業(yè)鍋爐應用過,。

5,、 拋煤機： 按拋煤方式，拋煤機可分為風力拋煤機,，機械拋煤機和機械－風力拋煤機三種,。機械拋煤機兼有機械拋煤機和風力拋煤機的功能，它有兩個主要部件構(gòu)成：給煤部件和拋煤部件,。

6,、 沸騰燃燒流化床：一種介于固定床和懸浮床之間的氣固兩相床層。流化床根據(jù)不同的流化速度劃分為鼓泡床,、湍流床和快速床,。A鼓泡流化床結(jié)構(gòu)由給煤裝置、布風裝置,、風室,、灰渣溢流口、沸騰層,、懸浮段等,。特點對煤種適應行強、能強化轉(zhuǎn)熱,，節(jié)省鋼材,，便于灰渣的綜合利用，對環(huán)境污染較煤粉爐輕,，鍋爐本體結(jié)構(gòu)簡單,。B循環(huán)流化床是新一代高效，低污染潔凈煤燃燒技術(shù),。其特點是在于燃料及脫硫劑在流化床狀態(tài)下經(jīng)過多次循環(huán),，反復的進行低溫燃燒和脫硫反應。C循環(huán)流化床和鼓泡流化床燃燒過程中最主要的區(qū)別在于1,、循環(huán)流化床沸騰層內(nèi)流化速度很高一般為3～10m/s最高可達10m/s,，鼓泡流化床鍋爐的流化速度為1～3m/s。

7,、 煤粉鍋爐的燃燒設備：煤先經(jīng)磨煤設備,，然后噴入爐膛內(nèi)燃燒，整個燃燒過程是在爐膛內(nèi)呈懸浮狀進行,，這種鍋爐稱為煤粉爐,。其特點能改善與空氣的混合，加快點火盒和燃燒,，煤種適用性廣,，適應于大中型鍋爐,。煤粉鍋爐的燃燒設備有煤粉設備、制粉系統(tǒng)和煤粉燃燒器,。

8,、 燃油燃燒器：有噴油嘴和調(diào)風器組成；是將燃料油霧化,，并于空氣強烈混合后送入爐膛,，使油氣混合物在爐膛內(nèi)呈懸浮狀態(tài)的一種燃燒設備。燃油燃燒器是燃油鍋爐的關(guān)鍵設備,，按使用燃料種類可分輕質(zhì)油燃燒器和重質(zhì)油燃燒器，重油黏度大,，在重油燃燒器內(nèi)一般設置預熱器,。工業(yè)燃油鍋爐大多配置輕質(zhì)油燃燒器。

9,、燃氣燃燒器：它是燃氣鍋爐的最主要的燃燒設備,。燃氣燃燒器有擴散式燃燒器、大氣式燃燒器和完全預混式燃燒器,。

 鍋爐多次送風原理　 

[ 2007-12-28 11:50:00 | By: 中國鍋爐網(wǎng) ] 

循環(huán)流化床鍋爐分一次風及上,、下二次風，一次風是使爐內(nèi)物料流化,，也提供50~60%燃燒用氧氣,。二次風主要是加強擾動，并提供40~50%的燃燒氧氣,。 

分一,、二次風的目的是為了使在爐下部即密相區(qū)形成缺氧燃燒，減少氮癢化物的生成,，再在稀相區(qū)（上部）通過二次風補充氧氣,，同時也避免了密相區(qū)溫度過高而結(jié)焦。二次風根據(jù)煙氣氧含量來調(diào)節(jié)流量,，一次風的風量要大于最小流化風量,。煙氣氧含量增加，即風量過剩量大,，就會增加煙風的熱損失,，從而使鍋爐效率下降。